Die Auswahl des richtigen Stahls für Spritzgießformen ist entscheidend für die Haltbarkeit, Qualität und Kosteneffizienz der Formen in der Produktion. Die Kenntnis gängiger Stahlsorten hilft den Herstellern, ihre Formgebungsverfahren zu optimieren.

Zu den häufig verwendeten Stahlwerkstoffen für Spritzgussformen gehören P20-, H13- und S7-Stähle. Diese bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. P20 ist für allgemeine Anwendungen beliebt, während H13 ideal für Hochtemperaturformen in der Automobilindustrie ist.

Die Wahl des richtigen Stahls hängt von der Anwendung des Werkzeugs, der erforderlichen Präzision und den Anforderungen an die Haltbarkeit ab. Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Stahlsorten und wie sie sich auf die Leistungsfähigkeit von Formen in verschiedenen Branchen auswirken.

Was sind die Anforderungen an Stahlwerkstoffe für Spritzgussformen?

Die Wahl des richtigen Stahlmaterials für Spritzgussformen ist entscheidend für Haltbarkeit, Präzision und Kosteneffizienz. Diese Auswahl wirkt sich auf die Lebensdauer der Form, die Qualität der Teile und die Fertigungseffizienz aus.

Der ideale Spritzgießstahl sollte eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Zu den gebräuchlichen Werkstoffen gehören P20-, H13- und S7-Stähle, wobei H13 aufgrund seiner Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für Hochtemperaturanwendungen bevorzugt wird.

Ausreichende Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit

Kunststoffformen sind in der Regel nicht sehr hart, meist weniger als 60 HRC. Wärmebehandelte Formmaterialien können eine ausreichende Oberflächenhärte bieten, um sicherzustellen, dass die Form eine ausreichende Steifigkeit aufweist. Die Form muss während des Spritzgießens einem höheren Druck und einer größeren Reibung standhalten.

Um eine lange Lebensdauer der Form zu gewährleisten, ist es wichtig, sie präzise und stabil zu halten. Die chemische Zusammensetzung des Stahls und seine durch die Wärmebehandlung erreichte Härte bestimmen, wie gut die Form dem Verschleiß standhält.

Gute Zerspanungsleistung

Sie müssen sich für Materialien entscheiden, die sich leicht schneiden lassen und bei der Verarbeitung die Produktionsgenauigkeit erfüllen. Im Allgemeinen, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt¹ und legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sind die am häufigsten verwendeten.

Ausgezeichnete Polierleistung

Man muss den richtigen Stahl für den Job auswählen, je nachdem, was man damit machen will.

Was sind die Kriterien für die Auswahl von Formstahl?

Die Auswahl des richtigen Werkzeugstahls ist entscheidend für eine optimale Leistung, Langlebigkeit und Kosteneffizienz im Spritzgießprozess.

Die Auswahl des Formstahls hängt von Faktoren wie Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit ab. Zu den wichtigsten Kriterien gehören das Design des Teils, die Materialeigenschaften, das Produktionsvolumen und die gewünschte Oberflächengüte.

Anforderungen an Spritzgießmaterialien

Verschiedene Kunststoffe erfordern unterschiedliche Stahlsorten, wie z. B. Stahl² das hochglanzpoliert werden kann und korrosionsbeständig ist.

Preis

Solange der Stahl verwendet werden kann, ist er in Ordnung. Je teurer, desto besser - das ist nicht unbedingt richtig. Unter Berücksichtigung des Kostenfaktors der Form sollte der Formenstahl entsprechend der Lebensdauer der Form ausgewählt werden, um unnötigen Abfall zu vermeiden.

Die Lebensdauer von P20 beträgt in der Regel etwa 300.000 Mal; 2738 und 500.000 sind kein Problem, und H13/2344 ist in der Regel 800.000-1 Million oder mehr, die je nach Situation ausgewählt werden können;

Wärmebehandlung

Die Oberflächenbehandlung der Form ist ebenfalls sehr wichtig. Durch Nitrieren kann die Oberflächenhärte von Stahl erhöht und die Lebensdauer der Form effektiv verlängert werden. Wenn Sie einige Kunststoffteile haben, die glänzend und korrosionsbeständig sein müssen, können Sie sie mit Stahl galvanisieren, um sie besser zu machen.

Welche Stähle werden üblicherweise für Spritzgussformen verwendet?

Die Wahl des Stahls für Spritzgießformen hat Auswirkungen auf die Haltbarkeit, die Leistung der Form und die Kosten. Verschiedene Stähle bieten je nach Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften unterschiedliche Vorteile.

Zu den häufig verwendeten Stählen für Spritzgussformen gehören P20, H13 und S7. Diese Stähle bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, was für die Herstellung hochwertiger Spritzgussteile unerlässlich ist.

P20-Stahl

P20 Stahl, Warmarbeitsformenstahl, ist ein P20 mittelkohlenstoffhaltiger Cr-Mo Kunststoffformenstahl, der aus den Vereinigten Staaten eingeführt wurde und sich gut für die Herstellung von Formen für Kunststoffformen und den Druckguss von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt eignet. Dieser Stahl hat eine gute Bearbeitbarkeit und Spiegelpolieren Leistung.abrasive Materialien

P20-Stahl wurde auf 285-330HB (30-36HRC) vorgehärtet und kann direkt für den Formenbau verwendet werden. Er hat eine gute Dimensionsstabilität. Vorgehärteter Stahl kann allgemeine Anforderungen erfüllen, und die Lebensdauer der Form kann 50 W Formzeiten erreichen.

Der Stahl ist vakuumentgast und verfeinert, rein und geeignet für Kunststoffformen, die eine Polieren³oder Ätzen. Es wird in einem vorgehärteten Zustand geliefert und kann ohne Wärmebehandlung direkt für die Formverarbeitung verwendet werden, was die Bauzeit verkürzt.

Nach dem Schmieden und Walzen, die Struktur ist dicht, 100% Ultraschallprüfung, keine Poren, Lochfraß Mängel. Es hat eine gute Bearbeitbarkeit und kann spiegelpoliert werden.

P20-Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle für Spritzgießformen. Er ist billig, leicht zu bearbeiten, hart und verschleißfest. Er hat auch eine gute thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Daher wird er häufig für die Herstellung kleiner und mittelgroßer Spritzgussformen verwendet.

718 Stahl

718-Stahl ist ein hochfester Stahl und einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe für die Herstellung von Spritzgussformen. Im Vergleich zu P20-Stahl ist 718-Stahl härter und kann mehr Druck aushalten, wodurch er sich für die Herstellung großer Formen eignet. Darüber hinaus ist 718-Stahl korrosionsbeständig und kann in verschiedenen Spritzgießumgebungen eingesetzt werden.

Der Stahl ist vorgehärtet, hat ein einheitliches Material und einen hohen Reinheitsgrad. Er verfügt über ausgezeichnete Polier- und Fotolithografie-Eigenschaften. Er hat auch eine hohe Härtbarkeit, gute Funkenerosion⁴ Leistung und Leistung der Lederverarbeitung.

Sie können vorgehärteten Stahl im Formhohlraum ohne Abschrecken verwenden, und Sie können den Flansch flammenhärten, um die Härte auf 52HRC zu erhöhen.

Der Stahl ist leicht zu bearbeiten und hat eine gute Verschleißfestigkeit, und die Härte ist durchgehend gleichmäßig. Außerdem lässt er sich gut polieren.

Der Formenstahl 718 hat dieselben Verwendungszwecke wie der Formenstahl P20, kann aber aufgrund seiner besseren Härtbarkeit und Leistung für die Herstellung großer, hochwertiger Kunststoffformteile verwendet werden.

Sie werden für große, langlebige Kunststoff-Spritzgussformen verwendet, wie z. B. Formen für Haushaltsgeräte, Computergehäuse usw. Blasformen für Kunststoffprodukte mit hoher Oberflächengüte können aufgrund ihrer hohen Härte als Schieberformwerkzeuge in Kunststoffformen verwendet werden.

Die Formteile können je nach Produktionsbedarf flammgehärtet oder nitriert werden. Stahltyp: Vorgehärteter Kunststoffformenstahl Stahlmerkmale: Polieren, Elektrokorrosion⁵gute Schweißbarkeit und Schneidleistung Werkszustand: Gehärtet und angelassen auf HB290-330

NAK80 Stahl

NAK80 ist ein vorgehärteter Kunststoffformenstahl. Die Werkshärte kann HRC37-43 erreichen. Er hat eine gute Polier- und Schnitzleistung und eine gute Entladungsleistung.

Es wird in Formen zum Polieren von Spiegeln, Formen für die Entladung von Automobilteilen, dünne Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm, hocheffiziente Stanzformen, Stanzformen und Prägeformen⁶verschiedene Scheren, Intarsienklingen, Holzbearbeitungsklingen, Gewindewalzformen und verschleißfeste Schieber, Kaltstauchformen, Formen für duroplastische Harze, Tiefziehformen, Kaltextrusionsformen.

NAK80-Stahl ist ein hochharter, hochverschleißfester legierter Stahl, der auch eines der idealen Materialien für die Herstellung von Spritzgussformen ist. NAK80-Stahl zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, gute Wärmeausdehnung und geringe Wärmeleitfähigkeit aus.

NAK80-Stahl wird also häufig für die Herstellung von Spritzgussformen verwendet, insbesondere für die Herstellung wirklich guter und präziser Formen. Normalerweise wird er für die Herstellung von Formen verwendet, in denen man sich selbst sehen kann, für Formen, die Staub abhalten, für TV-Filterplatten, für Schminkkästen, für Formen zur Herstellung von Dingen mit kleinen Linien darauf, für Büromaschinen und für Formen zur Herstellung von Autoteilen.

Transparente Produkte oder Produkte, die glatt sein müssen, wie z.B. Formen für transparente Produkte für Haushalt, Automobil, Kamera, Computer und andere Produkte. Spiegel Polieren Formen, staubdicht, TV-Filterplatten, Kosmetik-Boxen, Präzision Falten Verarbeitung Formen.

Büroautomatisierungsgeräte, Formen für die Entladung von Automobilteilen; transparente Produkte oder Produkte, die eine glatte Oberfläche erfordern, wie z. B. Deckenleuchten für Autos, Gemüsekisten für Kühlschränke, Beleuchtungslampen und andere Formen für transparente Produkte.

H13 Stahl

H13-Stahl ist eine Art von Warmarbeitsstahl. Er folgt der Norm GB/T1299-2000. Der einheitliche digitale Code ist A20502, und die Marke ist 4Cr5MoSiV1. Legierte Werkzeugstähle sind auch als legierter Stahl bekannt. Es handelt sich um eine Stahlsorte, die durch Hinzufügen von Legierungselementen zu Kohlenstoffstahl hergestellt wird.

Zu den legierten Stählen gehören: Stahl für Mess- und Schneidewerkzeuge, Stahl für schlagfeste Werkzeuge, Kaltarbeitsformenstahl, Warmarbeitsformenstahl, nichtmagnetischer Formenstahl und Kunststoffformenstahl.

H13-Stahl ist eine Stahlsorte, die bei hohen Temperaturen verwendet wird. Er wird hauptsächlich zur Herstellung von Heißkanal-Spritzgießformen verwendet. Er hat eine hohe Härte, eine große Verschleißfestigkeit und eine gute Hitze- und Ermüdungsbeständigkeit. Daher ist er für die Herstellung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Spritzgussformen geeignet.

S7 Stahl

S7 ist superhart und verschleißfest. Es wird für die Herstellung von Formen, Schneidwerkzeugen und hochbelasteten Werkzeugteilen wie Formmaschinen verwendet. S7 kann bis zu 60-62HRC hart werden. Es hat eine gute Härtbarkeit und Aushärtbarkeit. Es bleibt stabil und korrodiert nicht bei großer Hitze und hohem Druck. Außerdem schneidet S7 gut und ist zäh. Es eignet sich hervorragend für Hochgeschwindigkeits- und Schwerzerspanung.

Der Werkstoff S7 wird in der modernen industriellen Produktion häufig verwendet, weil er so gut funktioniert. Bei der Herstellung von Werkzeugteilen wie Kunststoffformen, Stanzwerkzeugen und Tiefziehwerkzeugen sorgt die hervorragende Leistung von S7 dafür, dass Ihre Werkzeuge länger halten und besser funktionieren. Das bedeutet, dass Sie mehr Produkte schneller und besser herstellen können. Und das ist gut fürs Geschäft.

S7-Stahl ist ebenfalls ein Stahl, der im Spritzgussformenbau weit verbreitet ist. Er zeichnet sich durch hohe Härte, gute Zähigkeit und hohe Rissbeständigkeit aus und ist für die Herstellung großer Formen geeignet. Darüber hinaus verfügt S7 über eine gute Verarbeitungsleistung und thermische Stabilität, wodurch er bei der Herstellung von Spritzgussformen weit verbreitet ist.

S136 Stahl

S136-Stahl ist ein Formenstahl mit maximaler Korrosionsbeständigkeit und hoher Polierbarkeit. Er hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Ermüdungsfestigkeit. Er eignet sich für die Herstellung von Spritzgussformen und optischen Formen, die eine hohe Präzision erfordern. S136-Stahl wird häufig in Kunststoffprodukten, optischen Produkten und anderen Bereichen verwendet.

S136-Stahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine ausgezeichnete Polierbarkeit, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, eine ausgezeichnete Stabilität beim Abschrecken, niedrige Wartungskosten, und die Oberfläche des Formhohlraums bleibt auch nach langem Gebrauch glatt.

Die Form muss nicht besonders geschützt werden, wenn sie in einer feuchten Umgebung betrieben oder gelagert wird. Geeignet für verschiedene Formen von Kunststoffprodukten, besser geeignet für Formen mit besonderen Anforderungen. Geeignet für die Herstellung von Formen, die in schwach sauren und feuchten Umgebungen verwendet werden. Geeignet für Formen für transparente Kunststoffprodukte wie CD-Discs und optische Instrumente.

2312 Stahl

2312 vorgehärteter großer Kunststoffformenstahl ist eine Art von Stahlmaterial, das eine gleichmäßige Härte, gute Polierleistung und gute Bearbeitungsleistung aufweist. Er befindet sich in einem vorgehärteten Zustand, was bedeutet, dass er direkt verarbeitet werden kann. Im Vergleich zu 2311 hat er eine bessere Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit.

2312-Stahl wird hauptsächlich für große und langlebige Kunststoffspritzgussformen verwendet, z. B. für Haushaltsgeräte, Computergehäuse und andere Formen.

Der Formstahl 2312 hat eine gleichmäßige Härte und gute Polierfähigkeit.

Er ist gut zerspanbar, vorgehärtet, direkt bearbeitbar und hat eine bessere Zerspanbarkeit als 1.2311 ISO-BM.

Andere Stähle

Neben den oben erwähnten, häufig verwendeten Spritzgussformenstählen gibt es viele andere Stähle, die ebenfalls für die Herstellung von Spritzgussformen verwendet werden können, wie z. B. H13-Stahl, 2311-Stahl, halbgehärteter Werkzeugstahl, vorgehärteter Werkzeugstahl usw.

Diese Stähle haben ihre eigenen Eigenschaften, und die Wahl des richtigen Stahls hängt in erster Linie von den spezifischen Anforderungen der Spritzgussprodukte ab.

Bei der Auswahl des Stahls für Ihre Spritzgießform müssen Sie an viele Dinge denken. Sie müssen darüber nachdenken, woraus die Form besteht, welche Art von Spritzgießen Sie betreiben, welche Edelstahlsorten Sie verwenden und wie die Teile aussehen sollen. Sie müssen an all diese Dinge denken, damit Sie den richtigen Stahl für Ihre Form auswählen können.

Schlussfolgerung

Kurz gesagt, die Wahl des richtigen Stahls ist entscheidend für die Herstellung von Spritzgussformen. Wenn wir die Leistungsmerkmale und den Anwendungsbereich der verschiedenen Stähle kennen, können wir das beste Fertigungsmaterial entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen auswählen und so die Qualität und Lebensdauer der Spritzgießformen verbessern.

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