Introduzione

Il processo di stampaggio a iniezione è un metodo comunemente utilizzato nell'industria manifatturiera moderna. parti stampate a iniezione sono ampiamente utilizzati nei settori dell'elettronica, degli elettrodomestici, delle automobili, delle necessità quotidiane e di altri settori. Il mantenimento della pressione è una parte indispensabile del processo di stampaggio a iniezione.

Di solito, il processo di stampaggio a iniezione e mantenimento della pressione richiede la regolazione dei parametri di lavorazione in base ai diversi tipi e forme di materiali, come la pressione di lavoro, la velocità di iniezione, la temperatura dello stampo e così via, per garantire che il materiale si sciolga e fluisca completamente durante il processo di stampaggio. processo di stampaggio a iniezione e mantiene temperatura e pressione. Condizioni per la solidificazione e la modellazione.

Questa tecnologia è ampiamente utilizzata e adatta a vari tipi di materiali plastici, come poliammide, polistirene, ecc. produrre prodotti in plastica di varie specifiche e forme. In questo articolo approfondiremo che cos'è la tenuta in pressione e il ruolo della tenuta in pressione.

Che cos'è il mantenimento della pressione

Definizione di pressione di mantenimento dell'iniezione

Per mantenimento della pressione di stampaggio a iniezione si intende l'operazione di aumento della pressione di iniezione dalla fase in cui lo stampo è pieno fino a prima che il materiale liquido si solidifichi, in modo che il materiale liquido nello stampo non si restringa.

Il mantenimento della pressione è una tecnica comune nella processo di stampaggio a iniezioneCiò significa che, dopo l'iniezione del materiale plastico nello stampo, viene mantenuto un certo tempo di raffreddamento in determinate condizioni di mantenimento della pressione, in modo che il materiale plastico possa fondere e fluire completamente, ottenendo così un prodotto finito di alta qualità.

Questa tecnologia svolge un ruolo fondamentale nella processo di stampaggio a iniezioneche può evitare efficacemente i difetti del prodotto causati da processi di stampaggio a iniezione inadeguati e garantire la stabilità e la qualità del prodotto finito.

Lo scopo del mantenimento della pressione nello stampaggio a iniezione

Lo scopo della pressione di mantenimento è quello di compensare i difetti causati dal tasso di ritiro dello stampo di raffreddamento della massa fusa e dal calo della temperatura della massa fusa, garantendo al contempo la consistenza longitudinale e trasversale del prodotto. Il processo di mantenimento della pressione consiste nel mantenere la pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione per un periodo di tempo immediatamente successivo a quello in cui la macchina è stata utilizzata. stampaggio a iniezione. Ciò consente di fondere parzialmente il materiale plastico attraverso l'interazione di pressione e temperatura per garantire la qualità e le prestazioni dello stampaggio a iniezione.

Il ruolo del mantenimento della pressione nello stampaggio a iniezione

Risolvere il problema dei fori e delle bave da ritiro

Il mantenimento della pressione nello stampaggio a iniezione può risolvere efficacemente il problema del ritiro differenziale causato dalla contrazione da raffreddamento del fuso e dal calo della temperatura dello stesso. Quando la pressione viene rilasciata dopo lo stampaggio a iniezione, la massa fusa si ritira, lasciando facilmente fori di ritiro o bave agli angoli del prodotto stampato. Mantenendo la pressione, il stampaggio a iniezione macchina può essere mantenuta in un buono stato di pressione e prevenire i difetti del prodotto.

Migliorare la compattezza del prodotto

La tenuta in pressione del stampaggio a iniezione La macchina può garantire che il materiale plastico sia ben riempito in ogni angolo e foro cieco dello stampo a iniezione. Quando il materiale fuso viene compattato, le molecole della plastica si dispongono più strettamente, rendendo il prodotto più resistente e durevole e aumentandone la densità.

Migliorare la precisione di stampaggio del prodotto

Durante il processo di mantenimento della pressione del stampaggio a iniezione La macchina aumenta la plasticità del materiale fuso. Ciò consente al materiale plastico di riempire più completamente lo stampo a iniezione, migliorando di fatto la precisione di stampaggio del prodotto.

Metodo di commutazione della pressione

Ogni materia prima plastica ha una propria temperatura di non flusso e il valore della temperatura di non flusso è leggermente superiore alla temperatura di transizione vetrosa della materia prima.

Quando la direzione verticale del flusso ad alta temperatura della massa fusa scende alla corrispondente temperatura di non flusso, la massa fusa non fluisce più. La temperatura di non flusso prima della fusione può essere facilmente ottenuta attraverso la visualizzazione dinamica della temperatura del processo di riempimento, determinando così l'esatto momento di inizio della tenuta ritardata.

Quando la cavità è quasi piena durante la stampaggio a iniezione processo di riempimento, il movimento della vite passa dal controllo della portata al controllo della pressione. Questo punto di conversione è chiamato punto di controllo di commutazione della pressione, ovvero punto di conversione V/P.

Commutazione della pressione

La commutazione di pressione significa che la priorità della macchina è la pressione. Quando la macchina rileva che la pressione al momento dell'iniezione raggiunge la pressione di commutazione V-P impostata, l'azione di iniezione passa a un'azione di mantenimento della pressione fino al completamento del mantenimento della pressione.

Commutazione della pressione. L'interruttore si attiva quando la pressione della cavità dello stampo raggiunge una pressione predeterminata. Poiché questo metodo si basa su un segnale di valore assoluto di pressione stabile e affidabile, questo interruttore è il più efficace.

L'uso del monitoraggio della pressione elimina la corsa della vite e il backstop. A causa dell'influenza della valvola, questo metodo non può compensare le variazioni di temperatura dell'olio idraulico, della massa fusa e dello stampo, ovvero le variazioni della velocità di iniezione.

Più veloce è l'accumulo di pressione durante la fase di compressione, più efficace è questo metodo, poiché in questo caso la commutazione precisa e tempestiva evita i picchi di pressione. Quando si commuta la pressione, poiché il dato minimo di rilevamento della pressione può raggiungere 1KGF, è sensibile all'accuratezza della pressione ed è adatto per realizzare piccole precisioni. parti in plastica solo. Viene utilizzato soprattutto nelle macchine giapponesi.

Commutazione di posizione

La commutazione di posizione è diversa. Quando l'azione di iniezione della vite raggiunge la posizione di commutazione V-P impostata, l'azione di iniezione viene direttamente convertita in azione di mantenimento della pressione.

Metodo di commutazione a tempo Questo metodo prevede che un segnale di commutazione venga rilasciato dopo un tempo predeterminato dall'inizio dell'iniezione e che la pressione di mantenimento venga commutata allo scadere del tempo.

Commutazione del tempo

Questo metodo non tiene conto delle variazioni della compressione della massa fusa, della viscosità della massa fusa, della precisione di alimentazione o della pressione idraulica all'estremità anteriore della vite, né considera le variazioni della velocità di avanzamento della vite e le variazioni della pressione idraulica causano cambiamenti nella posizione della vite. (la fine della fase di alimentazione e l'inizio della fase di mantenimento della pressione) e le corrispondenti variazioni di corsa (corsa di alimentazione, corsa di iniezione), con conseguenti forti oscillazioni della qualità dei pezzi, in particolare del peso e delle dimensioni dei pezzi.

È adatto alla realizzazione di alcuni prodotti ordinari con requisiti ridotti. Pertanto, è generalmente sconsigliato l'uso del metodo di commutazione basato sul tempo.

Itinerario di commutazione

Il metodo di commutazione degli interventi è quello più comunemente utilizzato e si è dimostrato efficace nella pratica.

Il segnale di commutazione viene inviato dal finecorsa nella direzione del flusso della posizione di mantenimento. Poiché la corsa di iniezione è sostanzialmente costante, si può ritenere che questa commutazione avvenga una sola volta per il riempimento dello stesso volume.

La corsa di mantenimento è molto breve. Questo metodo è inaffidabile perché è molto piccolo. La variazione causerà un avvio non sempre preciso dell'interruttore. In questo caso, è meglio non eseguire l'interruttore.

Conclusione

La pressione di tenuta dello stampo di iniezione è un anello chiave nel processo di produzione. processo di stampaggio a iniezione. Le diverse impostazioni della pressione di mantenimento influiscono direttamente sulla stabilità dimensionale e sulla stabilità delle prestazioni fisiche del prodotto. Pertanto, nella produzione effettiva, è necessario analizzare in modo approfondito i materiali specifici, la struttura dello stampo e altri fattori per impostare in modo ragionevole la pressione di mantenimento.

In breve, la pressione di mantenimento della macchina per lo stampaggio a iniezione svolge un ruolo decisivo nello stampaggio a iniezione. Un uso ragionevole della pressione di mantenimento può consentire di ottenere una migliore qualità del prodotto di stampaggio a iniezione e un miglioramento dell'efficienza del processo.