プラスチック金型の6分類

市場にはさまざまなタイプのプラスチック金型があり、どのタイプが自分のニーズに最も適しているかを判断するのは難しいかもしれません。このブログ記事では、プラスチック金型の最も一般的なタイプの6つを探ります。

プラスチック金型は、プラスチック加工産業やプラスチック成形機で使用され、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を与えるための道具である。成形方法の違いによって、金型の種類に分けることができます。

各タイプにはそれぞれ長所と短所があるので、購入する前に自分のニーズをよく検討してください。それでは、それぞれのプラスチック金型について詳しく見ていきましょう。

射出成形金型

構造金型には圧縮成形と圧縮射出成形の2種類があります。これらは主に熱硬化性プラスチックの成形に使用され、対応する設備は圧縮成形機です。

構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調整システム、排気システム、支持部品、およびその他の部品で構成され、メーカーはプラスチック金型鋼を使用しています。

The injection molding processing method is usually only applicable to the production of thermoplastic products. Plastic products produced by the injection molding process are very wide, from daily necessities to all kinds of complex electrical appliances, auto parts, etc. are all formed by injection molds, and it is the most widely used processing method in the production of plastic products.

ブロー金型

Used to mold plastic containers hollow products (such as beverage bottles, daily necessities, and other packaging containers) of a mold, blow molding form according to the process principle mainly extrusion blow molding hollow molding, injection molding form extrusion blow molding hollow molding, injection blow molding hollow molding, injection extension blow molding hollow molding (commonly known as injection pull blow), multi-layer blow molding hollow molding, sheet blow molding hollow molding, etc.

機器に対応する中空製品のブロー成形は、通常、プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は、製品の熱可塑性品種の生産にのみ適用されます。ブロー成形金型の構造は比較的単純であり、使用される材料は、主に炭素で作られています。

押出金型

押出成形用金型は、パイプ、ロッド、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤー＆ケーブルクラッディング、プロファイルなどの加工に広く使用されている押出成形ヘッドとも呼ばれる連続的な形状のプラスチック製品を成形して製造するために使用されます。

その対応する生産設備はプラスチック押出機であり、その原理は加熱と押出機のスクリュー回転と圧力の条件下で固形プラスチックを溶融可塑化し、特定の形状の口型を通して口型の形状と同じ断面の連続プラスチック製品を作ることである。

Its manufacturing materials are mainly carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies are also inlaid with wear-resistant materials such as a diamond in the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only applicable to the production of thermoplastic products, its structure is different from the injection mold and compression mold.

ブリスター金型

プラスチック板、金型のいくつかの簡単なプラスチック製品を成形原料としてシートにブリスター金型は、その原理は、プラスチック板、シートの凹状または凸状の金型に固定させるために真空ブルーミング法または圧縮空気成形法の使用であり、加熱の場合には、変形やペーストを軟化させる金型のキャビティで所望のものを得るために。

主に日用品、食品、玩具の包装製品の生産に使用される。ブリスター金型は圧力が低いため、金型材料はアルミ鋳物や非金属材料が多く、構造も単純である。

圧縮金型

There are two types of structural molds, compression molding, and compression injection molding. They are mainly used to mold thermosetting plastics, and their corresponding equipment is a pressure molding machine.

圧縮成形法は、プラスチックの特性に基づき、金型を成形温度（一般に103°〜108°）に加熱した後、計量した圧縮成形用粉末を金型キャビティと充填室に入れ、金型を閉じ、高熱と圧力の作用でプラスチックを軟化・粘稠させ、一定時間後に硬化させて所望の製品形状に成形する。

圧縮成形との違いは、独立した充填室がなく、成形前に金型が閉じられ、プラスチックは充填室で予熱され、粘性流動状態にあり、その後調整され、加圧下で金型キャビティに絞り込まれ、硬化して成形されることである。

圧縮成形金型は主にキャビティ、充填室、ガイド機構、押し出し部品、加熱装置などで構成される。圧縮射出成形金型は電気部品の封止に広く使われている。圧縮射出成形金型の製造に使用される材料は、射出成形金型に使用される材料と同じです。 射出成形金型.

非常に 発泡ポリスチレン成形金型

ポリスチレン（ポリスチレンと発泡剤からなるビーズ状の材料）原料を応用して、金型の必要な形状の様々な発泡包装材を形成することである。

その原理は、EPSを金型の中で蒸気に成形することができるというもので、簡単な手動の金型と油圧機械のストレートスルーフォーム金型の2種類があり、主に工業用包装製品の生産に使われる。このような金型を製造するために使用される材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などである。

結論

今日、市場には多くの異なるタイプのプラスチック金型がありますが、それぞれ製造工程における特定の目的を持っています。もしあなたが 高品質のプラスチック金型 お客様の製品をより良いものにするために、今すぐお問い合わせください。