La temperatura y la velocidad de inyección tienen un efecto importante en la contracción del producto. Si la temperatura de inyección es demasiado baja, la contracción del producto será demasiado alta. Si la temperatura de inyección es demasiado alta, la contracción del producto será demasiado baja. 

Lo mismo ocurre con la velocidad de inyección. Si la velocidad de inyección es demasiado baja, la contracción del producto será demasiado alta. Si la velocidad de inyección es demasiado alta, la contracción del producto será demasiado baja. Por lo tanto, es importante controlar la temperatura y la velocidad de inyección para conseguir la contracción deseada del producto.

Influencia de la temperatura de inyección en la contracción del producto

La temperatura de inyección tiene una gran influencia en la tasa de contracción del producto. Cuanto mayor sea la temperatura de inyección, menor será la contracción del producto. 

El efecto de la temperatura de inyección en la contracción del producto se debe a la diferente cristalinidad del polímero a distintas temperaturas. A temperaturas más bajas, el polímero tiene una mayor cristalinidad, lo que provoca una mayor contracción del producto. 

Por otra parte, a temperaturas más altas, el polímero tiene menor cristalinidad, lo que conduce a una menor contracción del producto. Por tanto, puede decirse que la temperatura de inyección desempeña un papel importante en la determinación de la contracción del producto.

Efecto de la velocidad de inyección en la contracción del producto

La velocidad de inyección afecta al tamaño del producto de varias maneras. En general, cuanto más rápida es la velocidad de inyección, menor es el tamaño del producto. La razón principal es que las velocidades de inyección más rápidas provocan tiempos de enfriamiento más cortos y, por tanto, menos tiempo para que se produzca la cristalización. 

El resultado son productos más pequeños y amorfos. Además, la inyección más rápida también puede dar lugar a un mayor grado de orientación molecular, lo que reduce aún más el tamaño del producto. Por último, una inyección rápida puede dar lugar a huecos o defectos en el producto, lo que también puede reducir su tamaño. 

Por lo tanto, generalmente es preferible utilizar una velocidad de inyección más lenta para evitar la contracción del producto. Sin embargo, en algunos casos, pueden ser necesarias velocidades de inyección más rápidas para lograr el grado de cristalización u orientación deseado.

¿Cómo puede optimizarse el proceso de inyección para alcanzar el nivel de contracción deseado?

En moldeo por inyección es complejo y requiere un control preciso para alcanzar el nivel deseado de contracción. Para optimizar el proceso de moldeo por inyección de plástico, es importante comprender los factores que afectan a la contracción. 

Estos factores incluyen la temperatura de la masa fundida, la velocidad de enfriamiento, la temperatura del molde y el tamaño de la compuerta. Controlando estas variables, es posible alcanzar el nivel de contracción deseado. 

La temperatura del molde es demasiado baja para resolver el problema de la contracción

El problema de la contracción de las piezas de plástico duro (contracción superficial cóncava y contracción interna agujereada) está causado por el defecto de que el espacio dejado por la contracción concentrada no es repuesto adecuadamente por la masa fundida desde la dirección de la entrada de agua cuando la masa fundida se enfría y se contrae. 

Por lo tanto, los factores que no son propicios para la reposición de contracción nos afectará a resolver el problema de contracción.La mayoría de la gente sabe que la temperatura del molde es demasiado alta para producir problemas de contracción, y por lo general como para reducir la temperatura del molde para resolver el problema. 

Sin embargo, a veces, si la temperatura del molde es demasiado baja, tampoco es propicia para resolver el problema de la contracción, lo que pasa desapercibido para mucha gente.

Si la temperatura del molde es demasiado baja, la cola fundida se enfriará demasiado rápido, y la posición de la cola más gruesa alejada de la entrada de agua será bloqueada por la parte media del enfriamiento demasiado rápido, por lo que la parte distante no será totalmente repuesta por la cola fundida, lo que hace que el problema de encogimiento sea más difícil de resolver, especialmente para piezas moldeadas por inyección gruesas y grandes.

Además, la temperatura del molde es demasiado baja, lo que no favorece el aumento de la contracción general de las piezas moldeadas por inyección, por lo que aumenta el número de contracciones concentradas y el problema de la contracción se hace más grave y evidente.

La temperatura de fusión es demasiado baja y tampoco permite resolver el problema de la contracción

De nuevo, la mayoría de la gente sabe que si la temperatura de fusión es demasiado alta, el piezas moldeadas por inyección será propenso a problemas de encogimiento, y si la temperatura se reduce adecuadamente en 10~20℃, el problema de encogimiento mejorará.

Sin embargo, si la contracción se produce en una parte más gruesa de la pieza moldeada por inyección, y luego la temperatura de fusión se ajusta demasiado baja, como cerca del límite inferior de la temperatura de fusión, pero no propicio para resolver el problema de la contracción, y aún más grave, cuanto más gruesa es la piezas moldeadas por inyeccióncuanto más obvia sea la situación.

La razón es similar la temperatura del molde es demasiado baja, la masa fundida se condensa demasiado rápido, y la diferencia de temperatura entre la posición de contracción y la salida de agua no se puede formar para facilitar la contracción, el canal de contracción se cerrará prematuramente, y el problema se hace más difícil de resolver.

También se puede observar que cuanto más rápida sea la tasa de condensación de la cola fundida no es propicio para resolver el problema de la contracción, el material PC es una materia prima de condensación rápida, por lo que su problema de contracción se puede decir que es un gran problema para el moldeo por inyección. 

Además, la temperatura de fusión es demasiado baja y tampoco favorece el aumento de la cantidad total de contracción, aumentando la cantidad de contracción concentrada, lo que agrava el problema de la contracción. 

Por lo tanto, al ajustar la máquina para resolver el problema de la contracción más difícil, también debe comprobar si la temperatura de la masa fundida se ajusta demasiado bajo es extremadamente importante, además de mirar la tabla de temperaturas, utilizando el método de disparo vacío para comprobar la temperatura y la fluidez de la masa fundida es más intuitivo.

Una velocidad de inyección demasiado rápida no permite resolver el problema de la contracción severa 

Para resolver el problema de la contracción, lo primero que viene a la mente es aumentar la presión de inyección y prolongar el tiempo de inyección. Pero si la velocidad de inyección se ha ajustado muy rápido, no es propicio para resolver el problema de la contracción. Por lo tanto, cuando la contracción es difícil de eliminar, debe resolverse reduciendo la velocidad de inyección.

Reducir la velocidad de inyección, de modo que la masa fundida delante de la masa fundida y la entrada de agua forma una mayor diferencia de temperatura, y por lo tanto conducente a la masa fundida de lejos a cerca de la orden de solidificación y contracción, sino también conducente a la entrada de agua lejos de la posición de contracción para obtener un suplemento de presión más alta, la solución del problema será de gran ayuda.

Como resultado de la reducción de la velocidad de inyección, la masa fundida frente a la temperatura más baja, la velocidad se ha ralentizado, la piezas moldeadas por inyección no será fácil de producir lote frente, la presión de inyección y el tiempo puede ser elevado y poner más tiempo, que también es más propicio para resolver el problema de la contracción severa.

Además, si se adopta el último nivel del método de llenado final y mantenimiento de la presión con una velocidad más lenta, una presión más alta y un tiempo más prolongado, el efecto será más evidente. Por lo tanto, cuando no sea posible disparar a una velocidad más lenta desde el principio, es un buen remedio empezar a utilizar este método en una fase posterior.

Sin embargo, conviene recordar que un llenado demasiado lento no contribuye a resolver el problema de la contracción. Porque en el momento en que se llena la cavidad del molde, la masa fundida está completamente congelada, al igual que la temperatura de fusión demasiado baja, no hay capacidad para compensar la contracción distante.