PS Polystyrol ist ein Polymer, das aus dem Styrolmonomer durch eine radikalische Polymerisationsreaktion synthetisiert wird.

Es handelt sich um einen farblosen und transparenten Thermoplast mit einer Glasübergangstemperatur von über 100 °C. Daher wird es häufig zur Herstellung verschiedener Einwegbehälter verwendet, die der Temperatur von kochendem Wasser standhalten müssen, sowie für Einweg-Lunchboxen aus Schaumstoff.

Klassifizierung und Eigenschaften von PS-Materialien

Polystyrol (PS) einschließlich gewöhnlichem Polystyrol, expandiertem Polystyrol (EPS), hochschlagfestem Polystyrol (HIPS) und interreguliertem Polystyrol (SPS).

Gewöhnliches Polystyrolharz ist ungiftig, geruchlos, farblose transparente Partikel, wie glasähnliches sprödes Material, seine Produkte haben eine sehr hohe Transparenz, Lichtdurchlässigkeit von mehr als 90%, gute elektrische Isolationseigenschaften, einfache Färbung, gute Verarbeitungsflüssigkeit, gute Steifigkeit und gute chemische Beständigkeit, etc.

Die Nachteile von gewöhnlichem Polystyrol sind Sprödigkeit, geringe Schlagzähigkeit, leichte Spannungsrisse, geringe Hitzebeständigkeit und keine Beständigkeit gegen kochendes Wasser.

PS-Kunststoffeigenschaften

1. Allzweck-Polystyrol ist ein thermoplastisches Harz, eine glänzende, transparente Perle oder ein körniger Feststoff. Dichte 1,04~1,09, Transparenz 88%~92%, Brechungsindex 1,59~1,60.

2. Unter der Wirkung von Stress, produziert es Doppelbrechung, die die Stress-optische Wirkung genannt wird. Die Schmelztemperatur des Produkts ist 150~180℃, die Temperatur der thermischen Zersetzung ist 300℃, die Temperatur der thermischen Verformung ist 70~100℃, und die langfristige Verwendungstemperatur ist 60~80℃.

3. Nach dem Glühen bei 5~6℃ niedriger als die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, kann die Spannung beseitigt und die Wärmeformbeständigkeitstemperatur erhöht werden.

Wenn Sie ein wenig Alpha-Methyl-Styrol in den Produktionsprozess hinzufügen, kann die allgemeine Polystyrol hitzebeständig Grad zu verbessern.

4. Es kann in aromatischen Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenwasserstoffen, aliphatischen Ketonen und Estern usw. löslich sein, aber nur in Aceton quellen. Es kann der Wirkung bestimmter Mineralöle, organischer Säuren, Alkalien, Salze, minderwertiger Alkohole und deren wässriger Lösungen widerstehen.

5. Geringe Wasseraufnahme, in einer feuchten Umgebung, kann immer noch seine mechanischen Eigenschaften und Dimensionsstabilität zu erhalten. Die optischen Eigenschaften sind nur von Acrylharzen übertroffen.

6. Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, Volumenwiderstand und Oberflächenwiderstand sind sehr hoch, und nicht durch Änderungen in der Temperatur und Feuchtigkeit, und nicht durch Korona-Entladung betroffen.

7. Die Bestrahlungsbeständigkeit ist ebenfalls sehr gut. Sein Hauptnachteil ist spröde und leicht zu knacken, Schlagzähigkeit ist gering, Wärmebeständigkeit ist schlecht, kann nicht widerstehen kochendem Wasser, nur bei niedrigeren Temperaturen und niedriger Last verwenden.

8. Schlechte Sonnenlichtbeständigkeit, entflammbar. Bei der Verbrennung, schwarzer Rauch, und ein besonderer Geruch.

Haupteigenschaften des PS-Materials

1. Mechanische EigenschaftenHohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität, geringes Kriechen (sehr geringe Veränderung unter Hochtemperaturbedingungen);

2. WärmealterungsbeständigkeitVerbesserter UL-Temperaturindex von 120~140℃ (die Langzeitalterung im Freien ist ebenfalls sehr gut);

3. Lösemittelbeständigkeit: keine Spannungsrisse;

4. Stabilität gegenüber WasserLeicht zersetzbar bei Kontakt mit Wasser (bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit ist Vorsicht geboten);

5. Elektrische Leistung:

a. Isolationsleistung: ausgezeichnet (Feuchtigkeit, hohe Temperatur kann auch die elektrischen Eigenschaften von stabilen, ist das ideale Material für die Herstellung von elektronischen und elektrischen Teilen);

b. Dielektrischer Koeffizient: 3,0-3,2;

c. Lichtbogenfestigkeit: 120s

6. Verarbeitbarkeit der Formen: Gemeinsame Ausrüstung Spritzgießen oder Strangpressen.

Aufgrund der schnellen Kristallisationsgeschwindigkeit und der guten Fließfähigkeit ist auch die Formtemperatur niedriger als bei anderen technischen Kunststoffen. Bei der Verarbeitung dünnwandiger Teile dauert es nur wenige Sekunden, bei großen Teilen nur 40-60 Sekunden.

Verfahren zum Formen von PS-Material

Spritzgießen

Polystyrol hat eine gute Fließfähigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften, leichte Einfärbung und gute Dimensionsstabilität. Verfügbar SpritzgießenExtrusion, Blasformen, Schäumen, Thermoformen, Kleben, Beschichten, Schweißen, Bearbeiten, Bedrucken und andere Methoden der Verarbeitung zu einer Vielzahl von Teilen, insbesondere zum Spritzgießen.

Im Allgemeinen kann das Material direkt verwendet werden, ohne dass es während der Spritzgießen. Um die Qualität des Produkts zu verbessern, kann es jedoch im Gebläseofen bei 55~70℃ für 1~2h vorgetrocknet werden.

Spezifische Verarbeitungsbedingungen sind etwa: Trommeltemperatur von etwa 200 ℃, Formtemperatur von 60-80 ℃, Spritzgießen Temperatur von 170-220 ℃, 60-150 MPa, Verdichtungsverhältnis von 1,6-4,0.

Nach dem Formen des Produkts, um die innere Spannung zu beseitigen, kann in der Infrarot-Lampe oder Explosionsofen bei 70 ℃ konstanter Temperatur Behandlung 2 ~ 4h sein.

Strangpressen

Extrusionsformen, die allgemeine Verwendung der Schraube L/D-Verhältnis von 17 ~ 24, Luftkühlung, Extrusionstemperatur von 150 ~ 200 ℃.

Blasformen

Blasformen, Spritzgießen und Extrusion können zum Blasformen der gewünschten Produkte verwendet werden. Der Blasformdruck beträgt im Allgemeinen 0,1~0,3MPa.

PS-Material-Spritzgießleistung

Allgemeine PS Schmelzpunkt von 173 ℃, die Zersetzungstemperatur von 330 ℃; PS-Spritzgießen das einstellbare Temperaturintervall ist groß. Wenn Spritzgießendie allgemeine Gebrauchstemperatur von 180 ℃ - 240 ℃.

Da es sich um ein Olefin-Kunststoff, es nicht absorbieren Wasser, Produktion, nicht brauchen, um trocken zu koaxieren, sondern für die Produktqualität, zur Verfügung 60 ℃ Temperatur Trocknen 1h, um das schwimmende Wasser zu entwässern;.

Polystyrol Schmelze Viskosität ist klein, der Fluss Länge Verhältnis ist groß, in der Regel nicht brauchen ein großes Tor und Kufen können mit Produkten gefüllt werden;.

Allerdings ist PS hart und spröde, das Produkt-Design, die Menge der scharfen Ecken sollten vermieden werden, achten Sie auf die Freigabe Hang, sonst wird das Produkt geknackt werden.

Die Produkte sind leicht statisch aufladbar und die Oberfläche kann leicht Staub aufnehmen. Die Schrumpfungsrate beträgt 5‰; der Überlaufwert liegt bei 0,03 mm.

Was sind die Prozessbedingungen für das PS-Spritzgießen?

1. Trocknungsbehandlung: Normalerweise ist keine Trocknungsbehandlung erforderlich. Wenn eine Trocknung erforderlich ist, sind die empfohlenen Trocknungsbedingungen 80C, 2~3 Stunden.

2. Schmelztemperatur: 180~280C. Bei flammhemmenden Materialien liegt die Obergrenze bei 250°C.

3. Kunststoff-Injektion Schimmelpilz Temperatur: 40~50C. Einspritzdruck: 200~600bar.

4. Einspritzgeschwindigkeit: Eine schnelle Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen.

5. Kufen und Tore: Alle herkömmlichen Arten von Toren können verwendet werden.

6. Chemische und physikalische Eigenschaften: Polystyrol hat eine schlechte chemische Stabilität, kann durch eine Vielzahl von organischen Lösungsmitteln aufgelöst werden, wird stark säure- und alkalihaltig korrodieren, ist nicht fettbeständig, leicht zu verfärben, nachdem es ultraviolettem Licht ausgesetzt wurde.

7. Polystyrol ist hart und spröde, farblos und transparent und kann mit einer Vielzahl von Farbstoffen gemischt werden, um verschiedene Farben zu erzeugen.

8. Es ist wasserbeständig und verdünnt anorganische Säuren, kann aber durch starke oxidierende Säuren wie konzentrierte Schwefelsäure angegriffen werden und in einigen organischen Lösungsmitteln aufquellen und sich verformen.

Die typische Schrumpfungsrate liegt zwischen 0,4~0,7%.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim PS-Spritzgießen zu beachten?

Das PS-Rohmaterial hat eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme von etwa 0,02% bis 0,03%, so dass es vor der Verarbeitung nicht getrocknet werden muss. Spritzgießen Prozess.

PS-Rohstoff geschmolzenes Material fließen Leistung ist gut, so dass die Form der sehr komplexen geformte Kunststofferzeugnisse sind auch leicht zu Spritzgießen, aber in der Massenproduktion wird fliegenden Rand Defekte erscheinen, müssen nur Betreiber, um ein Messer zu verwenden, um es zu behandeln.

Der PS-Rohstoff ist ein amorphes Polymer und hat keinen offensichtlichen Schmelzpunkt; der Temperaturbereich vom Schmelzen bis zur Zersetzung ist sehr breit und eignet sich für Gießen Kunststoffform Auch der Temperaturbereich ist groß.

PS als Rohmaterial Spritzgießproduktion von Kunststoff-FormteileDie drei Bedingungen für das Gießen sind wie folgt.

Temperaturregelung des Zylinders der Spritzgießmaschine

Der Kunststoffrohstoff PS hat eine breite Palette von Spritzgießen Prozess, bei 120 Grad Celsius, wenn es beginnt zu schmelzen, bei 180 Grad Celsius hat eine gute Fließfähigkeit, PA-Rohstoff hat eine gute thermische Stabilität, seine Temperatur über 300 Grad Celsius, wenn es beginnt zu zersetzen.

Allgemein Spritzgießen Die Temperatur der Maschinentrommel kann in einem Bereich von 140 bis 260 Grad Celsius geregelt werden, Spritzgießen Die Düsentemperatur der Maschine beträgt im Allgemeinen 170 bis 190 Grad Celsius.

PS-Spritzguss-Kunststoff-Form-Produkte, wenn die Stahlform Temperatur

Die Temperatur der Stahlform von PS-Kunststoff-Spritzgießen sollte so einheitlich wie möglich sein, und die Temperaturdifferenz ist nicht mehr als 3 bis 6 Grad Celsius Bereich ist die beste, die Temperatur der Stahlform kann im Bereich von 40 bis 60 Grad Celsius gesteuert werden.

Anders Hersteller von Plastikformen Die spezifische Werkzeugtemperatur sollte je nach Kunststoff-Formteile zu injizierende Stoffe, Rohstoffe und verschiedene Situationen der Injektionsausrüstung.

Einspritzdruckbedingungen einer Spritzgießmaschine

Der Einspritzdruck von PS als Ausgangsmaterial für Spritzguss-Kunststoffformprodukte liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 120 MPa, bei Verwendung von Schrauben Spritzgießen Maschine ist 20% bis 30% niedriger als der Plunger-Typ Spritzgießen Maschine.

Auswahl des richtigen Einspritzdrucks für die Spritzgießen Maschine helfen, die innere Spannung und Sprödigkeit zu verringern und die Form leicht zu lösen.

Vor- und Nachteile von PS-Materialien

Marktversorgung PS-Kunststoff ist ein transparentes glasartiges Material, spezifisches Gewicht von 1,05, und Wasser ist im Grunde das gleiche, hart und spröde, Klopfen, Metall-wie "ding dang" Sound, knackigen Sound, allgemein bekannt als "lauter Gummi". Ungiftig, geschmacksneutral. Reine PS-Produkte, auf den Boden fallen gelassen, nach einem knackigen Ton, wird es sofort zerbrechen.

Aufgrund der guten Fließfähigkeit des PS-Kunststoffs, der hohen Zersetzungstemperatur und der Stabilität des spezifischen Gewichts der Schmelze hat er sich zu einem Spritzgießen Maschine, um die Plastifizierungseffizienz des Indexparameters zu bestimmen.

Die Welt der Spritzgießen Maschinen werden zur Kalibrierung der Kapazität der Spritzgießen Maschine PS.

Verbrennungseigenschaften: brennbar, kann nach dem Verlassen des Feuers weiter brennen, das obere Ende der Flamme ist goldgelb, brennend wird weich und Blase, keine Flüssigkeitstropfen, und emittieren eine dicke schwarze Rauchsäule, zur gleichen Zeit, emittieren Styrolmonomer "süßen Geruch" Geschmack.

Vorteile von PS-Materialien

1. die Beständigkeit von Polystyrol gegen Säuren und Laugen und niederenergetische Alkohole, die Erosion durch viele Kohlenwasserstoffe, Ketone, fortgeschrittene Fettsäureester und erweicht, löslich in Aromaten.

2. Hervorragende elektrische Isolierung, ist eine gute Hochfrequenz-Isolierung Material, hat ausgezeichnete und Lichtbogenbildung.

3. Polystyrol ist ein sehr transparentes Material mit einem hohen Oberflächenglanz. Leicht zu bedrucken.

4. Polystyrol kann frei gefärbt werden, geruchlos, geschmacklos und ungiftig, verursacht nicht das Wachstum von Bakterien.

Nachteile des PS-Materials

Schlechte mechanische Eigenschaften, hart und spröde, anfällig für Lösungsmittelerosion und Spannungsrisse; geringe Oberflächenhärte, leicht zu zerkratzen; schlechte Wärmebeständigkeit, niedrige Wärmeformbeständigkeit.

Anwendungsbereiche von PS-Materialien

PS wird aufgrund seiner guten Lichtdurchlässigkeit häufig in der optischen Industrie verwendet, wo es zur Herstellung von optischem Glas und optischen Instrumenten sowie von transparenten oder farbigen Lampenschirmen, Beleuchtungsgeräten usw. eingesetzt wird.

PS kann auch viele elektrische Komponenten und Instrumente, die in Hochfrequenz-Umgebungen arbeiten, etc. Da PS-Kunststoff ist eine schwierige inerte Oberfläche Material, Industrie Laminierung, die Notwendigkeit, professionelle PS Kleber Bindung verwenden.

PS allein für Produkte, spröde, und eine kleine Menge von anderen Stoffen hinzugefügt, um PS, wie Butadien kann erheblich reduzieren die Sprödigkeit und zur Verbesserung der Schlagzähigkeit, ist dieser Kunststoff genannt Schlagzähigkeit PS, seine mechanischen Eigenschaften stark verbessert, die Verwendung dieses Kunststoffs zu produzieren viele mechanische Teile und Komponenten mit ausgezeichneter Leistung.

Elektronische Geräte

Steckverbinder, Schalterteile, Haushaltsgeräte, Zubehörteile, kleine elektrische Abdeckungen oder (Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit, elektrische Isolierung, Verarbeitbarkeit);

Auto

Externe Teile: vor allem Ecke Gusan, Motor Wärmeabgabe Loch Abdeckung, etc;

Interne Teile: hauptsächlich Innenspiegelstrebe, Scheibenwischerhalterung und Ventil des Steuersystems;

Elektrische Teile für Kraftfahrzeuge: Litzen für Kfz-Zündspulen und verschiedene elektrische Anschlüsse usw.

Maschinen und Ausrüstung

Riemenantriebswelle für Videorecorder, Abdeckung für elektronische Computer, Abdeckung für Quecksilberlampen, Abdeckung für Bügeleisen, Backmaschinenteile und eine große Anzahl von Zahnrädern, Nocken, Knöpfen, Gehäusen für elektronische Uhren, Kamerateile (hitzebeständige, flammhemmende Anforderungen).

PS-Materialeigenschaften und Vergleich mit anderen Materialien

1. Mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Dimensionsstabilität, Kriechverhalten ist ebenfalls gering (sehr geringe Veränderung auch unter Hochtemperaturbedingungen).

2. Wärmealterungsbeständigkeit: verbesserter UL-Temperaturindex von 120~140℃ (Langzeitalterung im Freien ist ebenfalls sehr gut).

3. Lösungsmittelbeständigkeit: keine Spannungsrisse.

4. Wasserbeständigkeit: zersetzt sich leicht bei Kontakt mit Wasser (Vorsicht bei Verwendung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit erforderlich).

5. Umweltschutz: recycelbar, keine schädlichen Substanzen, kein Geruch, keine Verschmutzung, grün.

Zusammenfassung

Dieser Blog stellt die Arten von technischen Kunststoffen PS, ihre Eigenschaften und Spritzgießen Prozess, die Auswahl von Ausrüstungen, die Produktmodellierung und Überlegungen zur Formgestaltung in der tatsächlichen Produktion sowie die Behebung häufiger Fehler.

Bei der eigentlichen PS-Materialauswahl und Herstellung von Spritzgießproduktenist es empfehlenswert, einen erfahrenen Spritzgussformenhersteller und Lieferant für Spritzgießprodukte Empfehlung eines geeigneten PS-Materials im Hinblick auf Produktverwendung und funktionale Anforderungen, Aussehen usw., um eine reibungslose Durchführung des Projekts zu gewährleisten.