Enjeksiyon kalıpları için doğru çelik malzemenin seçilmesi, kalıp dayanıklılığı, kalitesi ve üretimde maliyet verimliliği için çok önemlidir. Yaygın çelik türlerinin anlaşılması, üreticilerin kalıplama süreçlerini optimize etmelerine yardımcı olur.

Enjeksiyon kalıpları için yaygın olarak kullanılan çelik malzemeler arasında P20, H13 ve S7 çelikleri bulunur. Bunlar sertlik, korozyon direnci ve termal iletkenlik arasında bir denge sunar. P20 genel uygulamalar için popülerken, H13 otomotiv endüstrilerindeki yüksek sıcaklık kalıpları için idealdir.

Doğru çelik malzemenin seçilmesi kalıbın uygulamasına, gerekli hassasiyete ve dayanıklılık ihtiyaçlarına bağlıdır. Farklı çelik türlerini ve bunların çeşitli endüstrilerdeki kalıp performansını nasıl etkilediğini daha derinlemesine inceleyin.

Enjeksiyon Kalıbı Çelik Malzemeleri için Gereklilikler Nelerdir?

Enjeksiyon kalıpları için doğru çelik malzemenin seçilmesi, dayanıklılık, hassasiyet ve maliyet etkinliği sağlamak için çok önemlidir. Bu seçim kalıp ömrünü, parça kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler.

İdeal enjeksiyon kalıbı çeliği yüksek sertliğe, korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olmalıdır. Yaygın malzemeler arasında P20, H13 ve S7 çelikleri bulunur; H13, tokluğu ve aşınmaya karşı direnci nedeniyle yüksek sıcaklık uygulamaları için tercih edilir.

Yeterli Yüzey Sertliği ve Aşınma Direnci

Plastik kalıplar genellikle çok sert değildir, genellikle 60HRC'den daha azdır. Isıl işlem görmüş kalıp malzemeleri, kalıbın yeterli sertliğe sahip olmasını sağlamak için yeterli yüzey sertliği sağlayabilir. Kalıbın enjeksiyon kalıplama sırasında daha fazla basınca ve sürtünmeye dayanması gerekir.

Kalıbın uzun ömürlü olmasını sağlamak için hassas ve stabil tutulması önemlidir. Çeliğin kimyasal yapısı ve ısıl işlemden ne kadar sert çıktığı, kalıbın aşınmaya karşı ne kadar dirençli olduğunu belirler.

İyi İşleme Performansı

Kolay kesilebilen ve işleme sırasında üretim hassasiyetini karşılayan malzemeler seçmeniz gerekir. Genel olarak, orta karbonlu çelik¹ ve orta karbonlu alaşımlı çelik en yaygın kullanılanlardır.

Mükemmel Parlatma Performansı

Ne yapacağınıza bağlı olarak iş için doğru çeliği seçmelisiniz.

Kalıp Çeliği Seçiminde Kriterler Nelerdir?

Doğru kalıp çeliğinin seçilmesi, enjeksiyon kalıplama sürecinde optimum performans, uzun ömürlülük ve maliyet etkinliği sağlamak için çok önemlidir.

Kalıp çeliği seçimi mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci ve ısı iletkenliği gibi faktörlere bağlıdır. Temel kriterler arasında parçanın tasarımı, malzeme özellikleri, üretim hacmi ve istenen yüzey kalitesi yer alır.

Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri için Gereklilikler

Farklı plastikler farklı çelik türleri gerektirir, örneğin Çelik² yüksek derecede parlatılabilir ve korozyona dayanıklıdır.

Fiyat

Çelik kullanılabildiği sürece sorun yoktur. Daha pahalı olanın daha iyi olduğu her zaman doğru değildir. Kalıbın maliyet faktörü göz önünde bulundurularak, gereksiz israfı önlemek için kalıp çeliği kalıbın ömrüne göre seçilmelidir.

P20'nin ömrü genellikle yaklaşık 300.000 kattır; 2738 ve 500.000 sorun değildir ve H13/2344 genellikle 800.000-1 milyon veya daha fazladır ve duruma göre seçilebilir;

Isıl İşlem

Kalıbın yüzey işlemi de çok önemlidir. Nitrürleme, çeliğin yüzey sertliğini artırabilir ve kalıbın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Elektrokaplama, kalıp çeliğini etkili bir şekilde değiştirebilir Parlak ve korozyona dayanıklı olması gereken bazı plastik parçalarınız varsa, bunları daha iyi hale getirmek için çelikle elektrolizle kaplayabilirsiniz.

Enjeksiyon Kalıpları için Yaygın Olarak Kullanılan Çelikler Nelerdir?

Enjeksiyon kalıpları için çelik seçimi dayanıklılığı, kalıp performansını ve maliyeti etkiler. Farklı çelikler, üretim ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine bağlı olarak çeşitli avantajlar sunar.

Enjeksiyon kalıpları için yaygın olarak kullanılan çelikler arasında P20, H13 ve S7 bulunur. Bu çelikler, yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar üretmek için gerekli olan tokluk, aşınma direnci ve ısı direnci dengesini sağlar.

P20 Çelik

Sıcak iş kalıp çeliği olan P20 çeliği, Amerika Birleşik Devletleri'nden tanıtılan bir P20 orta karbonlu Cr-Mo plastik kalıp çeliğidir ve plastik kalıplar için kalıp yapmak ve düşük erime noktalı metalleri kalıp döküm yapmak için iyidir. Bu çelik iyi işlenebilirliğe ve ayna parlatma performansına sahiptir. aşındırıcı malzemeler

P20 çeliği 285-330HB'ye (30-36HRC) kadar önceden sertleştirilmiştir ve doğrudan kalıp yapımı için kullanılabilir. İyi bir boyutsal kararlılığa sahiptir. Ön sertleştirilmiş çelik genel kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve kalıp ömrü 50W kalıp süresine ulaşabilir.

Çelik, vakumla gazı alınmış ve rafine edilmiş, saf ve plastik kalıplar için uygundur. parlatma³veya aşındırma. Önceden sertleştirilmiş halde tedarik edilir ve ısıl işlem görmeden doğrudan kalıp işleme için kullanılabilir, bu da yapım süresini kısaltır.

Dövme ve haddelemeden sonra, yapı yoğun, 100% ultrasonik muayene, gözenek yok, iğne deliği kusurları. İyi işlenebilirliğe sahiptir ve ayna cilalı olabilir.

P20 çeliği enjeksiyon kalıpları için en yaygın kullanılan çeliklerden biridir. Ucuzdur, işlenmesi kolaydır, serttir ve iyi aşınır. Ayrıca iyi bir termal stabiliteye ve korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, genellikle küçük ve orta ölçekli enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılır.

718 Çelik

718 çeliği yüksek mukavemetli bir çeliktir ve enjeksiyon kalıplarının üretiminde en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. P20 çeliğiyle karşılaştırıldığında, 718 çeliği daha serttir ve daha fazla basıncı kaldırabilir, bu da onu büyük kalıplar yapmak için uygun hale getirir. Ayrıca, 718 çeliği iyi bir korozyon direncine sahiptir ve farklı enjeksiyon kalıplama ortamlarını idare edebilir.

Çelik önceden sertleştirilmiş, homojen malzeme ve yüksek temizliktedir. Mükemmel parlatma ve fotolitografi özelliklerine sahiptir. Ayrıca yüksek sertleşebilirliğe, iyi elektri̇k deşarjli i̇şleme⁴ performansı ve deri tahıl işleme performansı.

Kalıp boşluğunda su vermeden önceden sertleştirilmiş çelik kullanabilir ve sertliği 52HRC'ye çıkarmak için flanşı alevle sertleştirebilirsiniz.

Çeliğin işlenmesi kolaydır ve iyi aşınma direncine sahiptir ve sertlik baştan sona tutarlıdır. Ayrıca iyi cilalanır.

718 kalıp çeliği, P20 kalıp çeliği ile aynı kullanım alanlarına sahiptir, ancak daha iyi sertleşebilirliğe ve performansa sahip olduğundan, büyük, yüksek kaliteli plastik kalıp şekillendirme parçaları yapmak için kullanılabilir.

Ev aletleri, bilgisayar kabukları vb. için kalıplar gibi büyük ölçekli, uzun ömürlü plastik enjeksiyon kalıpları için kullanılır. Yüksek yüzey kalitesine sahip plastik ürünler için şişirme kalıpları, yüksek sertlikleri nedeniyle plastik kalıplarda kaydırıcı şekillendirme araçları olarak kullanılabilir.

Kalıp parçaları üretim ihtiyaçlarına göre alevle sertleştirilebilir veya nitrürlenebilir. Çelik tipi: Ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği Çelik özellikleri: Parlatma, elektro-korozyon⁵iyi kaynaklanabilirlik ve kesme performansı Fabrika durumu: HB290-330'a kadar sertleştirilmiş ve temperlenmiş

NAK80 Çelik

NAK80 önceden sertleştirilmiş bir plastik kalıp çeliğidir. Fabrika sertliği HRC37-43'e ulaşabilir. İyi parlatma ve oyma performansına ve iyi deşarj işleme performansına sahiptir.

Ayna parlatma kalıplarında, otomotiv parçaları boşaltma işleme kalıplarında, kalınlığı 2MM'den fazla olmayan ince plakalarda, yüksek verimli körleme kalıplarında, delme kalıplarında ve damgalama kalıpları⁶çeşitli makaslar, kakma bıçakları, ağaç işleme bıçakları, ovalama kalıpları ve aşınmaya dayanıklı sürgüler, soğuk başlık kalıpları, termoset reçine şekillendirme kalıpları, derin çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları.

NAK80 çeliği yüksek sertlikte, aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşımlı bir çeliktir ve aynı zamanda enjeksiyon kalıpları yapmak için ideal malzemelerden biridir. NAK80 çeliğinin özellikleri iyi işleme performansı, yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci, iyi termal genleşme ve düşük termal iletkenliktir.

Dolayısıyla, NAK80 çeliği enjeksiyon kalıpları yapımında, özellikle de gerçekten iyi ve gerçekten hassas kalıplar yapmak için çok kullanılır. İnsanlar genellikle kendinizi içinde görebileceğiniz kalıplar, tozu dışarıda tutan kalıplar, TV filtre plakaları, makyaj kutuları, üzerlerinde küçük çizgiler olan şeyler yapan kalıplar, ofis makineleri ve araba parçaları yapan kalıplar yapmak için kullanırlar.

Şeffaf ürünler veya ev, otomobil, kamera, bilgisayar ve diğer malzemelerdeki şeffaf ürün kalıpları gibi pürüzsüz olması gereken ürünler. Ayna parlatma kalıpları, toz geçirmez, TV filtre plakaları, kozmetik kutuları, hassas kırışıklık işleme kalıpları.

ofis otomasyon ekipmanları, otomotiv parçaları boşaltma işleme kalıpları; şeffaf ürünler veya araba tavan lambaları, buzdolabı sebze kutuları, aydınlatma lambaları ve diğer şeffaf ürün kalıpları gibi pürüzsüzlük gerektiren ürünler.

H13 Çelik

H13 çeliği bir tür sıcak iş kalıp çeliğidir. GB/T1299-2000 standardını takip eder. Birleşik dijital kod A20502'dir ve marka 4Cr5MoSiV1'dir. Alaşımlı takım çelikleri alaşımlı çelik olarak da bilinir. Karbon çeliğine alaşım elementleri eklenerek yapılan bir çelik türüdür.

Bunlar arasında alaşımlı çelik şunları içerir: ölçüm aletleri ve kesici aletler için çelik, darbeye dayanıklı aletler için çelik, soğuk işleme kalıp çeliği, sıcak işleme kalıp çeliği, manyetik olmayan kalıp çeliği ve plastik kalıp çeliği.

H13 çeliği, yüksek sıcaklıklarda kullanılan bir çelik türüdür. Esas olarak sıcak yolluk enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılır. Yüksek sertliğe, mükemmel aşınma direncine ve iyi ısı direncine ve yorulma direncine sahiptir. Bu nedenle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı enjeksiyon kalıpları yapmak için uygundur.

S7 Çelik

S7 süper sert ve aşınmaya dayanıklıdır. Kalıplar, kesici takımlar ve kalıplama makineleri gibi yüksek yüklü takım parçaları yapmak için kullanılır. S7 60-62HRC sertliğe kadar çıkabilir. İyi sertleşebilirlik ve sertleşebilirliğe sahiptir. Yüksek ısı ve yüksek basınç altında stabil kalır ve korozyona uğramaz. Ayrıca, S7 iyi keser ve sağlamdır. Yüksek hızlı ve ağır kesimlerde harikadır.

S7 malzemesi çok iyi performans gösterdiği için modern endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik kalıplar, damgalama kalıpları ve derin çekme kalıpları gibi takım parçaları yaparken, S7 malzemesinin mükemmel performansı takımlarınızın daha uzun süre dayanmasını ve daha iyi çalışmasını sağlayabilir. Bu da daha fazla ürünü daha hızlı ve daha iyi üretebileceğiniz anlamına gelir. Bu da işiniz için iyidir.

S7 çeliği de enjeksiyon kalıp imalatında yaygın olarak kullanılan bir çeliktir. Yüksek sertlik, iyi tokluk ve güçlü çatlama direnci özelliklerine sahiptir ve büyük kalıpların üretimi için uygundur. Ek olarak, S7 ayrıca iyi işleme performansına ve termal stabiliteye sahiptir, bu da onu enjeksiyon kalıplarının üretiminde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

S136 Çelik

S136 çeliği, maksimum korozyon direncine ve yüksek parlatılabilirliğe sahip bir kalıp çeliğidir. Mükemmel mekanik özelliklere ve yorulma direncine sahiptir. Yüksek hassasiyet gerektiren enjeksiyon kalıpları ve optik kalıpların yapımı için uygundur. S136 çeliği plastik ürünler, optik ürünler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

S136 çeliği mükemmel korozyon direncine, mükemmel parlatma özelliğine, mükemmel aşınma direncine, mükemmel işlenebilirliğe, su verme sırasında mükemmel stabiliteye, düşük bakım maliyetlerine sahiptir ve kalıp boşluğu yüzeyi uzun süreli kullanımdan sonra pürüzsüz kalır.

Kalıp, nemli bir ortamda çalıştırılırken veya depolanırken özel koruma gerektirmez. Çeşitli plastik ürün kalıpları için uygundur, özel gereksinimleri olan kalıplar için daha uygundur. Zayıf asit ve nemli ortamlarda kullanılan kalıpların yapımına uygundur. CD diskler ve optik aletler gibi şeffaf plastik ürün kalıpları için uygundur.

2312 Çelik

2312 önceden sertleştirilmiş büyük plastik kalıp çeliği, düzgün sertliğe, iyi parlatma performansına ve iyi işleme performansına sahip bir çelik malzeme türüdür. Önceden sertleştirilmiş durumdadır, bu da doğrudan işlenebileceği anlamına gelir. 2311 ile karşılaştırıldığında, daha iyi işlenebilirlik ve aşınma direncine sahiptir.

2312 çelik esas olarak ev aletleri, bilgisayar kabukları ve diğer kalıplar gibi büyük ve uzun ömürlü plastik enjeksiyon kalıpları için kullanılır.

2312 kalıp çeliği malzemesi düzgün sertliğe ve iyi parlatma performansına sahiptir.

İyi işlenebilirliğe sahiptir, önceden sertleştirilmiştir, doğrudan işlenebilir ve 1.2311 ISO-BM'den daha iyi işlenebilirliğe sahiptir.

Diğer Çelikler

Yukarıda belirtilen yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıp çeliklerinin yanı sıra, H13 çeliği, 2311 çeliği, yarı sertleştirilmiş takım çeliği, önceden sertleştirilmiş takım çeliği vb. gibi enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılabilecek birçok başka çelik de vardır.

Bu çeliklerin kendilerine has özellikleri vardır ve hangi çeliğin seçileceği esas olarak enjeksiyon kalıplı ürünlerin özel gereksinimlerine bağlıdır.

Enjeksiyon kalıbınız için çelik seçerken pek çok şeyi düşünmeniz gerekir. Kalıbın neyden yapıldığını, ne tür bir enjeksiyon kalıplama yaptığınızı, paslanmaz çelik kalitelerini ve parçaların neye benzemesi gerektiğini düşünmeniz gerekir. Tüm bunları düşünmeniz gerekir, böylece kalıbınız için doğru çeliği seçebilirsiniz.

Sonuç

Kısacası, doğru çeliği seçmek enjeksiyon kalıpları yapmak için çok önemlidir. Farklı çeliklerin performans özelliklerini ve uygulanabilir kapsamını anlayarak, gerçek ihtiyaçlara göre en iyi üretim malzemesini seçebilir, böylece enjeksiyon kalıplarının kalitesini ve hizmet ömrünü artırabiliriz.

Herhangi bir enjeksiyon kalıplama projeniz varsa, lütfen Zetar Kalıp ile iletişime geçin. Zetar Mold, çok sayıda enjeksiyon kalıplama makinesine sahiptir ve Çin'deki en iyi plastik enjeksiyon kalıplama şirketidir.