Les pièces PC/ABS plaquées sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager et des technologies de l'information en raison de leur bel aspect métallique.

La formulation des matériaux et le procédé de métallisation sont généralement considérés comme les principaux facteurs influençant les performances de métallisation du PC/ABS, mais l'effet du procédé de moulage par injection sur les performances de métallisation n'a pas fait l'objet d'une grande attention.

I. Température d'injection

Pour s'assurer que le matériau ne se fissure pas, une température de fusion par injection plus élevée permet d'obtenir de meilleures performances de placage.

À des températures d'injection plus basses, le matériau PC/ABS est peu fluide, et le matériau PC/ABS ne peut pas être injecté. produit moulé par injection présente d'importantes contraintes internes de retrait inégal, qui seront libérées pendant le processus de dégrossissage et conduiront à une gravure inégale sur la surface du produit, ce qui se traduira par un mauvais aspect du produit plaqué et une mauvaise adhérence du placage.

Une température de moulage par injection plus élevée peut réduire les contraintes internes résiduelles du produit et améliorer les performances de placage du matériau.

Des études ont montré que lorsque la température d'injection est portée à 260°C-270°C, l'adhérence du placage est augmentée d'environ 50% et l'aspect de la surface est considérablement réduit par rapport à la température d'injection de 230°C.

Toutefois, le moulage par injection ne doit pas être trop élevée. Si la température de fissuration du matériau est dépassée, l'aspect de surface des produits moulés par injection sera médiocre, ce qui affectera leurs performances de placage.

2. Vitesse et pression d'injection

Une pression d'injection plus faible et une vitesse d'injection appropriée peuvent améliorer les performances de placage du PC/ABS.

Une pression d'injection excessive entraînera une extrusion excessive des molécules à l'intérieur du produit, ce qui se traduira par une contrainte interne élevée, qui à son tour entraînera une rugosité irrégulière du produit et une mauvaise adhérence du placage.

L'augmentation de la vitesse d'injection peut accroître le cisaillement à la position de l'obturateur et entraîner une augmentation de la température du fluide, ce qui améliore la fluidité de l'ensemble du matériau, facilite le remplissage du produit et réduit les contraintes internes excessives du produit ; toutefois, un cisaillement trop important entraîne la fissuration du matériau et produit des marques de gaz, des décollements et des bavures. 

3. Pression de maintien et point de commutation de la pression de maintien

Une pression de maintien trop élevée et une commutation tardive de la position de la pression de maintien entraîneront facilement un remplissage excessif du produit, une concentration de contraintes à la position de la porte et des contraintes résiduelles élevées à l'intérieur du produit.

Par conséquent, l'état réel de remplissage du produit doit être combiné pour définir la pression de maintien et le point de commutation de la pression de maintien.

4. Température du moule

Une température de moulage élevée permet d'améliorer les performances de placage du matériau.

Lorsque la température du moule est basse, la fluidité du matériau est médiocre, et l'extrusion et l'étirement entre les molécules au cours du processus de remplissage entraînent une orientation importante de la chaîne moléculaire du produit après le refroidissement, la contrainte interne du produit est importante et la performance du placage est médiocre.

Au contraire, à la température élevée du moule, la fluidité du matériau est bonne, ce qui favorise le remplissage, la chaîne moléculaire est dans l'état de courbure naturelle, la grande contrainte interne du produit est faible et la performance du placage est grandement améliorée.

Le réglage de la température réelle du moule doit être combiné avec le circuit d'eau du moule, la méthode de chauffage et le plastique. moulage par injection les exigences du cycle à définir, sans affecter les autres performances, la température du moule aussi élevée que possible ; contrôler la température du moule, mais aussi maintenir une distribution uniforme de la température du moule, une distribution inégale de la température du moule entraînera une contraction inégale de la contrainte interne et affectera donc la performance du placage.

5. Vitesse de rotation de la vis

Une vitesse de vis plus faible est bénéfique pour améliorer les performances de placage du matériau.

Le réglage de la vitesse de la vis permet de contrôler le temps de dosage du plastique, c'est-à-dire le temps de passage du plastique dans le tube pour accepter le mélange de la vis et le temps d'acheminement vers la buse.

La vitesse de la vis affecte également l'uniformité de la plastification. Une vitesse de vis trop rapide aggrave le cisaillement du matériau dans la vis, la température de la matière fondue augmente fortement, et plus la vitesse de la vis est élevée, plus l'effet de mélange du plastique est mauvais, la différence de température de la matière fondue augmente, le flux de remplissage et le refroidissement présentent également des différences, ce qui est l'une des principales raisons de la formation de contraintes internes dans le produit.

Par conséquent, en général, pour assurer la fusion du matériau, la vitesse de la vis est réglée de manière à ce que le temps de dosage soit légèrement plus court que le temps de refroidissement.

Conclusion

Le processus de moulage par injection La température d'injection, la vitesse et la pression d'injection, la température du moule, la pression de maintien, la vitesse de la vis, etc. affectent les performances de placage du PC/ABS.

L'effet négatif le plus direct est la forte contrainte interne du produit, qui affectera l'uniformité de la gravure lors de l'étape de dégrossissage du placage, puis affectera l'adhérence du placage du produit final.

En conclusion, les performances de placage du matériau PC/ABS peuvent être améliorées de manière significative en définissant les paramètres de placage appropriés. moulage par injection et en essayant de réduire la contrainte interne du matériau, en tenant compte de la structure du produit, de l'état du moule et de l'état de la machine de moulage.