El moldeo por inyección es el proceso de creación de una pieza a partir de materiales plásticos fundidos. Este proceso puede utilizarse para crear piezas a partir de diversos materiales, como plásticos, metales y cerámica.

Para crear la mejor pieza posible, es importante utilizar el tipo de material adecuado. En esta entrada del blog, hablaremos de los materiales más comunes utilizados en moldes de inyección.

El material básico utilizado habitualmente para moldes de inyección es acero para moldes de plástico, los índices requeridos son, dureza del acero para moldes, rendimiento de pulido de espejo del acero para moldes, resistencia a la oxidación del acero para moldes, resistencia al desgaste del acero para moldes, etc.

El acero para moldes de inyección, también conocido como acero para moldes de plástico, se utiliza principalmente para moldes de formación de plástico. Molde de plástico en el fabricación de moldes en primer lugar.

Estos son los seis materiales más utilizados en la industria: Polipropileno (PP) Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Poliamida (Nylon) Polietileno de alta densidad (HDPE) Policarbonato (PC) Mezcla de ABS + PC (se utiliza sobre todo para carcasas de electrónica).

La clasificación del acero para moldes de plástico es mayor. Existen principalmente: acero para moldes de plástico preendurecido, acero para moldes endurecido por envejecimiento, acero para moldes resistente a la corrosión, acero para moldes de fácil corte, acero para moldes de plástico de envejecimiento martensítico, acero para moldes de plástico pulido a espejo. Acero para moldes de plástico pulido espejo.

Acero de uso común para moldes de plástico

Acero para moldes 2311, acero para moldes P20, acero para moldes 738H, acero para moldes 718H, acero para moldes NAK80, acero para moldes 2083, acero para moldes S136, acero transpirable PM-35.

Piezas internas de la matriz (núcleo de la matriz, bloque deslizante, parte superior inclinada, inserto, etc.) de acero:

(1) No hay requisitos del molde, el más barato o no muchas veces:
45# (C1045 norma americana CK40 norma alemana S45C norma diurna), 50# (C1045 norma americana CK53 norma alemana S50C norma diurna)

(2) Requisitos generales:
Acero para matrices de plástico pre-duro P20 (norma americana P20 1.2311 norma alemana 618 Suecia 3Cr2Mo norma nacional)

(3) Molde de alta demanda:
718 acero súper pre-duro para moldes de plástico (P20+Ni norma americana 1.2738 norma alemana 718 normas nacionales suecas 3Cr2NiMo)

(4) Mayores requisitos de moho:
738 (norma nacional 4Cr2NiMnMo)

(5) El molde tiene que ser pulido en brillo de espejo:
NAK80 (P21H NAK80 día estándar 12Ni3 GB) espejo de acero para moldes de plástico

(6) Molde de plástico resistente a la corrosión:
Se utiliza cuando el gas corrosivo corroe el acero al inyectar el tipo plástico: M300 acero resistente a la corrosión (Austria) (3Cr17Mo norma nacional). Que necesita ser pulido para un espejo S136H espejo resistente a la corrosión morir de acero (420 norma EE.UU. 1.2083 norma alemana S136H Suecia 3Cr13 GB estándar)

Material común de moldeo por inyección de plástico

El PC se utiliza habitualmente en invernaderos, discos digitales como DVD, lentes de gafas, dispositivos médicos, componentes de automoción y teléfonos móviles.

Poliamida (nailon) El nailon se utiliza en una gran variedad de aplicaciones gracias a sus impresionantes propiedades eléctricas, dureza, resistencia al desgaste y resistencia química.

El nailon tiene un alto nivel de estabilidad (ayuda a la resistencia) y es resistente a muchos factores externos como la abrasión, los impactos y los productos químicos.

Algunos termoplásticos son muy resistentes y rígidos, mientras que otros son flexibles y similares a la goma. Algunos son transparentes y otros opacos. Esta diversidad hace de los termoplásticos un material tan atractivo para los fabricantes.

Sin embargo, el ABS carece de la resistencia química superior de otros plásticos comunes de moldeo por soplado. Polietileno de alta densidad (HDPE) Las deseables propiedades físicas del HDPE -incluidas la resistencia química, la resistencia a la temperatura y una elevada relación resistencia/densidad- lo convierten en uno de los materiales de moldeo por soplado más populares.

El HDPE se moldea fácilmente y es adecuado tanto para bienes de consumo como para aplicaciones industriales, incluida una amplia gama de botellas y envases.

Piezas de equipos de TV y audiovisuales (AV), remolques de bicicletas, juguetes, depósitos de gasolina, vasos de agua caliente y fría y carcasas de ordenadores. Aunque el HIPS es inflamable, existen variedades ignífugas. LDPE El tipo más flexible de polietileno, el polietileno de baja densidad (LDPE), ofrece una resistencia superior a la humedad, gran resistencia al impacto, buena resistencia química y translucidez.

La resina de caucho termoplástico (TPR) es una mezcla de plástico y caucho, y es fácil de usar en el proceso de moldeo por inyección. Tiene una excelente resistencia química y a la intemperie, así como una gran resistencia al impacto. Por ello, el TPR se utiliza en muchos tipos de dispensadores de fluidos, mangueras flexibles, catéteres y otros lugares que contienen distintos líquidos, incluido el ácido.

Estructura del molde de acero
Requisito general mínimo:
45# (C1045 norma americana, CK40 norma alemana, S45C norma japonesa)

De uso común:
50# (norma americana C1045, norma alemana CK53, norma japonesa S50C)

Requisitos comunes de los moldes de gran tamaño:
55# (norma americana C1045, norma alemana CK56, norma nacional S55C)

Altos requisitos, gran bastidor de moldes:
GS638 (P20 norma americana GS638 norma alemana 42CrMo norma nacional)

Acero para accesorios:
Pilar guía:
20# (S20C) o 20Mn2B (SMn420), tratamiento: carburación y temple, la dureza después del tratamiento es superior a 55HRC

T8A, T10A, tratamiento:
temple superficial, la dureza después del tratamiento es inferior o igual a 55HRC

45# tratamiento: revenido, temple superficial, revenido a baja temperatura, dureza superior a 55HRC después del tratamiento.

Manguito guía:
latón H62 o aleación de bronce

Casquillo:
45#, 50#, 55# tratamiento: temple superficial, dureza superior a 55HRC

Varilla de empuje, dedal, barra de tracción, etc:
T8, T8A, T10, T10A Tratamiento: temple, revenido a baja temperatura, dureza superior a 55HRC

45#, 50#, 55# tratamiento: temple, dureza mayor o igual a 45HRC

Requisitos para la selección de acero para moldes de inyección

(1) Alta resistencia a la corrosión
Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo en la superficie de la cavidad, lo que hace que la superficie de la cavidad corrosión del metal, descamación, las condiciones de la superficie se deterioran, la calidad de las piezas de plástico se deterioran.

Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión, o cromado y tratamiento con níquel cianurado en la superficie de la cavidad.

(2) Buena resistencia al desgaste
El brillo y la precisión de la superficie de las piezas moldeadas por inyección están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde de inyección, especialmente cuando se añaden fibra de vidrio, cargas inorgánicas y determinados pigmentos a algunos plásticos.

Ellos y el polímero de plástico se funden juntos en el corredor, la cavidad del molde de flujo de alta velocidad, la superficie de la cavidad de fricción es muy grande si el material no es resistente al desgaste, pronto se desgastan, por lo que la calidad de piezas de plástico por daños.

Cuanto mayor sea la densidad del material de polietileno utilizado, más fuerte, rígido y resistente al calor será el plástico. Los principales usos del polietileno son las bolsas de plástico, las películas de plástico, los envases, incluidas las botellas, y las geomembranas. Policarbonato Policarbonato aisa termoplástico amorfo naturalmente transparente.

(3) Excelente estabilidad dimensional
En moldeo por inyección a medida, la temperatura de la cavidad del molde de inyección debe alcanzar 300℃ o más.

Por esta razón, es mejor utilizar el tratamiento de revenido adecuado del acero para herramientas (acero para tratamiento térmico).

De lo contrario, el material plástico de alto punto de fusión provocará cambios en la microestructura del material, lo que dará lugar a cambios en el tamaño del moldes de inyección.

(4) Fácil de procesar
Las piezas del molde se hacen sobre todo de los materiales del metal, algunas formas de la estructura son también muy complejas, para acortar el ciclo de producción, mejorar eficacia, requieren los materiales del molde fáciles procesar en la forma y la precisión requeridas por los dibujos.

(5) Buen rendimiento de pulido
Las piezas moldeadas por inyección suelen requerir un buen brillo y estado de la superficie, por lo que la rugosidad de la superficie de la cavidad es muy pequeña, de modo que la superficie de la cavidad debe someterse a un tratamiento superficial, como pulido, esmerilado, etc. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas rugosas ni porosidad, etc.

(6) Baja influencia del tratamiento térmico
Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, el molde de inyección debe tratarse térmicamente, pero este tratamiento debe hacer que su tamaño cambie muy poco. Por lo tanto, es mejor utilizar acero preendurecido que pueda mecanizarse.

Resumen

A través de este artículo, usted tiene una cierta comprensión de acero de moldeo por inyección.

Aunque requiere cierta práctica saber cuándo utilizar la reacción moldeo por inyecciónllegado el momento, debe utilizar poliuretano termoplástico. Suave y elástico, el poliuretano termoendurecible es la solución ideal para este tipo de moldeo porque el plástico se solidifica y expande tras la inyección.

Acrilonitrilo butadieno estireno El acrilonitrilo butadieno estireno, normalmente abreviado ABS, es un termoplástico conocido por su solidez y resistencia a los impactos. Por sus propiedades físicas, el ABS se utiliza en teclados de ordenador, tomas de corriente y salpicaderos de coche.

En la selección de acero para moldes de inyección debe combinarse con las características del material plástico del proyecto, el tratamiento de la superficie del producto, el número de productos consideración integral del acero del molde.

Para garantizar la calidad del producto, la premisa de la vida útil del molde es obtener los máximos beneficios económicos.

Si usted tiene un proyecto de molde de inyección que está planeando hacer, y no tiene mucho conocimiento de la industria, puede pedir a Zetarmold que le ayude, sólo díganos la información básica anterior, y proporcione los dibujos del proyecto, podemos proporcionarle un presupuesto de la manera más razonable.