Cuando se expone a altas temperaturas y presiones, el óxido es un problema inevitable para el molde de inyección. Puede deberse a la recuperación de la humedad del agua de refrigeración o a la corrosión gaseosa por descomposición en el material fundido.

La grasa también se acumula en la superficie con el uso habitual de aceite lubricante, un factor que podría disminuir la calidad del producto si no se limpia adecuadamente. Por lo tanto, limpie cuidadosamente su moldes de inyección es esencial para el éxito de la producción.

He aquí cinco métodos de limpieza

1. Limpieza manual

La limpieza manual, aunque es un método clásico para eliminar la suciedad y la mugre, dista mucho de ser perfecta: puede resultar agotadora para el personal, que no siempre tiene el tacto más delicado.

Además, su eficacia para llegar a espacios reducidos o recovecos de intrincadas moldes de inyección deja mucho que desear; aumentando el riesgo de daños en la superficie si se descuida.

2. Limpieza láser

La limpieza láser es una forma ideal de eliminar eficazmente los contaminantes de moldes de inyección como los moldes de neumáticos. Con un proceso rápido, sencillo y eficaz que elimina la necesidad de utilizar productos químicos agresivos o métodos abrasivos, la limpieza láser de moldes ofrece numerosas ventajas.

El pulso de energía generado por los láseres destruye los contaminantes al entrar en contacto con ellos sin dañar la estructura del material subyacente.

Aunque requiere el escaneado manual de la superficie a tratar y tiene limitaciones a la hora de tratar piezas más complejas con esquinas o hendiduras complicadas, esta avanzada tecnología ofrece amplias ventajas en términos de comodidad, precisión y seguridad con respecto a las técnicas tradicionales utilizadas para aplicaciones de limpieza en profundidad.

3. Limpieza electrolítica

La solución de limpieza electrolítica es una innovadora combinación de electrólisis y ondas ultrasónicas, que puede eliminar eficazmente depósitos de gas, manchas de aceite, partículas de óxido y otras acumulaciones de moldes de inyección.

Es especialmente adecuado para piezas de precisión, como conectores o engranajes, debido a su rendimiento superior a la hora de reducir las tasas de defectos y, de paso, ahorrar costes de mano de obra.

Sin embargo, necesita una fuente de energía fiable con costosos gastos de funcionamiento y programas de mantenimiento preventivo que requieren una atención regular por parte de la dirección.

Tras utilizar este proceso, deben tenerse en cuenta medidas anticorrosivas para garantizar resultados duraderos.

4. Limpieza por ultrasonidos

Al sumergir el dispositivo en un tanque de limpieza con ondas sónicas, se eliminan la suciedad y los cuerpos extraños.

Este innovador proceso utiliza burbujas de aire para aumentar la presión del agua, lo que en última instancia se traduce en un potente flujo de líquido.

Además, la tecnología ultrasónica ofrece un secado completo con el mínimo esfuerzo para facilitar la limpieza.

Aunque este procedimiento tiene algunas grandes ventajas, como la eliminación de manchas de aceite o de óxido, es posible que se necesiten tapones para los oídos debido a los altos niveles de sonido que generan los ultrasonidos durante el trabajo.

5. 5. Limpieza criogénica

La limpieza criogénica es un método de limpieza potente y eficaz que utiliza aire comprimido para propulsar hielo seco sobre las superficies.

Esto hace que la suciedad, el aceite y cualquier otra impureza de la superficie de los objetos se congelen rápidamente y se desprendan cuando se libera la presión.

Dado que este proceso puede llevarse a cabo sin necesidad de retirar la maquinaria de la circulación o del funcionamiento, se ahorra tiempo y dinero, además de valiosos recursos, como hacer que los costes de inactividad sean insignificantes, al tiempo que se consiguen resultados profesionales con el mínimo esfuerzo.

Además, gracias a su versatilidad, tiene un enorme potencial de aplicación en todos los sectores.

Conclusión

Para mantener su moldes de inyección de plástico funcionamiento correcto y eficaz, es fundamental una limpieza adecuada.

Con el método de limpieza adecuado, puede prolongar la vida útil y reducir los costes asociados a las reparaciones o sustituciones posteriores. No deje que la suciedad descarrile sus operaciones productivas: ¡tome el control del mantenimiento del moho ahora!