Insgesamt ist der Hauptvorteil von Spritzgießen ist die Fähigkeit, dieselben Kunststoffteile in großen Mengen zu produzieren, in der Regel Tausende oder sogar Millionen von Malen in einem formalen Produktionsmaßstab.

Sobald die fortschrittlichen Spritzgießmaschinen und -formen fertig sind, ist der Preis pro Produkt während der Produktion sehr niedrig, und je mehr Teile produziert werden, desto drastischer sinkt der Preis und kann bis zu 0,001 USD pro Produkt betragen, so dass er sich für die Produktion großer Mengen eignet.

Was ist Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem vollständig geschmolzenes Kunststoffmaterial bei einer bestimmten Temperatur von einer Schnecke gerührt wird, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird und durch Abkühlen aushärtet, um geformte Produkte zu erhalten.

Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Teilen und ist eine der wichtigsten Bearbeitungsmethoden.

Warum Spritzgießen?

1. Hocheffiziente

Massenproduktion mit dem Spritzgießen Sobald sich der Anwender für ein bestimmtes Verfahren zur Herstellung von Großserien entschieden hat, dauert der Kunststoffformungsprozess nicht mehr lange, was die Massenproduktion ermöglicht und die Produktqualität verbessert.

2. Hohe Festigkeit bei Kunststoffen

Die Verwendung von Glasfaseradditiven ist weit verbreitet. Diese hochentwickelten Verbundkunststoffe sind sehr haltbar und können die für verschiedene Produkte erforderlichen Eigenschaften und Funktionen erfüllen.

Am wichtigsten ist, dass die Dichte des Kunststoffs bei der ersten Formung hoch ist, und das ist der Zeitpunkt, an dem Kunststoff-Spritzguss kann eine Flexibilität bieten, die andere Formgebungsverfahren nicht bieten können.

3. Kostengünstige Spritzgussformen bieten beeindruckende Oberflächengüten

Sie halten auch hohen Drücken stand und zeichnen sich durch eine gute Produktqualität und ein detailliertes, hervorragendes Aussehen aus.

Also Spritzgießen kann für eine hervorragende Detaillierung der Formteile sorgen und Zeit und Kosten für die Nachbearbeitung sparen.

4. Das Spritzgießen ist ein hochgradig wiederholbarer Prozess

Spritzgießen ist ein hochgradig wiederholbarer Prozess, d. h. der zweite Teil der Produktion ist genau derselbe wie der erste Teil, was für die Produktkonsistenz und die Zuverlässigkeit der Komponenten in der Massenproduktion gut kontrolliert werden kann.

Geschichte des Spritzgießens

1872 patentierte der amerikanische Erfinder John-Wesley Hyatt zusammen mit seinem Bruder Isaiah das erste Spritzgießen Maschine.

Die Maschine war im Vergleich zu den heute gebräuchlichen relativ einfach: Sie ähnelte einer riesigen Injektionsnadel und benutzte einen Kolben, um Kunststoff durch einen beheizten Zylinder in eine Form zu spritzen.

Im späten 19. Jahrhundert entwickelte sich die Industrie langsam und stellte Produkte wie Kragen, Knöpfe und Haarkämme her.

Im Jahr 1903 erfanden die deutschen Chemiker Arthur Eichengrün und Theodore Becker das erste lösliche Polymer, Celluloseacetat, das brennbarer war als Cellulosenitrat.

Es wurde schließlich in Pulverform angeboten und war leichter zu Spritzgussform.

Im Jahr 1919 entwickelte Arthur Eichengrün die erste Spritzgießmaschine im wahrsten Sinne des Wortes.

Im Jahr 1939 erhielt Arthur Eichengrün ein Patent für das Spritzgießen von weichgemachtem Acetat. Spritzgießen expandierte dann in den 1940er Jahren rasch, als der Zweite Weltkrieg eine große Nachfrage nach billigen Massenprodukten schuf.

Im Jahr 1946 baute der amerikanische Erfinder James Watson Hendry die erste Schraube Spritzgießen Maschine, die eine genauere Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit und der Produktqualität ermöglicht.

Diese Maschine ermöglichte es auch, das Material vor dem Einspritzen zu mischen, so dass dem Kunststoff Pigmente hinzugefügt und vor dem Einspritzen gründlich gemischt werden konnten.

In den 1970er Jahren entwickelte Hendry das erste gasunterstütztes Spritzgießen Verfahren, mit dem komplexe, hohle Produkte hergestellt werden können, die schnell abkühlen.

Dadurch wurden die Designflexibilität sowie die Festigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit der gefertigten Teile erheblich verbessert und gleichzeitig Produktionszeit, Kosten, Gewicht und Abfall reduziert.

Die Kunststoff-Spritzgießindustrie hat sich im Laufe der Jahre von der Herstellung von Kämmen und Knöpfen zu einer breiten Palette von Produkten für viele Branchen entwickelt, darunter die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Konsumgüter-, Spielzeug-, Sanitär-, Verpackungs- und Bauindustrie.

Spritzgegossene Produkte sind in vielen Branchen zu finden, vor allem in der Automobilindustrie, der Industrie und bei Haushaltsprodukten.

Vorteile des Spritzgießens

1. Geeignet für die Herstellung komplexer und präziser Produkte

Einer der wichtigsten Vorteile von Kunststoff-Spritzguss Technologie ist die Leichtigkeit, mit der komplexe Kunststoffpräzisionsteile und -baugruppen entworfen werden können.

Im Vergleich zu anderen Techniken, Spritzgießen werden sehr geringe Toleranzen aufweisen.

Aus diesem Grund wird es auch häufig für die Herstellung von Automobilteilen verwendet.

2. Freie Auswahl aus einer breiten Palette von Materialien

Es gibt eine große Anzahl von Kunststoffen für die Kunststoff-Spritzguss Prozess.

Es gibt Materialien wie antistatische Kunststoffe, thermoplastischer Kautschuk, chemikalienbeständige Kunststoffe und biokompostierbare Materialien mit farblicher Anpassung oder Masterbatch-Färbung. 

3. Automatisierter Prozess zur Senkung der Herstellungskosten

Das Spritzgießen ist ein automatisiertes Verfahren. Ein Bediener kann oft zwei oder mehr Spritzgießmaschinen bedienen, insbesondere wenn die Kunststoff-Spritzgussteile können automatisch entladen werden, so dass der Arbeitsaufwand relativ gering ist.

Die meisten Spritzgießverfahren werden mit Maschinen und Robotern durchgeführt. Da die Automatisierung die Formteilherstellung Kosten zu senken, werden auch die Gemeinkosten reduziert.

Durch die Verringerung des Arbeitsaufwands werden auch die Gesamtkosten für die Herstellung des Produkts gesenkt.

4. Hocheffiziente Produktionsmethode

In der Branche sind sich die meisten Gießereifachleute einig, dass es grundlegende Konstruktionselemente gibt, die während des Spritzgussverfahrens auftreten müssen, damit es richtig funktioniert.

Dazu gehören Wandstärke, Rippendesign, Nabendesign, Eckübergänge, Schweißlinien, Anschnittplatzierung und richtig platzierte Entlüftungen.

Sobald die Spritzgussform nach den vom Kunden vorgegebenen Spezifikationen und den Spritzgießen Maschine vorprogrammiert ist, wird der eigentliche Formgebungsprozess zur Herstellung des Teils sehr schnell.

Der gesamte Prozess des Schließens, Einfüllens, Plastifizierens, Einspritzens, Öffnens und Entformens erfolgt durch das Spritzgießen, wodurch Spritzgießfertigung Prozess leicht vollständig zu automatisieren und die Programmsteuerung zu realisieren.

Infolgedessen können mehr Produkte mit einer einzigen Form hergestellt werden. Hohe Produktivität macht Kunststoff-Spritzgussservice effizient und kostengünstig.

5. Weniger Abfall produzieren und umweltbewusst handeln

Beim Spritzgießen ist der Wiederholbarkeitsfaktor der Teile sehr hoch. Der beim Spritzgießen anfallende Ausschuss kann wiederverwendet werden, so dass nur sehr wenig Rohmaterial verschwendet wird, wenn Spritzgießen.

Zusammenfassung

Aus diesem Artikel haben wir erfahren, warum Spritzgießen eignet sich für die Produktion großer Mengen, und mit steigender Menge sinkt der Stückpreis des Produkts drastisch.

Wenn Sie eine große Menge an Kunststoffprodukten herstellen müssen, sollten Sie Folgendes bedenken Kunststoffteilefertigung Prozess.

Natürlich dauert es lange, bis jedes Kunststoffprodukt von der Entwicklung zur Marktnachfrage gelangt.

In der Anfangsphase der Entwicklung, wenn die Anzahl der Produkte nicht zu sicher ist, können Sie eine Einzelkavitäten-SpritzgießformDas bedeutet, dass der Preis der Form niedriger und der Produktpreis relativ höher ist.

Sobald die Anzahl der Produkte stark ansteigt, können Sie Folgendes in Betracht ziehen Mehrkavitäten-SpritzgießformenDadurch werden nicht nur die Kosten für die Massenproduktion von Produkten gesenkt, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert, um die Marktnachfrage schnell zu befriedigen.