金型設計から製品完成までの射出成形部品の寸法管理

| ZetarMold による射出成形部品の寸法管理 射出成形金型 industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

CAD、CAM、CAEの幅広い応用により、当社の金型および金型製品の幾何学的寸法制御技術に大きな可能性が生まれました。

に対する市場の需要は高い。 射出成形金型 金型と金型製品の種類は非常に多く、形状、サイズ、材質、構造も非常に多様で要求が厳しいため、金型と製品の製造工程で多くの問題や困難に遭遇する。

金型や製品の形状を効果的に制御する方法もまた、非常に直感的に私たちの前に置かれている。金型や製品の種類によって、制御の技術や方法は異なる。

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

金型設計管理  

1.まず、金型の構造、材質、硬度、精度など多くの面でユーザーの技術的要求を十分に理解しなければならない。プラスチック材料の成形収縮率は適正か、製品の3Dサイズは完全か、加工解析は合理的か、などである。  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3.射出成形品の機能やパターンメイキングを阻害しない範囲で、金型の加工方法をできるだけ簡略化する。  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5.プッシュ・ロッド、アンローディング・プレート、プッシュ・アンド・トッピング・ケーシング、その他の方法を用いたプッシュ・アンド・トッピング方法が適切かどうか、プッシュ・ロッドとアンローディング・プレートの位置が適切かどうか。 

6.サイドコア抽出機構の使用が適切で、柔軟で、信頼性の高い動作であるかどうか、ジャミング現象があってはならない。 

7.どのような温度制御方法がプラスチック製品に適しているか、温度制御油、温度制御水、クーラントはどのような構造の循環システムを使用するか、クーラントの穴の大きさ、量、位置は適切か。  

8.スプルーの形状、供給路と注入口の大きさ、スプルーの位置と大きさが適切かどうか。 

9.各種モジュールと金型コアの熱処理変形の影響と標準部品の選択の妥当性。  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

こうした準備の総合的な分析から、製品部品の初期段階は厳しく管理されるべきである。

プロセス製造の管理  

設計段階では、包括的かつ完全な検討と手配のために、実際の生産では多くの問題や困難があるでしょうが、我々は、より効果的な、より経済的かつ合理的な技術の手段を実際の処理を見つけるために、生産の設計の本来の意図を遵守しようとする必要があります。  

1.2Dおよび3D加工プログラムに対して、工作機械設備の経済的な適応を選択する。  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3.ここでは、英国プラスチック協会（BPF）の原因によって生成された成形品サイズの誤差とその状況の分布の割合について言及する。  

A：1/3程度の金型製作誤差、B：1/6程度の金型摩耗誤差、C：1/3程度の誤差により発生する成形品の収縮ムラ、D：1/6程度の収縮率と実際の収縮率の不一致を予定  

総誤差＝A＋B＋C＋Dですから、金型の製造公差は成形部品の寸法公差の1/3以下でなければならず、そうでなければ金型が成形部品の幾何学的寸法を確保するのは難しいことがわかります。 

通常の生産管理  

プラスチック部品成形後の形状変動は一般的な問題であり、しばしば発生する現象である：

1.材料温度、金型温度制御

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

しかし、金型温度の制御はもう少し複雑で、成形部品の形状、大きさ、均一な肉厚比が異なる冷却システムには一定の要件があり、金型温度は冷却時間を大きく制御します。

したがって、射出成形サイクルを短縮し、生産効率を向上させるために、金型を許容可能な低温に保つようにする。

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2.圧力と排気の調整と制御

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

成形部の薄肉部の周囲に厚い壁がある場合、金型温度が低すぎると充填不足になり、金型温度が高すぎると火傷が発生し、通常は火傷部に、同時に融着痕が発生し、排気溝はしばしば無視され、一般に小さい状態になる。

したがって、一般的には、バリが発生しない限り、排気肩の深さはできるだけ深くし、肩部を通過した後のガスが金型から速やかに排出されるように、肩部の奥に大きめの排気口を開けておく必要がある。

トップバーのガス抜きスロットを開ける特別な必要がある場合、理由は同じである。  

3.補助プラスチック制御の射出成形サイズ

いくつかのプラスチック部品は、圧力変化の温度と損失で脱型した後、異なるの形状やサイズのために、変形反りなどのさまざまなケースで発生します。

いくつかの補助治具を調整することができる場合 プラスチック射出成形 金型から取り出した部品は、より良い修正と調整効果を得るために自然に冷却され、変形する。

全体として厳格な管理を徹底すれば 射出成形 工程では、射出成形部品のサイズは非常に理想的な制御となります。