Warum ist Spritzgießen gut für die Massenproduktion?

Insgesamt ist der Hauptvorteil von SpritzgussformWarum ist Spritzgießen gut für die Massenproduktion? | ZetarMold

Sobald die fortschrittlichen Spritzgießmaschinen und -formen fertig sind, ist der Preis pro Produkt während der Produktion sehr niedrig, und je mehr Teile produziert werden, desto drastischer sinkt der Preis und kann bis zu 0,001 USD pro Produkt betragen, so dass er sich für die Produktion großer Mengen eignet.

Was ist Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein Verfahren, bei dem vollständig geschmolzenes Kunststoffmaterial bei einer bestimmten Temperatur von einer Schnecke gerührt wird, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird und durch Abkühlen aushärtet, um geformte Produkte zu erhalten.

Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Teilen und ist eine der wichtigsten Bearbeitungsmethoden.

Warum Spritzgießen?

1. Hocheffiziente

Mass production using the injection molding process can achieve higher processing efficiency, once the user has chosen a specific high volume manufacturing method, the plastic molding process does not take long, enabling mass production and improving product quality.

2. Hohe Festigkeit bei Kunststoffen

Die Verwendung von Glasfaseradditiven ist weit verbreitet. Diese hochentwickelten Verbundkunststoffe sind sehr haltbar und können die für verschiedene Produkte erforderlichen Eigenschaften und Funktionen erfüllen.

Am wichtigsten ist, dass die Dichte des Kunststoffs bei der ersten Formung hoch ist, und das ist der Zeitpunkt, an dem Kunststoff-Spritzguss kann eine Flexibilität bieten, die andere Formgebungsverfahren nicht bieten können.

3. Kostengünstige Spritzgussformen bieten beeindruckende Oberflächengüten

Sie halten auch hohen Drücken stand und zeichnen sich durch eine gute Produktqualität und ein detailliertes, hervorragendes Aussehen aus.

So injection molding can provide excellent detailing of molded parts and save time and cost on secondary processing.

4. Das Spritzgießen ist ein hochgradig wiederholbarer Prozess

Injection molding is a highly repeatable process, that is, the second part of production will be exactly the same as the first part, which can be well controlled for product consistency and component reliability in mass production.

Geschichte des Spritzgießens

In 1872, American inventor JohnWesley Hyatt, together with his brother Isaiah, patented the first injection molding machine.

Die Maschine war im Vergleich zu den heute gebräuchlichen relativ einfach: Sie ähnelte einer riesigen Injektionsnadel und benutzte einen Kolben, um Kunststoff durch einen beheizten Zylinder in eine Form zu spritzen.

Im späten 19. Jahrhundert entwickelte sich die Industrie langsam und stellte Produkte wie Kragen, Knöpfe und Haarkämme her.

Im Jahr 1903 erfanden die deutschen Chemiker Arthur Eichengrün und Theodore Becker das erste lösliche Polymer, Celluloseacetat, das brennbarer war als Cellulosenitrat.

It was eventually offered in powder form and was easier to injection mold.

Im Jahr 1919 entwickelte Arthur Eichengrün die erste Spritzgießmaschine im wahrsten Sinne des Wortes.

In 1939, Arthur Eichengrün received a patent for plasticized acetate injection molding. Injection molding then expanded rapidly in the 1940s, as World War II created a huge demand for cheap, mass-produced products.

In 1946, American inventor James Watson Hendry built the first screw injection molding machine that allowed for more precise control of injection speed and product quality.

Diese Maschine ermöglichte es auch, das Material vor dem Einspritzen zu mischen, so dass dem Kunststoff Pigmente hinzugefügt und vor dem Einspritzen gründlich gemischt werden konnten.

In the 1970s, Hendry developed the first gas-assisted injection molding process that could produce complex, hollow products that cooled quickly.

Dadurch wurden die Designflexibilität sowie die Festigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit der gefertigten Teile erheblich verbessert und gleichzeitig Produktionszeit, Kosten, Gewicht und Abfall reduziert.

The plastic injection molding industry has evolved over the years from producing combs and buttons to producing a wide range of products for many industries including automotive, medical, aerospace, consumer products, toys, plumbing, packaging, and construction.

Injection molded products can be seen in many industries, especially in automotive, industrial, and household products.

Vorteile des Spritzgießens

1. Geeignet für die Herstellung komplexer und präziser Produkte

One of the main advantages of plastic injection molding technology is the ease with which complex plastic precision parts and assemblies can be designed.

Compared to other techniques, injection molding will be found to feature very small tolerances.

Aus diesem Grund wird es auch häufig für die Herstellung von Automobilteilen verwendet.

2. Freie Auswahl aus einer breiten Palette von Materialien

There are a large number of plastic materials available for the plastic injection molding process.

Es gibt Materialien wie antistatische Kunststoffe, thermoplastischer Kautschuk, chemikalienbeständige Kunststoffe und biokompostierbare Materialien mit farblicher Anpassung oder Masterbatch-Färbung. 

3. Automatisierter Prozess zur Senkung der Herstellungskosten

Injection molding is an automated process. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially if the plastic injection molded parts can be unloaded automatically, so the labor required is relatively low.

Die meisten Spritzgießverfahren werden mit Maschinen und Robotern durchgeführt. Da die Automatisierung die Formteilherstellung Kosten zu senken, werden auch die Gemeinkosten reduziert.

Durch die Verringerung des Arbeitsaufwands werden auch die Gesamtkosten für die Herstellung des Produkts gesenkt.

4. Hocheffiziente Produktionsmethode

In der Branche sind sich die meisten Gießereifachleute einig, dass es grundlegende Konstruktionselemente gibt, die während des Spritzgussverfahrens auftreten müssen, damit es richtig funktioniert.

Dazu gehören Wandstärke, Rippendesign, Nabendesign, Eckübergänge, Schweißlinien, Anschnittplatzierung und richtig platzierte Entlüftungen.

Sobald die Spritzgussform nach den vom Kunden vorgegebenen Spezifikationen und den Spritzgießen Maschine vorprogrammiert ist, wird der eigentliche Formgebungsprozess zur Herstellung des Teils sehr schnell.

The entire molding process of closing, charging, plasticizing, injecting, opening, and unmolding is all done by the action of injection moulding, thus injection moulding manufacturing process easy to fully automate and realize program control.

Infolgedessen können mehr Produkte mit einer einzigen Form hergestellt werden. Hohe Produktivität macht Kunststoff-Spritzgussservice effizient und kostengünstig.

5. Weniger Abfall produzieren und umweltbewusst handeln

Beim Spritzgießen ist der Wiederholbarkeitsfaktor der Teile sehr hoch. Der beim Spritzgießen anfallende Ausschuss kann wiederverwendet werden, so dass nur sehr wenig Rohmaterial verschwendet wird, wenn Spritzgießen.

Zusammenfassung

From this article, we have learned why injection molding is suitable for high volume production, and as the quantity increases, the unit price of the product drops dramatically.

If you have a large volume of plastic products to make, consider this plastic parts manufacturing process.

Natürlich dauert es lange, bis jedes Kunststoffprodukt von der Entwicklung zur Marktnachfrage gelangt.

In der Anfangsphase der Entwicklung, wenn die Anzahl der Produkte nicht zu sicher ist, können Sie eine Einzelkavitäten-SpritzgießformDas bedeutet, dass der Preis der Form niedriger und der Produktpreis relativ höher ist.

Sobald die Anzahl der Produkte stark ansteigt, können Sie Folgendes in Betracht ziehen Mehrkavitäten-SpritzgießformenDadurch werden nicht nur die Kosten für die Massenproduktion von Produkten gesenkt, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessert, um die Marktnachfrage schnell zu befriedigen.