Hassas enjeksiyon kalıplama, kalıbın istenen boyutta yapılabileceği önermesine dayanır. Ancak, kalıp boyutu belli olsa bile, ürünün gerçek boyutu gerçek büzülmeye bağlı olarak değişir. Bu nedenle hassas enjeksiyon kalıplamada büzülmenin kontrolü çok önemlidir.

Büzülme oranı kalıp tasarımının uygunluğuna bağlıdır ve ayrıca reçine partisine bağlı olarak değişir ve pigment değiştirilirse, büzülme oranı da değişir.

Büzülmenin kontrolü zordur çünkü büzülmenin ayarı ve tekrarlanabilirliği enjeksiyon kalıplama Üretim süreci koşulları ve her bir plastik enjeksiyon kalıplama döngüsünün eylemi, kalıplama makinesine bağlı olarak dalgalanır ve gerçek büzülme oranı dalgalanır.

1. Büzülme oranını etkileyen ana faktörler

Kalıp boyutu, ürün boyutuna büzülme oranının eklenmesiyle elde edilebilir, bu nedenle kalıp tasarımı sırasında büzülme oranının ana faktörlerinin dikkate alınması gerekir.

• Reçine basıncı
• Reçine sıcaklığı
• Kalıp sıcaklığı
• Kapı kesit alanı
• Enjeksiyon süresi
• Soğutma süresi
• Ürünün duvar kalınlığı
• Takviye malzemesi
• Yönlendirilebilirlik

Enjeksiyon hızı

Reçine basıncı  

Reçine basıncının büzülme oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Reçine basıncı büyükse, büzülme oranı küçülür ve ürünün boyutu daha büyük olur.

Aynı kalıp boşluğunda bile reçine basıncı ürünün şekline bağlı olarak değişir, dolayısıyla büzülme oranı da değişir.

Çoklu boşluk durumunda enjeksiyon kalıbıHer bir boşluktaki reçine basıncının farklılıklar yaratması kolaydır ve sonuç olarak her bir boşluğun büzülme oranı aynı değildir.  

Kalıp sıcaklığı  

İster kristal olmayan bir reçine ister kristal bir reçine olsun, kalıp sıcaklığı yüksekse, büzülme oranı daha büyük olacaktır.

Hassas enjeksiyon kalıplama Kalıp sıcaklığını belirli bir sıcaklıkta tutmak için. Kalıp tasarımında, soğutma devresi tasarımına dikkat edilmelidir.  

Kapı kesit alanı

Genel olarak, geçit kesit alanı değiştiğinde büzülme oranı da değişir. Geçit boyutu büyüdükçe büzülme oranı küçülür, bu da reçinenin akışkanlığı ile ilgilidir.  

Ürünün duvar kalınlığı  

Ürün duvarının boşluk duvar kalınlığı da verimi etkiler. Kristal olmayan reçineler için, reçine duvar kalınlığının büzülme oranını etkileme konusunda farklı bir eğilime sahip olduğundan, duvar kalınlığı büyükse, büzülme oranı da büyüktür ve bunun tersi de büzülme oranı küçülür.

Kristalin reçineler için, duvar kalınlığında özellikle büyük değişikliklerden kaçınmak önemlidir. Çok gözlü kalıp durumunda, kalıp gözünün et kalınlığında bir farklılık varsa, büzülme oranı da farklı olacaktır.  

Güçlendirici malzeme içeriği  

Cam elyaf takviyeli reçine kullanıldığında, ne kadar çok cam elyaf eklenirse, büzülme oranı o kadar küçük olur ve akış yönündeki büzülme oranı, enine büzülme oranından daha küçüktür.

Reçineye göre farkı daha büyüktür, bozulmayı önlemek için sinek çarpıklığı, kapı şekli uçan fluke ağız pozisyonu ve kapı sayısını dikkate almalıdır.

Oryantasyon  

Oryantasyonda büyük farklılıklar olmasına rağmen, oryantasyon tüm reçineler için mevcuttur. Kristal reçinelerin yönelimi özellikle büyüktür ve duvar kalınlığı ve kalıplama koşullarına bağlı olarak değişir.

Buna ek olarak, ana faktörleri kalıplama sonrası büzülme oluşumu vardır:

• İç stres giderici
• Kristalleşme
• Sıcaklık
• Nem

2. Alınabilecek önlemler 

Akış kanalı, kapı dengesi 

Yukarıda belirtildiği gibi, büzülme oranı reçine basıncına bağlı olarak değişir. Çoklu kapaklı tek gözlü kalıplar ve çok gözlü kalıplar durumunda.

Kalıbı eşit şekilde doldurmak için yolluk balansı gereklidir. Reçine akışı yolluktaki akış direnci ile ilgilidir, bu nedenle yolluk balansını almadan önce yolluk balansını almak daha iyidir.

Kalıp boşluğu düzenlemesi

Kalıplama koşullarının ayarlanmasını kolaylaştırmak için boşluk düzenlemesine dikkat etmek gerekir.

Erimiş reçine kalıp içine tropikalize edileceğinden, kalıp sıcaklığı dağılımı genel bir boşluk düzenlemesinde kapıyı merkez alan eş merkezli daireler halinde olacaktır.

Bu nedenle, çoklu kavite için kavite düzenlemesi seçerken enjeksi̇yon kaliplariakış kanalı dengesini ve kapının merkez olduğu eşmerkezli daire düzenlemesini almak kolaydır.

3. Kalıp deformasyonunu önleyin

Deformasyonun nedeni, düzensiz büzülme altında iç gerilme olmasıdır, bu nedenle düzensiz büzülmeyi önlemek gerekir.

Dişlinin ortasında bir delik bulunan yuvarlak bir ürün olması durumunda, merkeze bir kapı yerleştirilmelidir.

Bununla birlikte, reçinenin akış yönü ile dikey yön arasında büzülmede büyük bir fark olduğunda, oval şeklin bir dezavantajı vardır, bu nedenle yüksek hassasiyetli yuvarlaklık gerektiğinde, 3 noktalı veya 6 noktalı bir derecelendirme gereklidir.

Ancak, her bir kapının dengesine yeterince dikkat etmek gerekir. Yan kapılar kullanıldığında, 3 noktalı kapılar silindirik ürünlerin iç çapını artıracaktır.

Dış ve uç yüzeylerde geçit işaretlerine izin verilmediği durumlarda, daha az sayıda dahili çok noktalı tek tip geçit kullanılarak iyi sonuçlar elde edilebilir.