Introducción: La compuerta es una sección crítica del sistema de vertido, excepto para la compuerta de tipo mainstream, la mayor parte de la compuerta de borde es la parte más pequeña del sistema de vertido, su valor es generalmente sólo de 3% a 9% del área de la sección transversal del colector.

Para la masa fundida plástica que obedece a la ley de flujo plástico newtoniano, la gran área de sección transversal de la compuerta puede reducir la resistencia al flujo y aumentar la velocidad de flujo de la masa fundida porque su viscosidad no está relacionada con la velocidad de cizallamiento, lo que es más favorable para el llenado de moldes y moldeo por inyección calidad.

Para la mayoría de las masas fundidas plásticas que no obedecen a la ley de flujo newtoniana, el uso de un área de sección transversal de compuerta reducida suele aumentar la velocidad de cizallamiento de la masa fundida, lo que, debido al calor de cizallamiento, dará lugar a una disminución significativa de la viscosidad aparente de la masa fundida, pero puede ser más propicio para el llenado del molde que una sección transversal grande. moldeo por inyección puerta.

En cuanto a la caída de presión causada por el aumento de la resistencia al flujo cuando se utilizan compuertas de túnel pequeñas, puede compensarse aumentando la presión de inyección dentro de un cierto margen.

En general, cuando se utilizan compuertas pequeñas para el moldeo por inyección, presentan las siguientes ventajas. 

1. La gran diferencia de presión entre los extremos delantero y trasero de la compuerta pequeña puede aumentar eficazmente la velocidad de cizallamiento de la masa fundida y producir un mayor calor de cizallamiento, lo que conduce a una disminución de la viscosidad aparente de la masa fundida y a un aumento de la fluidez, lo que favorece el llenado del molde.

Esta característica de las compuertas pequeñas es muy beneficiosa para los productos de paredes finas o con dibujos finos, así como para plásticos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), etc., cuya viscosidad es sensible a la velocidad de cizallamiento.

2. En el proceso de moldeo por inyección, la fase de mantenimiento de la presión y contracción generalmente continúa hasta que la masa fundida se congela en la compuerta, de lo contrario la masa fundida en el molde de inyección cavidad fluirá hacia atrás fuera de la cavidad.

Si el tamaño de la compuerta es mayor, la presión de retención y el tiempo de contracción serán más largos, por lo que la orientación y la deformación de flujo de las macromoléculas pueden aumentar, lo que causará una gran tensión de contracción en el producto, especialmente cerca de la compuerta, y conducirá a la deformación del producto al final.

Si se utiliza una compuerta pequeña, es posible ajustar el volumen de la misma mediante molde de inyección ensayo o reparación del molde, de modo que la masa fundida en la compuerta pueda congelarse en el momento adecuado durante el proceso de mantenimiento de la presión, controlando así adecuadamente el tiempo de contracción y evitando el fenómeno mencionado.

3. Debido al pequeño volumen de la compuerta pequeña y a la congelación rápida, es posible producir algunos productos sin esperar todo el curado interno de los productos después de la congelación de la compuerta pequeña, siempre y cuando la capa de curado externa tenga suficiente resistencia y rigidez, los productos se pueden desmoldar, acortando así la moldeo por inyección y mejorar la eficacia de la producción.

4. En un sistema de colada sin equilibrio con múltiples cavidades, si se utiliza una compuerta pequeña, la resistencia de la compuerta al flujo de la masa fundida plástica será mucho mayor que la de la masa fundida en el colector, por lo que es posible que cada cavidad pueda alimentarse y llenarse aproximadamente al mismo tiempo después de que la masa fundida haya llenado el colector y acumulado suficiente presión.

Por lo tanto, las pequeñas compuertas de borde en múltiples cavidades pueden equilibrar la velocidad de alimentación de cada cavidad y contribuir al equilibrio del sistema de vertido.

5. Si se utiliza una puerta grande para moldeo por inyección productos, en caso de alta calidad superficial, herramientas adecuadas o moldeo por inyección Se necesitan máquinas-herramienta para el post-procesado de los productos con el fin de eliminar las cicatrices de la compuerta, especialmente cuando la compuerta es demasiado grande, el condensado de la compuerta debe ser eliminado por aserrado o corte. Sin embargo, este problema puede evitarse cuando se utilizan compuertas pequeñas.

Por ejemplo, las compuertas pequeñas pueden retirarse rápidamente a mano o automáticamente mediante molde de inyección estructura durante el desmoldeo. Además, la cicatriz tras la eliminación de la compuerta pequeña es pequeña y, por lo general, no se necesita ningún trabajo de rebordeado y pulido, o sólo un poco.

Conclusión

Por lo tanto, el uso de compuertas pequeñas no sólo facilita el desprendimiento del condensado del sistema de colada de los productos, sino que también facilita el recorte del producto.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que, a pesar de todas las ventajas anteriores, una compuerta pequeña puede causar una gran resistencia al flujo y provocar una mayor duración de la misma. molde de inyección tiempo de llenado.

Por lo tanto, algunos de alta viscosidad o tasas de cizallamiento en la viscosidad aparente de la masa fundida de plástico (tales como policarbonato y polisulfona, etc), no son adecuados para utilizar el moldeo de puerta pequeña.

Además, cuando moldeo por inyección En el caso de productos de gran tamaño, también debe prestarse atención a la ampliación del área de la sección transversal de la compuerta en consecuencia, a veces incluso la altura de la sección transversal de la compuerta debe ampliarse hasta acercarse al espesor máximo del producto para mejorar la fluidez de la masa fundida.

Además de los casos anteriores, para los productos con mayor espesor de pared y tasa de contracción, generalmente se requiere un tiempo de contracción suficiente, por lo que en este caso, el área de la sección transversal de diseño de la compuerta no debe diseñarse demasiado pequeña.