Moldeo por inyección con insertos metálicos es un proceso cada vez más popular en los últimos años. Este proceso permite a los fabricantes utilizar moldes de plástico fabricar productos con piezas metálicas.

Este proceso tiene muchas ventajas, como costes más bajos y tiempos de producción más rápidos. En esta entrada del blog, hablaremos de los fundamentos de moldeo por inyección con insertos metálicos y cómo puede beneficiar a su empresa.

Moldeo por inyección de insertos metálicos (moldeo exterior) es un tipo de modelo de inserto en el que el inserto metálico se fija en la posición adecuada en el molde por adelantado y, a continuación, se inyecta en el moldeo de plástico. Después de abrir el molde, el inserto se enfría y se cura plástico envuelto herméticamente enterrado en el producto para obtener un producto con tales como anillos roscados, electrodos y otros insertos.

Factores a tener en cuenta para el moldeo por inyección de insertos metálicos

1. Moldeo de insertos metálicos es relativamente simple, pero la tasa de contracción también es relativamente desigual, por lo que la forma y la precisión dimensional de las piezas importantes deben probarse antes de la moldeo por inyección proceso.

2. El inserto de metal es fácil de deformar y cambiar durante el proceso de inyección, por lo que la estructura del molde y la forma del molde que puede mantener fácilmente el inserto de metal debe ser plenamente considerado durante el diseño.

3. En el caso de los productos en los que la forma del inserto metálico es difícil de cambiar, se debe realizar previamente una preparación experimental suficiente.

4. Las cuestiones previsibles que restringen la estructura del molde, como la posición de la compuerta del molde y el ciclo de moldeo, deben resolverse o mejorarse por adelantado en la medida de lo posible.

5. Debe confirmarse si es necesario precalentar o secar el inserto metálico, para garantizar la calidad del producto y la estabilidad del moldeo.

6. Para evitar la acumulación de trozos finos de insertos metálicos y productos moldeados en la cavidad del molde, se puede instalar un equipo de soplado de aire si es necesario.

7. Muchos factores determinan la tasa de moldeo, la productividad y las condiciones de coste de moldeo de los insertos metálicos, como la precisión del inserto metálico, la forma del inserto, si el molde es propicio para moldeo por insercióny la forma del producto moldeado, etc.

8. La combinación eficaz de máquinas de inyección, moldes de inyeccióny dispositivos de automatización y cómo sacarles el máximo rendimiento en poco tiempo es la clave para determinar el automatismo moldeo por inserción sistema.

Tecnología de moldeo por inserción

Moldeo de insertos metálicos es un método de moldeo en el que un molde se llena con insertos de materiales extraños previamente preparados y, a continuación, se inyecta resina y el material fundido se une con los insertos y se cura para hacer un integrado pieza moldeada por inyección producto. El moldeo por inserción externa se refiere al método de moldeo por inserción en la superficie local de la chapa. Estos dos métodos de moldeo son esencialmente los mismos.

Características de un proceso de moldeo por inserción

1. La combinación de la facilidad de moldeado y curvado de la resina y la rigidez, solidez y resistencia al calor del metal permite fabricar productos integrados de metal y plástico complejos y delicados.

2. En particular, la combinación de las propiedades aislantes de la resina y las propiedades eléctricas del metal permite que los productos moldeados cumplan las funciones básicas de los productos eléctricos.

3. La combinación de moldeo previa de insertos múltiples hace que la ingeniería posterior de la combinación de la unidad de producto sea más racional.

4. Los productos de inserción no se limitan al metal, sino que también incluyen tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas de alambre, piezas eléctricas, etc.

5. Para los productos moldeados rígidos y los productos moldeados flexibles sobre juntas de caucho, el complejo trabajo de disponer las bobinas de sellado puede eliminarse mediante moldeo por inyección sobre el sustrato para fabricar productos integrados, lo que facilita la automatización del montaje posterior al proceso.

6. Dado que el material fundido se une al inserto metálico, la separación entre el inserto metálico puede diseñarse para que sea más estrecha que la del método de moldeo a presión, y el producto compuesto puede moldearse con mayor fiabilidad.

7. Seleccione la resina y las condiciones de moldeo adecuadas, incluso en el caso de productos propensos a la deformación y la rotura (como vidrio, bobinas, piezas eléctricas, etc.), la resina puede sellarse y fijarse.

8. Seleccione la estructura de molde adecuada, el inserto también puede sellarse completamente en la resina.

9. Después de formar el inserto, se puede hacer con ranuras huecas eliminando los agujeros del núcleo.

10. La combinación de la vertical moldeo por inyección máquina, robot y moldeo por inserción dispositivo puede realizar la producción automática.

Nota sobre la selección del diseño del sistema de moldeo por inserción

1.Moldeo de insertos metálicos es propenso a la contracción de moldeo desigual, por lo que la prueba límite de la forma y la precisión dimensional de las partes importantes se debe hacer de antemano.

2.El inserto metálico se deforma y desplaza fácilmente durante el proceso de inyección, por lo que se debe tener muy en cuenta la composición del molde y el diseño de la forma del molde que pueda mantener fácilmente el inserto metálico. Para los productos cuya forma de inserto no puede cambiarse, es indispensable realizar pruebas previas.

3. En el caso de que los insertos metálicos se dispongan por separado y se utilice un transportador, el contacto entre los insertos metálicos y entre éstos y la bola vibrante puede causar ligeros daños en la superficie de los insertos y afectar a la calidad del producto. El margen de tolerancia de la calidad debe confirmarse previamente.

4. Deben medirse de antemano las irregularidades, alabeos, diferencias de grosor del material, diferencias de diámetro y diferencias de grosor causadas por el proceso de dorado del inserto metálico. Sobre esta base, debe llevarse a cabo el diseño del soporte del dispositivo de automatización y el diseño de la estructura del molde.

5. Las cuestiones previsibles, como la posición de la compuerta del molde, el ciclo de moldeo y otras limitaciones de la estructura del molde, deben resolverse o mejorarse por adelantado en la medida de lo posible.

6. Debe confirmarse si es necesario precalentar o secar el inserto metálico. La finalidad es garantizar la calidad del producto y la estabilidad del moldeo.

7.Varios dispositivos de prueba se instalan en el molde para garantizar la estabilidad de la acción de moldeo bajo la influencia del calor, la fuerza, la vibración y otras condiciones ambientales, y se debe confirmar si se utilizan.

8. Para evitar la acumulación de insertos metálicos y piezas finas de productos moldeados en la cavidad del molde, se pueden instalar dispositivos de soplado de aire si es necesario.

9. Debido al elevado coste de inversión de los equipos del sistema, es necesario considerar si se puede garantizar la capacidad de producción tras el funcionamiento del equipo antes de adoptarlo. En el caso de utilizar una máquina dedicada, es necesario garantizar que el producto puede fabricarse de forma continua durante varios años sin ningún tipo de renovación.

10. Cuando se utiliza una máquina de uso general, es necesario confirmar cuántas combinaciones de insertos multiespecie y de bajo volumen pueden producirse. Si no es posible garantizar la producción en serie en su conjunto, es difícil recuperar el inmovilizado de cada producto. En este caso, es necesario sustituir una parte de la máquina para cumplir el requisito de renovación de variedades dentro de una gama determinada.

11. Existen varios factores y decisiones técnicas que determinan la velocidad de moldeo, la productividad y el coste del inserto, como la precisión del inserto metálico, la forma del inserto y si el molde es propicio para moldeo por inserción y la forma del producto moldeado.

12. La combinación eficaz de la máquina de inyección, molde de inyecciónde automatización y su funcionamiento en poco tiempo es la clave para decidir el automatismo moldeo por inserción sistema.