Normalde, enjeksi̇yon kaliplari metalden, genellikle çelikten yapılır ve üretilecekleri ürünlerin özelliklerine uyacak şekilde hassas bir şekilde işlenir.

Ancak, bazı ürünler düşük talep görmektedir ve çelik malzemeden yapılmışlarsa, kalıp maliyeti yatırım yapmak için çok fazladır. Bu yüzden ürün sayısına bağlı olarak enjeksi̇yon kaliplari Silikon malzeme, reçine malzeme, alüminyum alaşımlı malzeme ve standart çelik malzemeden yapılmıştır.

Kalıp malzemesi seçimi farklı miktarlar için farklıdır

1. Miktar 100 ile 200 arasında
Enjeksiyon kalıbı silikon malzeme için düşük basınçlı enjeksiyon işlemi veya reaksiyon olarak da adlandırılır enjeksiyon kalıplama.

2. 200-500 arası miktar
Reçine malzemesi enjeksiyon kalıbıdüşük basınçlı enjeksiyon işlemi olarak da adlandırılır veya reaksiyon enjeksiyon kalıplama.

3. 500-1000 arası miktar
Olabilen alüminyum kalıplar enjeksiyon kalıplı veya düşük basınçlı enjeksiyon işlemi veya reaksiyonu enjeksiyon kalıplama.

4. 1000'in üzerinde miktar
Standart çelik malzeme ve standart enjeksi̇yon kaliplama süreç.

Farklı plastik malzemeler enjeksiyon kalıp çeliğinin makul seçimi

Aşındırıcı plastik malzemeler
Birçok reçine ve katkı maddesinin boşluk yüzeyi üzerinde aşındırıcı etkisi vardır, bu korozyon boşluk yüzeyinin metal korozyonuna, pullanmasına, yüzey durumunun kötü olmasına ve plastik parçaların kalitesinin bozulmasına neden olur.

Flor, klor ve PVC, POM gibi diğer aşındırıcı plastiklerin ve çeşitli alev geciktirici türlerinin kalıplanması için plasti̇k kaliplarÜrün gereksinimleri yüksekse, ithal korozyona dayanıklı çelik kullanabilirsiniz, genel gereksinimler yerli korozyona dayanıklı çelik için kullanılabilir.

Sertleştirilmiş ve dolgulu plastik malzemeler
İyi aşınma direnci enjeksiyon kalıplama plastik yüzey parlaklığı ve hassasiyeti ve enjeksiyon kalıbı boşluk yüzey aşınma direnci arasında doğrudan bir ilişki vardır, özellikle bazı plastiklere cam elyafı, inorganik dolgu maddeleri ve bazı pigmentler eklenmiştir.

Onlar ve plastik yollukta birlikte erir, kalıp boşluğu yüksek hızlı akış, boşluk yüzey sürtünmesi çok büyüktür, eğer malzeme aşınmaya dayanıklı değilse, yakında aşınacak, böylece plastik parçaların kalitesi zarar görecektir.

Naylon + cam elyaf malzeme enjekte etmek için kullanılan kalıplar gibi çelik üzerinde güçlü sürtünme ve darbeye sahip kalıplar için, yüksek aşınma direnci, yüksek termal çekme mukavemeti ve yüksek tokluğa sahip ithal veya yerli H13 tipi çelik kullanılmalıdır.

Yüksek sıcaklık plastik malzemeleri
İyi boyutsal kararlılık enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıbı boşluk sıcaklığının 300 ℃ veya daha fazlasına ulaşması için.
Bu nedenle, uygun temperleme işlemi takım çeliği (ısıl işlem çeliği) kullanmak en iyisidir. Aksi takdirde, malzemenin mikro yapısında değişikliklere neden olacak ve bu da enjeksiyon kalıbının boyutlarında değişikliklere neden olacaktır.

Şeffaf parlak plastik malzeme
Bazı ürünlerin iyi şeffaflığa veya çok parlak yüzeye sahip olması gerekir. Şeffaf plastik ürün kalıbı için, boşluk ve göbeğin 718 (P20 + Ni sınıfı), NAK80 (P21 sınıfı), S136 (420 sınıfı), H13 sınıfı çelik gibi yüksek ayna parlatma performansına sahip yüksek kaliteli ithal çelik kullanması gerekir. önceden sertleştirilmiş durum için 718, NAK80, başka ısıl işlem yok.

S136 ve H13 çeliği tavlanmış durumdadır, sertlik genellikle HB160-200'dür, kaba işlemeden sonra vakumlu su verme ve tavlama işlemi yapılması gerekir, S136'nın sertliği genellikle HRC40-50'dir, H13 çelik sertliği genellikle HRC45-55'tir (belirli kaliteye göre belirlenebilir).

Ürün görünüm kalitesi gereksinimleri, uzun ömür, kalıbın seri üretimi için kalıplama parçaları malzeme seçimi aşağıdaki gibidir.
a) boşluklar, 718 (P20 + Ni sınıfı), NAK80 (P21 sınıfı), vb. gibi yüksek ayna parlatma performansına sahip yüksek kaliteli ithal çelik kullanmalıdır, önceden sertleştirilmiş durumdadır, ısıl işleme gerek yoktur.

b) Çekirdek, 618, 738, 2738, 638, 318, vb. gibi düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni çeliği kullanabilir, önceden sertleştirilmiş durumdadır; Az sayıda kalıp üretimi için yerli plastik kalıp çeliği veya S50C, S55C ve diğer ithal yüksek kaliteli karbon çeliği de kullanabilirsiniz.

Genel kalıbın ürün görünüm kalitesi gereksinimleri için, kalıplama parçaları malzeme seçimi aşağıdaki gibidir.
a) Orta sınıf ithal P20 veya P20 + Ni sınıfı çelikte küçük, hassas kalıp boşlukları ve maçalar kullanılır.

b) orta ve büyük kalıplar, kalıplama plastiği çelik için özel bir gereklilik yoktur, boşluk düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni sınıfı çelik seçebilir; çekirdek düşük dereceli ithal P20 sınıfı çelik veya ithal yüksek kaliteli karbon çeliği S50C, S55C, vb. seçebilir, ayrıca yerli plastik kalıp çeliği de kullanabilir.

c) Kazınmış deri deseninin boşluğu için, kazınmış inci deseni P20 + Ni sınıfı 2738 (738) derecesinin kullanılmasından kaçınmaya çalışmalıdır.

Parçaların iç yapısının görünüm kalitesi gereksinimleri olmadığı için, çelik üzerindeki kalıplama malzemeleri de kalıbın özel gereksinimleri yoktur, kalıplama parçaları malzeme seçimi aşağıdaki gibidir.
a) Büyük ve orta ölçekli kalıplar için, boşluk düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni sınıfı çelik seçebilir, ayrıca ithal yüksek kaliteli karbon çeliği S55C, S50C veya yerli P20 veya P20 + Ni sınıfı plastik kalıp çeliği seçebilir; çekirdek ithal veya yerli yüksek kaliteli karbon çeliği seçebilir.

b) Küçük kalıplar için, çıktı daha yüksekse ve yapı daha karmaşıksa, boşluk düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni tipi çelik veya yerli P20 veya P20 + Ni tipi seçebilir plasti̇k kalip çelik; çekirdek yerli olarak seçilebilir plasti̇k kalip Çelik.

c) Basit yapı ve düşük üretimli küçük kalıplar için, boşluklar ve maçalar yerli malzemeden yapılabilir plasti̇k kalip çelik veya yüksek kaliteli karbon çeliği.

Plastik kalıp malzemeleri farklı özelliklerine göre aşağıdaki altı kategoriye ayrılabilir

Ön sertleştirme tipi

Çeliğe kükürt, kalsiyum, kurşun, selenyum ve diğer elementlerin eklenmesi, önceden sertleştirilmiş malzemelerin kesme performansını etkili bir şekilde artırabilir. plasti̇k kalip Çelik.
Çin'de yaygın olarak kullanılan önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği Y55CrNiMnMoV (SM1), 5NiSCa, 3Cr2Mo, Y20CrNi3AlMnMo (SM2), 4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS (8CrMn).

Karbürlenmiş tip

Karbürlenmiş plasti̇k kalip Çelikte İsveç'in 8416'sı, Amerika Birleşik Devletleri'nin P2 ve P4'ü vb. vardır.
Yurtiçinde genellikle endüstriyel saf demir (DT1 ve DT2 gibi), 20, 20Cr, 12CrNi3A ve 12Cr2Ni4A çeliklerinin yanı sıra yurtiçi soğuk şekillendirme özel çelik 0Cr4NiMoV'un (LJ) en son gelişimi kullanılır.

Sertleştirme tipi

Yaygın olarak kullanılan sertleştirilmiş plastik kalıp çelikler şunlardır: karbon takım çeliği (T7A, T8A gibi), düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği (9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV çeliği gibi), Cr12 tipi çelik (Cr12MoV çeliği gibi), yüksek hız çeliği (W6Mo5Cr4V2 çeliği gibi), temel çelik ve bazı sıcak iş kalıp çeliği vb.

Yaşla sertleşen tip

Yaşla sertleşme plasti̇k kalip çelik, düşük karbon içeriği ve yüksek alaşımlama ile karakterize edilen 10Ni3MnCuAl (PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl'a ek olarak 18Ni140 kalite, 18Ni170 kalite ve 18Ni210 kaliteye sahiptir ve yüksek sıcaklıkta su verme işleminden sonra oluşan katı çözelti, güçlenmeye ve sertleşmeye neden olabilecek yaş işlemine tabi tutulacaktır. Çeliğin güçlenmesine ve sertleşmesine neden olabilir.

Temperleme tipi

Temperli plasti̇k kalip 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA gibi çelikler. çelik, işlenebilen 32 ~ 35HRC sertliğe sahip çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çeliktir. Çelik daha sonra 460 ~ 480 ℃ yaşlandırma işlemi ile daha iyi bir genel mekanik özellik elde edebilir.

Korozyona dayanıklı

Korozyona dayanıklı plastik kalıp çeliği esas olarak 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH)'dir.

Kalıplama parçaları malzeme seçim standartları

Kalıplama parçaları, boşluklar, maçalar, sürgüler, ekler, eğimli üstler, yan çekmeler vb. gibi plastik ve kalıplanmış ürünlerle doğrudan temas halinde olan kalıp parçalarını ifade eder.

Kalıbın kalitesiyle doğrudan ilgili olan kalıp parçaları malzemesi, ömrü, görünümünü belirler. kalıplanmış plastik ürünler ve iç kalite, çok dikkatli olmalı, genellikle sözleşme ve müşteri gereksinimleri temelinde ürün ve kalıp gereksinimleri ve özellikleri seçilmelidir.

Şekillendirme parçaları malzeme seçim prensibi şudur: malzeme tipine göre plasti̇k kaliplamaÜrünün şekli, boyutu ve hassasiyeti, ürün kalitesi ve kullanım gereksinimlerinin görünümü, üretim parti boyutu, malzeme kesme, parlatma, kaynak, aşındırma, deformasyon, aşınma direnci ve diğer özellikler dikkate alınarak.

ekonomiyi göz önünde bulundurarak ve kalıp imalatı koşulları ve işleme yöntemleri, farklı çelik türlerini seçmek için. Şekillendirilmiş kesici uçlar genellikle içine yerleştirildikleri parçalarla aynı malzeme ile kullanılır.

Kalıbın soğutulması zor olan veya daha yüksek soğutma etkisi gerektiren parçaları için kesici uç malzemesi berilyum bronz veya alaşımlı alüminyum olmalıdır.

Hareketli parçaların kalıplanmasında yer alan kalıp için malzeme seçim prensipleri aşağıdaki gibidir.
a) Şeffaf parçalar 718, NAK80, vb. gibi iyi cilalı yüksek kaliteli ithal çelikten seçilmelidir.

b) Şeffaf olmayan parçalar, genellikle 618, 738, 2738, 638, 318, vb. gibi orta dereceli ithal çeliğin yüksek sertlik ve mukavemeti, yüzey nitrürleme işlemi, 0.15-0.2 mm nitrürleme tabakası derinliği, HV700-900 sertliği ile seçilmelidir.

c) Kalıp gereksinimleri düşükse, düşük dereceli ithal çelik veya yerli çelik de kullanabilirsiniz, nitrürleme işlemi sertliği genellikle HV600-800'dür.

Şekillendirilemeyen parçalar için malzeme seçimi

Kalıp çerçevesi malzemesi kalıp çerçevesi standardına atıfta bulunur, şablon genellikle HB160-200, düzgün sertlik ve küçük iç gerilim gerektiren, deformasyonu kolay olmayan ithal S50C veya yerli SM45'i seçer.

Kılavuz sütunun malzemesi GCr15 veya SUJ2, sertliği HRC56-62'dir. Kılavuz burç, itme plakası kılavuz direği, itme plakası kılavuz burcu ve sıfırlama çubuğunun malzemesi GCr15 veya SUJ2 olabilir, sertlik HRC56-62'dir; ayrıca T8A, T10A olabilir, sertlik HRC52-56'dır.

Ejektör yerleştirme halkası, kolon, ejektör limit bloğu, limit bağlantı çubuğu, kilit modülü vb. gibi kalıptaki genel yapısal parçalar, sertlik ve aşınma direnci için özel bir gereklilik yoktur, yerli SM45 çeliği, normalleştirilmiş durum, sertlik HB160-200 kullanabilir, başka ısıl işlem yoktur.

Kalıp kapısı kovanı, kama bloğu, aşınmaya dayanıklı blok, sürgü plakası ve sertlik, mukavemet ve aşınma direnci için yüksek gereksinimleri olan diğer parçalar, karbon takım çeliği veya T8A, T10A, vb. gibi yüksek kaliteli karbon takım çeliği kullanmalıdır. Bu çeliklerin sertliklerini ve aşınma dirençlerini artırmak için kullanıldıklarında su verilmesi gerekir.

Özet

Yukarıdaki makale tanıtımı sayesinde, farklı ürün miktarlarının farklı kalıp malzemeleri seçmesi gerektiğini biliyoruz. Ve gerçekte birçok çeşit ortak standart kalıp çeliği vardır. enjeksiyon kalıp imalatıProjenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlama öncülüğünde maksimum ekonomik fayda elde etmek için plastik ürün malzemesinin özelliklerine ve ürün sayısına, ayrıca ürünlerin yapısına ve boyutuna göre doğru kalıp malzemesini seçmeliyiz.