Spritzgießen mit Metalleinlagen ist ein Verfahren, das in den letzten Jahren immer beliebter geworden ist. Dieses Verfahren ermöglicht den Herstellern die Verwendung von Plastikformen um Produkte mit Metallteilen herzustellen.

Dieses Verfahren bietet viele Vorteile, darunter niedrigere Kosten und kürzere Produktionszeiten. In diesem Blogbeitrag werden wir die Grundlagen des Spritzgießen mit Metalleinlagen und wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann.

Spritzgießen von Metalleinsätzen (outer moulding) ist eine Art von Einsatzmodell, bei dem der Metalleinsatz im Voraus in der entsprechenden Position in der Form fixiert wird und dann in die Form gespritzt wird. Kunststoffguss. Nach dem Öffnen der Form wird der Einsatz gekühlt und ausgehärtet Kunststoff eingewickelt fest in das Produkt vergraben, um ein Produkt mit wie Gewinderinge, Elektroden und andere Einsätze zu erhalten.

Faktoren, die beim Spritzgießen von Metalleinsätzen zu berücksichtigen sind

1. Metall-Einsatzformteile ist relativ einfach, aber die Schrumpfungsrate ist auch relativ ungleichmäßig, so dass die Form und die Maßhaltigkeit wichtiger Teile vor der Fertigung geprüft werden sollten. Spritzgießen Prozess.

2. Der Metalleinsatz kann sich während des Einspritzvorgangs leicht verformen und verschieben. Daher sollten die Formstruktur und die Form, die den Metalleinsatz leicht halten kann, bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden.

3. Bei Produkten, bei denen die Form des Metalleinsatzes nur schwer zu ändern ist, sollten im Vorfeld ausreichende experimentelle Vorbereitungen getroffen werden.

4. Die vorhersehbaren Faktoren, die die Formstruktur einschränken, wie z. B. die Position des Formangusses und der Formungszyklus, sollten so weit wie möglich im Voraus gelöst oder verbessert werden.

5. Es ist zu prüfen, ob der Metalleinsatz vorgewärmt oder getrocknet werden muss, um die Qualität des Produkts und die Stabilität des Formteils zu gewährleisten.

6. Um die Ansammlung feiner Teile von Metalleinsätzen und Formteilen im Formhohlraum zu vermeiden, kann bei Bedarf eine Luftblasvorrichtung installiert werden.

7. Viele Faktoren bestimmen die Formgebungsrate, die Produktivität und die Formgebungskosten von Metalleinsätzen, wie z. B. die Genauigkeit des Metalleinsatzes, die Form des Einsatzes, die Eignung der Form für Einsatzspritzgussund die Form des geformten Produkts, usw.

8. Die effektive Kombination von Einspritzmaschinen, Spritzgießformenund Automatisierungsgeräten und wie man ihre hervorragende Leistung in kurzer Zeit hervorbringt, ist der Schlüssel zur Bestimmung der automatischen Einsatzspritzguss System.

Technologie des Spritzgussverfahrens

Metall-Einsatzformteile ist ein Formverfahren, bei dem eine Form mit vorbereiteten Fremdmaterialeinsätzen gefüllt wird, dann Harz eingespritzt wird und das geschmolzene Material mit den Einsätzen verbunden und ausgehärtet wird, um eine integrierte Spritzgussteil Produkt. Out-sert molding bezieht sich auf die Methode der Einsatzspritzguss auf der lokalen Oberfläche des Blechs. Diese beiden Formgebungsverfahren sind im Wesentlichen gleich.

Merkmale eines Insert-Molding-Verfahrens

1. Die Kombination aus der leichten Formbarkeit und Biegbarkeit von Harz und der Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Metall ermöglicht die Herstellung komplexer und empfindlicher integrierter Metall-Kunststoff-Produkte.

2. Insbesondere die Kombination der isolierenden Eigenschaften des Harzes mit den elektrischen Eigenschaften des Metalls ermöglicht es, dass die geformten Produkte die grundlegenden Funktionen von elektrischen Produkten erfüllen.

3. Die vorherige Kombination mehrerer Einsätze macht die Nachbearbeitung der Produktkombination rationeller.

4. Einsatzprodukte sind nicht auf Metall beschränkt, sondern umfassen auch Stoff, Papier, Draht, Kunststoff, Glas, Holz, Drahtspulen, elektrische Teile usw.

5. Bei starr geformten Produkten und flexiblen geformten Produkten mit Gummidichtungen kann die komplexe Arbeit der Anordnung der Dichtungsspulen entfallen, indem Spritzgießen auf dem Substrat, um integrierte Produkte herzustellen, was die Automatisierung der Montage nach der Verarbeitung erleichtert.

6. Da das geschmolzene Material mit dem Metalleinsatz verbunden wird, kann der Spalt zwischen den Metalleinsätzen schmaler gestaltet werden als bei der Einpressmethode, und das Verbundprodukt kann mit höherer Zuverlässigkeit geformt werden.

7. Wählen Sie das geeignete Harz und die geeigneten Formbedingungen, auch für Produkte, die anfällig für Verformung und Bruch sind (wie Glas, Spulen, elektrische Teile, etc.), kann das Harz versiegelt und fixiert werden.

8. Wählen Sie die geeignete Formstruktur, kann der Einsatz auch vollständig in das Harz versiegelt werden.

9. Nach dem Formen des Einsatzes kann dieser durch Entfernen der Kernlöcher mit Hohlkehlen versehen werden.

10. Die Kombination der vertikalen Spritzgießen Maschine, Roboter und Einsatzspritzguss Gerät kann eine automatische Produktion realisieren.

Hinweis zur konstruktiven Auswahl des Einsatzformsystems

1.Metall-Einsatzformteile neigt zu ungleichmäßiger Formschwindung, so dass die Grenzprüfung der Form- und Maßhaltigkeit wichtiger Teile vorher durchgeführt werden sollte.

2. der Metalleinsatz wird während des Einspritzvorgangs leicht verformt und verschoben, so dass die Formzusammensetzung und das Design der Form, die den Metalleinsatz leicht halten kann, vollständig berücksichtigt werden sollten. Für Produkte, deren Einsatzform nicht geändert werden kann, sind vorherige Tests unerlässlich.

3. Wenn die Metalleinsätze separat angeordnet sind und ein Förderer verwendet wird, kann der Kontakt zwischen den Metalleinsätzen und zwischen den Einsätzen und der vibrierenden Kugel zu leichten Beschädigungen der Oberfläche der Einsätze führen und die Produktqualität beeinträchtigen. Der Qualitätstoleranzbereich sollte im Voraus bestätigt werden.

4. Die Zerklüftung, der Verzug, der Materialdickenunterschied, der Durchmesserunterschied und der Dickenunterschied, die durch den Vergoldungsprozess des Metalleinsatzes verursacht werden, sollten im Voraus gemessen werden. Auf dieser Grundlage sollte die Konstruktion der unterstützenden Konstruktion der Automatisierungseinrichtung und die Konstruktion der Formstruktur durchgeführt werden.

5. Vorhersehbare Faktoren wie die Position des Formangusses, der Formungszyklus und andere Beschränkungen der Formstruktur sollten so weit wie möglich im Voraus gelöst oder verbessert werden.

6. Es ist zu prüfen, ob der Metalleinsatz vorgewärmt oder getrocknet werden muss. Damit sollen die Qualität des Produkts und die Stabilität des Formteils gewährleistet werden.

7. verschiedene Prüfgeräte sind in der Form installiert, um die Stabilität der Formung Aktion unter dem Einfluss von Wärme, Kraft, Vibration und anderen Umweltbedingungen zu gewährleisten, und es sollte bestätigt werden, ob sie verwendet werden.

8. Um die Ansammlung von Metalleinsätzen und feinen Stücken von Formteilen im Formhohlraum zu vermeiden, können bei Bedarf Luftblasvorrichtungen installiert werden.

9. Aufgrund der hohen Investitionskosten für die Systemausrüstung muss vor der Einführung geprüft werden, ob die Produktionskapazität nach dem Betrieb der Ausrüstung gewährleistet werden kann. Bei der Verwendung einer speziellen Maschine muss sichergestellt werden, dass das Produkt mehrere Jahre lang kontinuierlich und ohne jede Form der Erneuerung hergestellt werden kann.

10. Bei der Verwendung einer Mehrzweckmaschine ist zu prüfen, wie viele Kombinationen von Mehrsorten- und Kleinserieneinsätzen hergestellt werden können. Wenn es nicht möglich ist, die Massenproduktion als Ganzes zu gewährleisten, ist es schwierig, das Anlagevermögen der einzelnen Produkte zu amortisieren. In diesem Fall muss ein Teil der Maschine ersetzt werden, um die Anforderung der Sortenerneuerung innerhalb einer bestimmten Bandbreite zu erfüllen.

11. Es gibt verschiedene Faktoren und technische Entscheidungen, die die Formungsgeschwindigkeit, die Produktivität und die Kosten des Einsatzes bestimmen, wie z. B. die Genauigkeit des Metalleinsatzes, die Form des Einsatzes und die Frage, ob die Form für die Herstellung des Einsatzes geeignet ist. Einsatzspritzguss und die Form des geformten Produkts.

12. Die effektive Kombination von Injektionsmaschine, Spritzgussformund Automatisierungsgerät und wie sie in kurzer Zeit funktionieren, ist der Schlüssel zur Entscheidung über die automatische Einsatzspritzguss System.