Determinar la línea de partición es fundamental para el éxito del diseño del molde, ya que define el punto en el que dos mitades del molde se encuentran y se separan durante el moldeo por inyección.

La línea de apertura suele estar determinada por el diseño, el flujo de material y la facilidad de extracción. Afecta a la calidad de la pieza y a la complejidad del molde. Lo ideal es colocarla de forma que minimice las juntas visibles y mejore la funcionalidad.

Comprender cómo colocar la línea de apertura de forma eficaz garantiza una mejor calidad de la pieza y una mayor eficacia del molde. Descubra cómo las opciones de diseño influyen en la colocación de la línea de apertura y mejoran los resultados del moldeo.

¿Cuál es el concepto de superficie de separación?

La superficie de separación desempeña un papel fundamental en el moldeo por inyección, ya que constituye el límite entre las dos mitades del molde y permite separar fácilmente las piezas moldeadas. Comprender este concepto garantiza una producción sin problemas.

La superficie de separación en el moldeo por inyección es la línea o el plano donde se unen las mitades del molde. Afecta a la calidad de la línea de apertura y a la facilidad de apertura del molde. Un diseño correcto garantiza un desmoldeo eficaz y la integridad de la pieza.

Definición de la línea de separación Moldeo por inyección

La línea de partición del molde es la parte del molde donde entran en contacto el molde móvil (también conocido como la parte móvil del molde) y el molde fijo (también conocido como la parte fija del molde). Es la interfaz donde las mitades del molde se abren y se cierran. La línea de apertura determina proceso de moldeo por inyección¹y el tamaño final del producto.

El diseño razonable de la línea de apertura ayuda a mejorar la calidad del producto, evita el desgaste del molde y prolonga su vida útil. En algunos diseños, se utiliza una línea de apertura vertical para adaptarse a formas de producto o estructuras de molde específicas.

Funciones de la línea de separación

La línea de apertura cumple varias funciones importantes en un molde de inyección:

• Apertura y cierre de moldes: La línea de partición es la interfaz donde el molde se abre y se cierra, con el molde móvil y el molde fijo separándose y uniéndose a lo largo de la línea de partición. La dirección de apertura del molde viene definida por esta interfaz.

• Expulsión del producto: El producto moldeado se extrae del molde a través de la línea de apertura.

• Disposición de los sistemas de compuertas y ventilación: La posición de la línea del molde afectará al diseño del molde para el vertido y el vaciado.

• Procesado y fabricación de moldes: Un diseño adecuado de la línea de apertura contribuye a simplificar el proceso de moldeo y a abaratar la fabricación.

Tipos de líneas de separación

Las líneas de separación pueden clasificarse en los siguientes tipos:

• Línea de separación plana: Aplicable a diferentes tipos de productos de estructura bastante simple y superficie lisa.

• Línea de separación curva: Adecuado cuando el producto tiene superficies con detalles intrincados y generalmente curvas.

• Línea de separación compuesta: Compuesto por múltiples superficies planas o curvas, adecuado para productos con formas complejas y múltiples ángulos.

¿Cuáles son los principios básicos para seleccionar una superficie de separación?

Seleccionar la superficie de separación adecuada es crucial para diseño de moldes². Influye en la facilidad de desmoldeo, la calidad de las piezas y la eficacia general de la fabricación.

La elección de la superficie de separación debe basarse en la geometría de la pieza, la facilidad de montaje y la minimización de las socavaduras. Una selección adecuada garantiza un mejor funcionamiento del molde, la expulsión de la pieza y un proceso de producción más fluido.

Garantizar la calidad del producto

El criterio principal para la elección de la línea de apertura es la calidad del aspecto y la precisión dimensional del producto. Muchas veces, el grosor de la pared de una pieza acabada es de tan solo unos milímetros o quizá 1/8 de pulgada, y una mala calidad de la línea de apertura puede afectar a la calidad de la unión de las piezas.

La línea de partición debe estar alejada de las superficies de apariencia primaria del producto para evitar que una mala calidad de la línea de partición afecte a la apariencia. La posición de la línea de apertura debe evitar la deformación del producto o que afecte a la precisión dimensional.

Facilitar Desmoldeo³

La posición de la línea de separación debe permitir la fácil extracción del producto sin aplicar fuerzas de tracción o compresión elevadas sobre el producto que puedan causar deformaciones o daños en el mismo.

Facilitar el procesamiento de moldes

La selección de la línea de partición debe tener en cuenta el procesamiento y la fabricación del molde, optando por posiciones que sean fáciles de procesar y tengan costes más bajos. Cabe señalar que los diseños elaborados que se realizan en la línea de partición pueden causar dificultades en el procesamiento del molde y también aumentan su coste.

Facilitar el diseño de sistemas de compuertas y ventilación

La ubicación de la línea de partición debe ayudar de alguna manera en el posicionamiento del sistema de inyección y ventilación, para permitir el flujo del plástico fundido a la cavidad del molde sin introducir aire que conduce a defectos como burbujas⁴o marcas de quemaduras⁵.

Cumplimiento de los requisitos mecánicos

Las ubicaciones de las líneas de apertura deben proporcionar la fuerza adecuada y también la robustez del molde que se utiliza en la operación con el fin de minimizar la deformación o daños causados por el posicionamiento de la línea de apertura.

¿Qué factores influyen en la elección de una superficie de separación?

La superficie de separación en el moldeo por inyección desempeña un papel fundamental en la calidad de la pieza y la facilidad de producción. Varios factores influyen en su selección, como la geometría de la pieza, las propiedades del material y el proceso de moldeo.

Los factores clave que afectan a la selección de la superficie de separación incluyen el diseño de la pieza, la facilidad de expulsión del molde y la minimización de los defectos. Una selección adecuada garantiza una producción sin problemas, reduce los tiempos de ciclo y mejora la calidad de la pieza.

Estructura y forma del producto

La estructura y la forma del producto son la base principal para seleccionar la línea de partición. En el caso de piezas moldeadas por inyección con una forma complicada, deben tenerse en cuenta varios aspectos, namel ángulos de calado⁶ en todos los planos, planitud de la línea de separación y su efecto en la apariencia.

• Ángulo de tiro:El ángulo de desmoldeo también forma parte de las consideraciones que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar un molde. La elección del línea de partición⁷ Esto se debe a que el producto puede desmoldarse fácilmente de un molde con un buen ángulo de desmoldeo.

• Ubicación de la línea de separación:La línea de partición es la línea operativa del producto formada por la existencia de la línea de partición. Al elegir la línea de partición, no debe estar situada en un lugar que influya gravemente en la calidad del aspecto del producto.

Proceso de moldeo

Los distintos procesos de moldeo tienen diferentes requisitos para las líneas de apertura. Por ejemplo, en el moldeo por inyección, la posición de la línea de apertura debe elegirse de forma que ayude al llenado y enfriamiento del plástico fundido, mientras que en la fundición a presión la posición de la línea de apertura debe ser útil para el diseño de los sistemas de inyección y ventilación.

• Proceso de moldeo por inyección:En el caso de la técnica de moldeo por inyección, la posición de la línea de separación debe favorecer el llenado más probable del plástico fundido y esto no debe obstaculizar el flujo del plástico, evitando así la formación de características tales como burbujas o huecos.

• Proceso de fundición a presión: Dentro de la fundición a presión, la posición de la línea de partición debe facilitar la disposición del sistema de ventilación para que el aire dentro de la cavidad de la mercancía de la matriz pueda ser expulsado eficientemente sin causar problemas de porosidad o marcas de quemaduras.

Estructura del molde

Otro aspecto que determina la selección del plano de apertura es la estructura del molde. Por ejemplo, en el caso de moldes de tres placas, moldes apilados y otras estructuras similares, la selección de la línea de apertura debe depender de los métodos de apertura y apertura del molde.

• Molde de tres placas:Los moldes de tres placas tienen dos líneas de apertura y varios puntos de apertura, lo que resulta adecuado para fabricar productos complejos. No obstante, la línea de apertura debe elegirse en función de las posiciones de las compuertas y del método utilizado para la expulsión del producto.

• Molde de pila:Para la producción de grandes volúmenes, los moldes apilados son apropiados, la línea de partición seleccionada debe coincidir con la estructura y la forma del producto para que todas las capas se abran al mismo tiempo y faciliten la expulsión del producto.

Método de desmoldeo

La selección del método de desmoldeo también influirá en la dirección de la línea de apertura. Por ejemplo, si se necesita un desmoldeo mecánico, neumático o hidráulico, la línea de separación debe seleccionarse de forma que se adapte a la posición necesaria del dispositivo de desmoldeo.

• Desmoldeo mecánico:El desmoldeo mecánico es adecuado para productos con diseños relativamente sencillos y pequeños calados. La línea de partición debe seleccionarse en una posición que permita la introducción del equipo de desmoldeo mecánico.

• Desmoldeo neumático:El desmoldeo neumático es especialmente útil con productos de paredes finas y formas complejas. La línea de partición debe colocarse en una posición del molde que permita colocar correctamente los dispositivos de desmoldeo neumático para que el flujo de aire pueda actuar fácilmente sobre el artículo.

• Desmoldeo hidráulico: El desmoldeo hidráulico es aplicable para llevar a cabo para el gran tamaño y para el producto con la estructura compleja. La línea de separación debe elegirse en una posición que facilite la disposición de los dispositivos hidráulicos de desmoldeo, asegurando que los dispositivos hidráulicos puedan actuar suavemente sobre el producto.

¿Cuál es el método de diseño de una superficie de separación?

El diseño de una superficie de separación en el moldeo por inyección es crucial para la liberación de la pieza, la estabilidad del molde y la minimización de los defectos. Entender cómo optimizar esta característica puede mejorar significativamente el proceso de moldeo.

El diseño de la superficie de separación implica determinar el plano de separación óptimo para las mitades del molde, garantizando la expulsión eficaz de la pieza y la alineación del molde. Debe minimizar los destalonamientos y evitar geometrías complejas para reducir la complejidad y el coste del molde.

Línea de separación plana

La línea de partición plana es el diseño de línea de partición más común, adecuado para productos con estructuras simples y superficies planas. Al decidir la línea de partición plana, la posición plana del producto debe seleccionarse adecuadamente para obtener la planitud y la precisión de mecanizado de la línea de partición.

Pasos para diseñar una raya de separación plana:

• Determine la superficie de aspecto principal del producto:Evite la superficie de apariencia principal para evitar que la línea de separación afecte a la calidad de apariencia del producto.

• Determine la dirección del ángulo de inclinación:Decida la dirección del ángulo de desmoldeo en función de la estructura y la forma del producto, y la posición de la línea de separación debe elegirse de forma que permita un desmoldeo fácil.

• Optimizar la posición de la línea de partición: A la hora de optimizar la posición de la línea de apertura, deben tenerse en cuenta factores como la estructura del producto final, las características del proceso de moldeo y el proceso de fabricación del molde de inyección para garantizar la mejor posición de la línea de apertura al tiempo que se asegura la calidad del producto final y la precisión de los detalles del molde.

Por ejemplo, en el diseño estructural del molde de inyección para la carcasa de productos electrónicos, la superficie de separación debe ser plana. El plano medio de la carcasa se utiliza como superficie de separación durante el diseño para cumplir los requisitos de planitud y calidad de aspecto de la superficie de la carcasa. El sistema de vertido y escape está dispuesto de forma razonable para garantizar que la masa fundida llene la cavidad del molde de forma ordenada y eficiente y que el aire se expulse de forma adecuada.

Línea de separación curva

Para productos con formas complejas, en los que una línea de partición plana no puede cumplir los requisitos, se puede optar por una línea de partición curva. La línea de partición curva debe recibir más atención de la calidad de apariencia combinada del producto y la dificultad de desmoldeo, evitando curvas complejas que afectan el procesamiento y la fabricación del molde.

Pasos para diseñar una línea de partición curva:

• Analizar la estructura curva del producto: Averigüe las posiciones curvas clave del producto y observe la forma y la curvatura de la curva con más detalle.

• Determinar la posición de la línea de partición curva: Elija una posición curva con una curvatura relativamente pequeña como línea de partición para reducir la dificultad de procesamiento del molde.

• Optimizar la curvatura de la línea de separación: Ajuste la curvatura de la línea de separación curva para garantizar un desmoldeo suave y la calidad de la superficie del producto.

Por ejemplo, durante el diseño del molde de inyección de una cubierta de faro de automóvil, la línea de separación se curvó porque la forma de una cubierta es compleja. En el proceso de diseño del molde, según la calidad del aspecto y la dificultad de desmoldeo de la cubierta, la curva del borde de la cubierta se establece como línea de separación. De este modo, conseguir la curvatura óptima de la línea de apertura ayuda a garantizar un desmoldeo suave de la pieza y la calidad de la superficie sin contacto de la cubierta.

Línea de separación compuesta

Una línea de partición compuesta se coloca en varios planos planos o curvos; esto es adecuado para productos con muchos ángulos de cara. Al seleccionar la ubicación de la línea de separación de material compuesto, es necesario tener en cuenta un ángulo de desmoldeo de cada dirección y la planitud de la línea de separación para que el desmoldeo y el aspecto externo del producto sean perfectos.

Pasos para diseñar una línea de separación compuesta:

• Determine las posiciones de cada línea de separación: Determine la posición de cada línea de partición plana o línea de partición en arco en función de la estructura o la forma del producto.

• Optimizar la conexión de cada línea de separación: Ajustar y optimizar el método de conexión de cada línea de partición para garantizar la planitud de la línea de partición y mejorar la suavidad del desmoldeo del producto.

• Considerar exhaustivamente la calidad del aspecto del producto y la tecnología de procesamiento de moldes: Una vez determinada la posición de la línea de partición de material compuesto, se debe considerar exhaustivamente la calidad del aspecto del producto y la tecnología de procesamiento del molde para garantizar la calidad del producto y la precisión del procesamiento del molde.

Por ejemplo, en el diseño del molde de inyección para la carcasa de un coche de juguete, se selecciona una línea de separación compuesta. A lo largo de la fase de diseño se tienen en cuenta consideraciones estéticas y, debido a la naturaleza multiángulo de la carcasa del coche de juguete, se seleccionan varias superficies planas y curvas para crear una línea de partición múltiple. De este modo, se consigue una disposición razonable del ángulo de desmoldeo y la conexión de la línea de separación para facilitar el desmoldeo y mejorar la calidad del aspecto de la carcasa del coche.

Conclusión

El diseño de la línea de partición de moldes de inyección es un proceso que tiene en cuenta varios aspectos, como la estructura del producto, el proceso de moldeo, la estructura del molde y el proceso de desmoldeo.

A través de la selección razonable y la disposición de la línea de partición, la calidad del producto, la eficiencia de la producción y el coste de fabricación del molde pueden ser garantizados de manera efectiva. Espero que este artículo puede proporcionar alguna referencia para los diseñadores de moldes e ingenieros en el diseño de la línea de separación en el trabajo real.