Introduction au processus

La sérigraphie est une méthode unique et précise de transfert de graphiques imprimés sur différentes surfaces.

À l'aide de plaques photosensibles, les images sont imprimées à travers un maillage complexe contenant à la fois des éléments graphiques qui peuvent être recouverts d'encre et des parties non graphiques où l'encre ne passe pas.

Cela permet d'obtenir des résultats professionnels très détaillés, rapidement et de manière fiable à chaque fois !

Principe de la sérigraphie

Le principe de base de la sérigraphie est le suivant : la partie graphique de la maille est imprimée à l'aide d'un cliché sérigraphique, la partie non graphique de la maille n'est pas imprimée à l'aide d'un cliché sérigraphique.

Lors de l'impression, l'encre est versée à une extrémité de la plaque de sérigraphie et une certaine pression est appliquée sur la partie encrée de la plaque de sérigraphie à l'aide de la raclette tout en se déplaçant vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie. L'encre est pressée par le racleur depuis les mailles de la partie graphique vers le substrat au fur et à mesure de son déplacement.

En raison de la viscosité de l'encre et de l'impression fixée dans une certaine fourchette, le processus d'impression met en contact le racleur et la plaque d'écran et le substrat, la ligne de contact avec le racleur se déplaçant, en raison de la plaque d'écran et du substrat pour maintenir un certain écart entre le racleur et la plaque d'écran. écran d'impression La force de réaction sur le racleur est appelée résilience.

Grâce à l'action de la résilience, la sérigraphie la plaque et le substrat ne sont en contact qu'avec la ligne mobile, et les autres parties de la plaque de sérigraphie et du substrat sont hors d'état.

Le mouvement de fracture de l'encre et de l'écran assure la précision de l'impression et évite de salir le substrat. Lorsque le racleur est soulevé après avoir gratté toute la page, la plaque de l'écran est également soulevée, et l'encre est doucement ramenée à sa position initiale, ce qui constitue un coup d'impression.

La sérigraphie se compose de cinq éléments, sérigraphie plaque, racleur, encre, table d'impression et substrat.

La précision graphique de la sérigraphie est inférieure à celle de la méthode photochimique, mais le processus est simple, l'efficacité de production élevée, le coût faible, et convient à la production de masse de produits sérigraphiés avec de faibles exigences.

Les avantages de la sérigraphie

(1) Ne sont pas limités par la taille et la forme du substrat

L'impression générale ne peut être réalisée que sur une surface plane, alors que la sérigraphie peut être réalisée non seulement sur une surface plane, mais aussi sur une forme spéciale du moulage, telle qu'une surface sphérique. Tout ce qui a une forme peut être réalisé par sérigraphie.

(2) La mise en page est souple et la pression d'impression est faible.

La sérigraphie est souple et élastique.

(3) La couverture de la couche d'encre est forte

Le logo peut être imprimé en blanc sur du papier noir pour une forte impression tridimensionnelle.

(4) Convient à tous les types d'encre

(5) Forte résistance à la rotation optique

Peut rendre l'éclat de la sérigraphie inchangé. (La température et la lumière du jour ne font aucune différence). Cela permet l'impression de certains autocollants, sans enduction supplémentaire ni autres procédés.

(6) Méthodes d'impression flexibles

(7) La fabrication de plaques est pratique, bon marché et facile à maîtriser.

(8) Forte adhérence

(9) Peut être purement manuel sérigraphiepeut également être imprimé à la machine

(10) Adapté à l'affichage à long terme, la publicité extérieure est expressive.

Anomalie de processus et analyse

1. Le dessin n'est pas clair

Raison : le choix de l'encre ou l'encre elle-même présente des problèmes de qualité ; l'encre est trop rapide de sorte que le motif ou la ligne d'impression n'est pas clair, le motif est incomplet ou la ligne est cassée ; la viscosité de l'encre est trop élevée, et le motif est incomplet ou la ligne est cassée lors de l'impression.

Le phénomène de blocage de la plaque d'impression affecte l'encre normale ; une pression insuffisante ou inégale du racleur pendant l'impression entraîne une encre inégale ; la surface d'impression du substrat est inégale.

Solution : remplacer l'encre appropriée ; utiliser un solvant à séchage lent pour préparer l'encre ; diluer l'encre ou ajouter un agent thixotrope pour réduire la viscosité ; choisir correctement l'encre à dilution de solvant à séchage lent et faire attention à la performance de l'encre de l'écran d'impression ;

Augmenter la force du racleur lors de l'impression et veiller à l'uniformité de la force de raclage ; traiter la surface du substrat (par exemple, l'impression d'un substrat à gros grain peut d'abord utiliser de l'huile ou d'autres matériaux avant l'impression).

2. Il y a des lignes de maillage évidentes

Raison : L'encre sèche trop vite ; la viscosité de l'encre est trop élevée, la fluidité n'est pas suffisante ; le filet utilisé est trop épais.

Solution : Utiliser un solvant à séchage plus lent pour déployer l'encre ; diluer l'encre ou ajouter l'agent thixotrope pour réduire la viscosité et améliorer l'écoulement de l'encre ; utiliser une maille plus élevée.

3. Mauvais séchage de l'encre

Raison : Le choix d'un solvant inapproprié, la corrosion du substrat (en particulier lors de l'impression de PVC souple ou de tissu de nylon enduit, facile à produire) ; un solvant à séchage trop lent ou un temps de séchage insuffisant.

Solution : Choisir le solvant adapté au support ; choisir un solvant à séchage plus rapide ou prolonger le temps de séchage.

4. L'adhérence de l'encre est faible

Raison : La sélection de l'encre et du substrat n'est pas adaptée ; la surface du substrat n'est pas propre, il y a de l'huile ou un agent de traitement de surface (tel qu'un agent conservateur/de film, etc.) ;

Certains matériaux spéciaux, en raison d'une tension superficielle trop faible, affecteront l'adhérence de l'encre ; un temps de séchage insuffisant, l'encre n'est pas complètement durcie ; l'ajout de trop d'additifs ou l'ajout d'additifs est inapproprié ; l'ajout excessif d'additifs ou l'encre inappropriée.

Solution : Sélection correcte de l'encre adaptée au support ; traitement de la surface du support ou remplacement du support ;

Prolonger le temps de séchage, afin que l'encre puisse être complètement durcie, en particulier pour certaines encres à réticulation chronique (telles que PET, PP, PE, etc.), qui doivent être durcies pendant une longue période pour obtenir une bonne adhérence ; ajouter correctement les auxiliaires appropriés, une trop grande quantité d'agent antimousse affectera l'adhérence.