にかかる時間 プラスチック射出成形用金型を製作する は部品の種類とサイズによって異なる。
単純なプラスチック部品であれば、製造工程は最短で2週間です。ゼーターでは、80%の金型は25-35日以内に完成させることができますが、より複雑な金型は40-60日など、かなり長い時間を必要とします。どれだけ早く金型が必要かを検討することが重要です。 射出成形金型 そうすれば、それに応じて計画を立てることができる。

射出成形金型の製造工程

にかかる時間を知る 射出成形金型を作るのステップを一般的に理解する必要がある。 射出成形.

1.プラスチック製品のプロセス分析

顧客から成形するプラスチック製品のサンプルまたは製品図を入手する。サンプルを入手したら、まずそれをスキャンして3D図面にする。

金型設計の前に、設計者はプラスチック製品が金型設計に合致しているかどうかを十分に分析・検討しなければならない。 射出成形 これは、製品の設計者と入念な協議を必要とし、コンセンサスに達した加工原則である。

これには、製品の幾何学的形状、寸法精度、外観に関する要求事項についての必要な議論も含まれ、以下のような不必要な複雑さを避けるように努める。 金型製造.

2.金型構造設計

ホットランナーを備えた金型などの金型モデリングを行い、ホットランナーもよく設計する。金型のセットだけでなく、良い加工設備と熟練した技術を持っている必要があります。 金型製造 特に複雑な金型では、金型設計の良し悪しが金型品質の80%以上を占める。

素晴らしい 金型設計 それは、顧客の要求を満たすことを前提に、加工コストを低くし、加工の難易度を小さくし、加工時間を短くすることである。そのためには、お客の要求を十分に消化するだけでなく、お客の要求を理解することである。 射出成形 マシン、金型構造、加工技術、そして 射出成形金型工場自身の処理能力

したがって、そのレベルを向上させるためには 金型設計以下の点を達成する必要がある。
a.a.各セットの詳細を理解する。 金型設計そして、金型の各パーツの目的を理解すること。

b.設計時に過去の類似設計を参照し、その金型加工と製品生産の状況を理解し、経験と教訓から学ぶ。

c.の作業プロセスについてもっと知る。 射出成形 金型との関係を深めるマシン 射出成形 マシンだ。

d.工場に行き、加工品の工程を理解し、それぞれの加工の特徴と限界を認識する。

e.自分が設計した金型のテスト金型結果と金型の変化を理解し、教訓を得る。

f.より成功した金型構造を設計に採用する。

g.カビの浸水が製品に与える影響について、詳しくはこちらをご覧ください。

h.いくつかの特殊な金型構造を学び、金型技術を理解する。

3.金型設計の確認

金型図面が設計された後、私たちはそれが顧客の要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。

4.金型材料を購入し、標準部品を選択する。

金型材料の選択では、製品の精度と品質を考慮する以外に、金型工場の実際の加工能力と熱処理能力を考慮して正しい選択をする必要がある。また 射出成形金型製造 サイクルでは、できるだけ既存の標準部品を使用する。

5.粗加工、つまり荒加工

動的および固定金型ワイヤーカット、CNCフライス加工、フライス盤加工を含む。

6.仕上げ

ミディアムワイヤー、スローワイヤー、高速ミリング、EDM、深穴加工を含む。

7.表面処理

研磨や皮むきなど、お客様のご要望に応じた表面処理。

8.ダイ・マッチング

いわゆる金型合わせは、機械加工が行われた後、機械加工された部品を整然と正しい方法で組み立てることです。機械加工は誤差であり、正確な100%ではないので、組み立てがスムーズでない場合は、部品を少し研削したり、他の手段によって、部品が順番に組み立てることができるようにする必要があります。このプロセスは、金型のマッチングと呼ばれています。

9.試験金型

設計から組み立てまでの金型一式は、全体のわずか70%から80%である。 金型製造 プロセスだ。

意図した収縮率と実際の収縮率の不一致による誤差については、離型の滑らかさ、冷却効果、特にゲートの大きさ、位置、形状が製品の精度や外観に与える影響などを、金型トライアルを通じて検証する必要がある。

したがって、金型テストは、金型が適格であるかどうかをチェックし、成形プロセスを選択するために不可欠なステップである。

プラスチック射出成形金型の生産時間に影響する要因

において金型製作顧客は次のことを望んでいる。 型を作る しかし せいけい 時間は通常、工程の難易度と注文量に依存する。

1.プロセスの難易度

顧客から提供されたプラスチック部品サンプルの製作難易度を指す。一般的には、プラスチック部品の形状が複雑であればあるほど、その難易度は高くなると理解されている。 型を作る.技術的な観点からは、プラスチック部品のパーティング面が多ければ多いほど、加工が難しくなり、加工時間も長くなります。 金型製造 時間である。

2.顧客からの注文数

この要因に関して言えば、多くの人は、なぜ顧客からの注文の数が、次の要因に関係しているのか理解しがたい。 金型製作.

顧客の注文の数は、金型の空洞の数を決定する。金型の空洞の数：つまり、金型のセットは、顧客の製品市場に応じて、いくつかの製品のうち、金型生産のセットは、いくつかの空洞を持っているかどうか、2つの製品を行い、製品は確かに異なっている、処理時間も異なってきます。

通常、新製品の場合、市場が完全にオープンになっておらず、その製品に対する市場の需要もそれほど大きくないため、空洞の数が多くなる。 射出成形金型 はそれほど多くなく、市場供給が保証されるため、コストパフォーマンスは比較的高い。

もちろん、製品の市場が開拓され、成熟した後、金型のキャビティ数は増加し、それは市場の需要をフィードバックするためにキャビティ数の変更を行うかどうかを決定するために、市場の需要に依存します。

注文数量が多ければ、それに対応する金型キャビティの数も多くなり、金型キャビティに要する時間も長くなる。 型を作る それに応じてキャビティも長くなるので、より長くなる。生産が速くなるだけでなく、製品の生産性が向上するため、製品のコストが下がり、個々の製品も安くなる。

注文数量が少なければ、キャビティ時間は短縮され せいけい 時間が短縮されます。そのため、一般的に私たちは、見積書のお客様の注文数量の要件に基づいて計算した後、生産要件を満たし、最高のコスト/パフォーマンス比を確保するために最適な金型キャビティ数をお勧めします。

3.製品サイズ

サイズが大きくなればなるほど、サイクルタイムは長くなる。 プラスチック金型 加工時間が長いほど、部品加工時間も長くなる。

4.製品要件

デザインされた表面が下地なのか、光沢があるのか、鏡面なのか、顧客によって製品に対する要求は異なる。 プラスチック金型.

5.製品の材料性能

多くの場合、当社の製品は特別な要件があり、金型鋼の要件と加工技術の要件も異なっており、フォローアップ処理リンクは、より複雑になり、当然少し時間がかかりますし、いくつかの金型は、防錆や柔らかいゴム型を必要とし、要件が異なることになり、製造および加工工程は、より複雑になります。

概要

この記事を通して、私たちは各ステップについて学んだ。 射出成形 の製造工程と製造時間に影響を与える要因について説明する。 射出成形金型各生産工程の長さは、製品のサイズ、構造、要件、注文数量によって決定される。

だから、もし 射出成形品 によって実現される必要がある。 射出成形 の前に、製品の複雑さを評価する必要がある。 金型製作 そして、プロジェクトの計画期間を合理的に調整する。

への時間を短縮する。 型を作る金型設計者と早い段階から頻繁に連絡を取り合うこと。 金型職人 そうすることで、彼らはあなたの設計要件を支援することができ、十分な時間を確保することができます。 射出成形用金型を作る となるように 射出成形 の方が後でスムーズにできる。

結局のところ、各ステップをスキップする方法はない。 射出成形金型の製造.良い型を作ってこそ、消費者に愛される満足のいく製品ができる。