Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile hergestellt werden aus thermoplastischen und duroplastischen Polymeren.

Spritzgießen Projekt wird zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von kleinen Einzelteilen bis hin zu großen komplexen Baugruppen.

TPE-Spritzgießen ist eine Art von Spritzgießen das thermoplastische Elastomere (TPE) als Formmaterial verwendet.

Im Allgemeinen muss das TPE-Material durch das Kunststoffformverfahren geformt werden, und Spritzgießen ist eine sehr wichtige Methode in der KunststoffspritzgussverfahrenDies gilt für fast alle TPE-Materialien mit Ausnahme einiger weniger.

Allerdings, in den Prozess der geschmolzenen Polymer in flüssiges Harz unter hoher Temperatur und das Füllen der Form Hohlraum von TPE-Produkte, wenn die Füllung Leistung der Produkte ist nicht gut, wird es passieren, dass der Druck sinkt zu viel, die Füllung Zeit ist zu lang, die Füllung ist nicht genug, und so weiter, so dass die Produkte haben Qualitätsprobleme, die zeigt, wie wichtig der Spritzguss-Prozess von TPE-Materialien.

Wissen Sie, was das TPE-Material ist? Spritzgießen Prozess?

Was sind thermoplastische Elastomere TPE-Materialien?

Thermoplastisches Elastomer TPE/TPR wird auch als Synthesekautschuk oder synthetischer Gummi bezeichnet. Es handelt sich um eine physikalische Mischung aus Copolymeren oder Polymeren, die aus Materialien bestehen, die sowohl thermoplastisch als auch elastisch sind.

Seine Produkte haben die ausgezeichneten Eigenschaften des traditionellen vernetzten vulkanisierten Kautschuks in Bezug auf die hohe Elastizität, Alterungsbeständigkeit und Ölbeständigkeit, aber auch die Eigenschaften der einfachen Verarbeitung von gewöhnlichen Kunststoffen und breite Verarbeitungsmethoden.

Es kann hergestellt werden durch SpritzgießenExtrusion, Blasformen und andere Verarbeitungsmethoden, und 100% der Ränder des Wasserauslasses sind für die direkte sekundäre Verwendung zerkleinert.

Beides vereinfacht den Verarbeitungsprozess und senkt die Verarbeitungskosten, so dass thermoplastisches Elastomer TPE / TPR-Material hat sich das neueste Material zu ersetzen traditionellen Gummi, seine Umweltschutz, ungiftig, angenehm zu berühren, exquisite Aussehen, so dass das Produkt mehr kreativ.

Es handelt sich also nicht nur um ein humanes, hochwertiges neues synthetisches Material, sondern auch um einen weltweit anerkannten Rohstoff für den Umweltschutz.

Eigenschaften von thermoplastischen Elastomerwerkstoffen TPE

TPEs sind typischerweise elastische Produkte mit einem niedrigen Elastizitätsmodul, die bei Raumtemperatur wiederholt auf mehr als das Doppelte ihrer ursprünglichen Länge gedehnt werden können und die Fähigkeit haben, sich nach einer Entlastung fast vollständig auf ihre ursprüngliche Länge zurückzubilden.

Ein früher Werkstoff mit dieser Eigenschaft war duroplastischer Kautschuk, aber viele spritzgießbare thermoplastische Elastomerfamilien (TPE) ersetzen den traditionellen Kautschuk.

TPEs werden nicht nur in ihrer Grundform verwendet, sondern auch in großem Umfang zur Modifizierung von starren Thermoplasten, häufig zur Verbesserung der Schlagfestigkeit. Bei Platten und allgemeinen Verbundwerkstoffen für die Formgebung ist dies durchaus üblich.

Arten von thermoplastischen Elastomeren TPE

Sie können in zwei Kategorien eingeteilt werden: Blockcopolymere (Styrolharze, Copolyester, thermoplastische Polyurethane und Polyamide) sowie thermoplastische Elastomermischungen und Elastomerlegierungen (thermoplastische Olefine und thermoplastischer vulkanisierter Gummi).

TPE ist eine Art Kautschuk mit hoher Elastizität, hoher Festigkeit und hoher Elastizität, hat aber auch die Eigenschaften von Spritzgießen Verarbeitung, Umweltschutz, ungiftig Sicherheit, eine breite Palette von Härte, hervorragende Färbbarkeit, Soft-Touch, Witterungsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Temperaturbeständigkeit, überlegene Verarbeitungsleistung, keine Vulkanisation, kann recycelt werden, um Kosten zu senken, sowohl sekundäre Spritzgießenund PP, PE, PC, PS, ABS und andere Substrate Es kann auch spritzgegossen getrennt.

Spritzgießen ist ein schneller Prozess und die Eigenschaften von TPE machen es zu einem begehrten Material für die Spritzgießen. Die Produkte, in denen TPE verwendet werden, sind Thermoplastische Polyurethane (TPU), Thermoplastische Olefine (TPE-o), Styrol-Block-Copolymere (TPE-s), Thermoplastische Copolyester, Elastomerlegierungen (TPE-v oder TPV), Thermoplastische Polyamide.

Spritzgussverfahren für TPE-Material

Trocknen vor dem Spritzgießen

Die Spritzgießverfahren für TPE-MaterialienJe nach den Eigenschaften des Materials und der Materialbeschaffung sollten das Aussehen und die Verarbeitungsleistung des Materials in der Regel vor dem Gießen geprüft werden.

Das gelieferte Granulat enthält oft unterschiedliche Anteile an Feuchtigkeit, Schmelze und anderen flüchtigen niedermolekularen Stoffen, insbesondere TPE, das zur Feuchtigkeitsaufnahme neigt und immer mehr Wasser enthält als für die Verarbeitung zulässig ist. Daher muss es vor der Verarbeitung getrocknet und der Feuchtigkeitsgehalt gemessen werden.

Verwenden Sie die Niedertemperatur-Einspritzung wann immer möglich

Unter der Prämisse, die Plastifizierungsqualität zu sichern, sollte die Extrusionstemperatur so weit wie möglich gesenkt, der Einspritzdruck und die Schneckendrehzahl erhöht, die Schmelzviskosität gesenkt und die Fließfähigkeit verbessert werden.

Wenn die Oberfläche des aus der Düse gespritzten Bandes glatt und glänzend ist, kann man feststellen, dass die Plastifizierungsqualität gut ist. Wenn das aus der Düse gespritzte Band sehr hell ist, kann die Zylindertemperatur ebenfalls reduziert werden. Die Verwendung einer möglichst niedrigen Einspritztemperatur verkürzt die Kühlzeit und erhöht die Produktivität des Kunden.

Obere parabolische Temperatureinstellung

Die Temperatur ist in der Mitte der Schnecke am höchsten, im Einzugsbereich etwas niedriger und in der Düse etwas niedriger. Typische Temperaturen sind 150°C - 170°C (Einzug), 170°C - 180°C (Mitte), 190°C - 200°C (vorne), 180°C (Düse). Diese Temperatureinstellungen dienen nur als Referenzdaten.

Die spezifische Temperatur kann je nach den spezifischen physikalischen Eigenschaften der verschiedenen TPE- und TPR-Materialien eingestellt werden. Wenn sich herausstellt, dass der Inhalt des Produkts konvex ist (von Gas umhüllt), ist der Anschnitt während des Formens bruchgefährdet und kann in Bezug auf die bekannten 2 eingestellt werden.

Der Nachdruck sollte so niedrig wie möglich sein.

Im Allgemeinen ist der Nachdruck geringer als der Einspritzhochdruck. Die Nachdruckzeit kann durch Wiegen des Produkts bestimmt werden, je nachdem, ob das Gewicht des Produkts nicht mehr zunimmt, oder durch die vom Kunden akzeptierte Schrumpfungsmarke. Wenn sich herausstellt, dass der Anschnitt beim Entformen brüchig ist und der zweite Prozess nicht funktioniert, kann der Nachdruck reduziert werden.

Die Einspritzgeschwindigkeit sollte von langsam bis schnell sein

Bei mehrstufigen Einspritzungen geht die Geschwindigkeit von langsam bis schnell. Daher kann das Gas in der Form leicht abgeleitet werden. Wenn das Innere des Produkts von Gas umhüllt ist (Aufquellen im Inneren) oder wenn es Beulen gibt, ist der Trick unwirksam und diese Methode kann angepasst werden.