In generale, le ragioni di questi problemi sono molteplici, ma se non vengono affrontate in tempo, non solo causano un cattivo stampaggio della plastica, ma possono anche produrre ulteriori difetti.

Pertanto, quando ci sono bolle in prodotti per lo stampaggio a iniezioneÈ importante risolvere il problema in tempo. Inoltre, sappiamo anche come risolvere il problema delle bolle d'aria nei prodotti stampati a iniezione. Ecco un'introduzione dettagliata.

Tipi di bolle d'aria divise

Le cause delle bolle di sapone sono due stampaggio a iniezione di plastica processo: uno è il vuoto e l'altro il vapore acqueo.

(1）Bolle dovute alla presenza di umidità

Causa: asciugatura insufficiente del materiale plastico e conseguente idrolisi del materiale plastico.

Soluzione: Adeguata pre-essiccazione, attenzione alla gestione dell'isolamento della tramoggia.

(2）Bolla del vuoto

Cause delle bolle di vuoto:

a. La parte a parete spessa del flusso di materiale si congela rapidamente, il ritiro viene impedito e lo stampo non viene riempito a sufficienza per produrre una bolla di vuoto nei parametri del processo di stampaggio a iniezione.

b. L'impostazione della temperatura di fusione del stampo a iniezione non è adatto. La temperatura della botte non è adeguata e la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento non sono sufficienti.

Soluzioni:

a. Evitare una struttura di spessore della parete non uniforme nella progettazione del prodotto in plastica. Fissare la posizione del cancello in modo che il materiale plastico venga iniettato verticalmente nella parte a parete spessa.

b. Aumentare la temperatura del stampo a iniezione. Abbassare la temperatura della canna. Aumentare la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento.

Quali sono le cause delle bolle nei prodotti stampati a iniezione?

Attrezzatura

Il foro dell'ugello è troppo piccolo, il materiale sta salivando o attingendo all'ugello, ci sono ostacoli o bave nella canna o nell'ugello, e il percorso del flusso di materiale ad alta velocità attraverso il passato produce calore da attrito che fa decomporre il materiale.

Stampo

(1) A causa di difetti di progettazione, come la posizione inadeguata della porta, la porta troppo piccola, la disposizione asimmetrica della porta per i pezzi a più porte, le guide di scorrimento piccole, il sistema di raffreddamento irragionevole dello stampo che rende troppo grande la differenza di temperatura dello stampo, ecc.

(2) La superficie di separazione dello stampo è priva del necessario orifizio di scarico o l'orifizio di scarico è insufficiente, bloccato, in una posizione inadeguata, e non vi è alcun inserto, espulsore, e altre lacune di lavorazione di scarico, con il risultato che l'aria nella cavità non può lasciare allo stesso tempo plastica e ciclo quando la plastica entra.

(3) Scarsa rugosità superficiale dello stampo, resistenza all'attrito, conseguente surriscaldamento locale, con conseguente decomposizione della plastica.

Processo

(1) La temperatura del materiale è troppo alta e causa la decomposizione. La temperatura della canna è troppo alta o il riscaldamento non è regolato; la temperatura della canna deve essere ridotta sezione per sezione.

La temperatura della sezione di carica è troppo elevata, per cui parte della plastica si scioglie prematuramente e riempie la scanalatura della vite, e l'aria non può essere scaricata dalla porta di carica.

(2) Piccola pressione di iniezione e breve tempo di mantenimento, in modo che il materiale fuso e la superficie della cavità non siano vicini tra loro.

(3) La velocità di iniezione è troppo elevata, per cui la plastica fusa viene decomposta da un forte taglio, con conseguente decomposizione del gas intrappolato; la velocità di iniezione è troppo bassa, per cui non è possibile riempire la cavità in tempo e la densità superficiale del prodotto non è sufficiente a produrre linee d'argento.

(4) Il tempo di raffreddamento è troppo breve (soprattutto per i prodotti a parete spessa), la soluzione può essere fuori dalla macchina con acqua fredda e stampo di pressatura a freddo per il raffreddamento.

(5) Il prodotto presenta il fenomeno della linea nera di decomposizione, che si forma a causa dell'alta temperatura. Se la situazione non è grave, la temperatura può essere opportunamente ridotta; se l'intero barile si decompone, deve essere smontato e pulito.

Materia prima

(1) Le materie prime mescolate con plastica estranea o granuli mescolati con una grande quantità di polvere si sciolgono facilmente in aria intrappolata, e a volte appaiono linee d'argento. Le materie prime sono contaminate o contengono briciole dannose quando le materie prime sono facilmente decomposte dal calore; un cattivo modello di flusso di fusione è una delle principali cause di bolle.

(2) La struttura dei grani del materiale riciclato è allentata, la quantità di aria immagazzinata nella microporosa; la rigenerazione del materiale riciclato è troppa o troppo alta rispetto alla proporzione di materiale nuovo (generalmente dovrebbe essere inferiore a 20%).

(3) Le materie prime contenenti solventi volatili o le materie prime negli additivi liquidi, come l'olio bianco per la tintura, l'olio di silicone per la lubrificazione, l'estere dibutilico plastificante e lo stabilizzatore, l'agente antistatico, ecc. sono troppo o mescolate in modo non uniforme, per accumulare lo stato nella cavità, la formazione del motivo d'argento.

(4) Anche l'aggiunta di una quantità eccessiva o insufficiente di materiale e una pressione di iniezione troppo elevata producono questo fenomeno.

Come risolvere il problema delle bolle nei prodotti stampati a iniezione?

1. Alcune bolle sono causate principalmente dalla degradazione del materiale, che può essere risolta riducendo la velocità, aumentando la contropressione e riducendo la pressione. stampaggio a iniezione temperatura e velocità di stampaggio. Inoltre, fare un buon lavoro di scarico.

2. Le bolle dei prodotti trasparenti PC sono generalmente causate dal raffreddamento esterno più rapido, la resina si rivolge verso l'esterno, cioè verso la direzione di ritiro a freddo, in modo che i prodotti formino un vuoto, dalla comparsa della bolla.

La soluzione consiste nell'aumentare la temperatura dello stampo, abbassare la temperatura del materiale, individuare il punto del prodotto in cui si forma la bolla e sparare la colla in sezioni.

La velocità di iniezione viene regolata in base alla struttura dell'impianto. stampo a iniezionee la regolazione della pressione appropriata per garantire il riempimento dei prodotti e prevenire il restringimento.

Condizioni ausiliarie: la materia prima deve essere ben essiccata, la temperatura dell'ugello di iniezione non deve essere troppo bassa e l'ugello di iniezione non deve essere troppo piccolo.

3. Lentezza stampaggio a iniezione Il prodotto si sente pieno dopo la pressione atmosferica di mantenimento ad alta pressione per alcuni secondi, e la velocità della pressione di mantenimento può essere regolata a circa 15. La pressione deve essere elevata, il tempo di mantenimento può essere più lungo e il tempo di iniezione non deve essere troppo lungo.

Sintesi

Attraverso l'introduzione di cui sopra, credo che abbiate una certa comprensione delle cause delle bolle nei prodotti di stampaggio a iniezione. stampaggio a iniezione Quando si verifica una situazione del genere, i prodotti vanno esclusi uno per uno.

Inoltre, ci sono modi per risolvere, nell'uso di metodi per risolvere i prodotti di stampaggio ad iniezione con bolle, ma anche non può essere imprudente, non so può anche consultare il professionista produzione di plastica stampaggio a iniezione funzionamento del personale addetto alla messa a punto della macchina.