Giriş: enjeksiyon kalıplama süreci belirli karmaşık şekilli parçaların seri üretiminde kullanılan bir işleme yöntemidir. Özel prensip, erimiş plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesi vidası tarafından itilmesi ve yüksek basınç altında plastik kalıbın kalıp boşluğuna enjekte edilmesidir. Soğutma ve katılaşmadan sonra plastik kalıplı ürün elde edilir.

Kılavuz kolon olarak da bilinen plastik kalıp sürgüsü, kalıbın en önemli parçalarından biridir. Esas olarak, çalışma sırasında kalıbın doğruluğunu ve dengesini sağlamak için kalıbı desteklemek ve yönlendirmek için kullanılır.

Plastik kalıp sürgüsünün kalitesi kalıbın ömrünü ve kullanım etkisini doğrudan etkiler, bu nedenle malzemesinin seçimi çok önemlidir. Peki enjeksiyon kalıbının sürgüsü için hangi malzeme kullanılır? Bu makale bu konuyu açıklayacaktır.

Enjeksiyon Kalıbının Kaydırıcısı Nedir?

Sürgü, kalıp açma eylemi sırasında açma ve kapama yönüne dik olarak veya açma ve kapama yönüne belirli bir açıyla kayabilen bir kalıp bileşenidir. Ürün yapısı, kalıbın sürgü olmadan normal şekilde kalıptan çıkarılamamasına neden olduğunda, sürgü kullanılmalıdır.

Malzemenin kendisi, hareketin sürtünmesini kaldıracak doğru sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Kaydırıcı üzerindeki boşluk kısmının veya çekirdek kısmının sertliği, boşluğun ve çekirdeğin diğer kısımlarıyla aynı olmalıdır.

Enjeksiyon kalıbı kızak tasarımında, kalıp açma yönünün makul düzeni, etkili pres bloğu konfigürasyonu ve kalıp kılavuz pincan etkili bir şekilde iyileştirilir. enjeksiyon kalıplama döngüsü ve aşınma plakası ve ince kalıp plakalarının kullanılması presleme bloğunun dayanıklılığını artırabilir.

Enjeksiyon Kalıbı Sürgü Malzemelerinin Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Nelerdir?

Çalışma Koşulları

Enjeksiyon kalıbı kızakları kullanılırken, genellikle daha fazla kuvvet ve ağır basınçla karşılaşırlar, bu nedenle malzeme seçiminin sertliğini, mukavemetini ve diğer özelliklerini dikkate alması gerekir. Farklı çalışma koşulları altında, kalıp sürgüsü için gereken malzeme de farklı olacaktır.

Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda çalışan kalıp sürgülerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlara dayanabilecek malzemelerden yapılması gerekir.

Ürün Gereksinimleri

Ürünün nihai kullanımı malzeme seçimini doğrudan etkileyecektir. Dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:

Ürün boyutu ve karmaşıklığı: Büyük veya karmaşık ürünler, yapılarını desteklemek için daha güçlü kalıp malzemeleri gerektirebilir.

Gerekli hassasiyet: Yüksek hassasiyetli ürünler, sabit boyutlara ve küçük deformasyona sahip kalıp malzemeleri gerektirir.

Yüzey kalitesi gereksinimleri: Yüksek parlaklıkta veya pürüzsüz yüzeylere sahip ürünler, kolay yüzey işlemine ve yüksek finisaja sahip kalıp malzemeleri gerektirir.

Malzeme Özellikleri

Farklı kalıp malzemeleri, kalıbın uygulanabilirliğini ve performansını belirleyen farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.

Termal kararlılık: Kalıp malzemesi yüksek sıcaklıklara dayanabilmeli ve sabit boyut ve şekli koruyabilmelidir.

Aşınma direnci: Uzun döngülü üretim için, iyi aşınma direncine sahip malzemeler aşınmayı azaltabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir.

Sertlik: Sertlik, bir kalıbın aşınma ve korozyona ne kadar iyi dayanabileceğini belirlemek için önemlidir. Çok fazla parça yapıyorsanız veya gerçekten hassas parçalara ihtiyacınız varsa, yüksek sertlikte bir malzeme isteyeceksiniz.

Güç ve dayanıklılık: Yüksek mukavemet ve tokluğa sahip bir malzeme istersiniz, böylece üretim sürecinde dayak yiyebilir ve çatlamaz.

Maliyet-Etkililik

Kalıp malzemelerini seçerken maliyet büyük önem taşır.

Malzeme maliyeti: Farklı kalıp malzemelerinin çok farklı maliyetleri vardır ve malzemenin maliyeti ile ne kadar iyi çalışacağını dengelemeniz gerekir.

Üretim maliyeti: Bütçenize uygun bir malzeme seçmelisiniz, ancak kalıbı çalışır durumda tutmanın ve yıprandığında değiştirmenin ne kadara mal olacağını da düşünmelisiniz.

Üretim verimliliği: Uzun süre dayanacak bir malzeme seçerseniz, kalıbı onarmak veya değiştirmek için üretimi sık sık durdurmanız gerekmez ve bu da size daha fazla para kazandırır.

İşleme Performansı

Yaparken enjeksiyon kalıplama Sürgüleri işlemek ve ısıl işleme tabi tutmak gibi bir dizi işlem yapmanız gerekir. Bu nedenle, ne tür bir malzeme kullanacağınızı seçerken işlenmelerinin ne kadar kolay olduğunu düşünmelisiniz.

Bazı metal alaşımlarla çalışmak gerçekten kolaydır ve bir kalıp kaydırıcı yapmak için yapmanız gereken her şeyi yapabilir. Bir kalıp yaparken bir malzemeyle çalışmanın ne kadar kolay olduğu, kalıbı yapmanın ne kadar zor olduğuna ve ne kadara mal olacağına karar verir.

İşlem zorluğu: Bazı yüksek performanslı malzemeler özel işleme teknikleri gerektirebilir ve bu da üretim maliyetlerini artırabilir.

Yüzey işleme yetenekleri: Kalıpların parlatma ve elektrokaplama gibi yüzey işlemleri, malzemelerin iyi işleme performansına sahip olmasını gerektirir.

Malzeme Temini

Malzeme bulunabilirliği ve tedarik istikrarı da önemli hususlardır.

Malzeme kaynağı: Seçtiğiniz malzemenin mevcut olduğundan ve tükenmeyeceğinden emin olun, böylece üretimi durdurmak zorunda kalmazsınız.

Teslimat süresi: Malzemelerin temin edilmesinin ne kadar süreceği, tüm projenin bitirilmesinin ne kadar süreceğini etkileyecektir.

Aşınma Direnci ve Korozyon Direnci

Enjeksiyon kalıbı sürgüleri zamanla aşınır. Bu nedenle, malzeme seçerken aşınma direncini göz önünde bulundurmanız gerekir. Aşınmaya dayanıklı bazı yaygın malzemeler metal malzemeler, grafit malzemeler, seramik malzemeler ve benzerleridir.

Enjeksiyon kalıplı sürgülerin bulunduğu ortam genellikle serttir ve asitler ve alkaliler gibi şeyler tarafından aşındırılabilir. Bu nedenle, korozyon direnci iyi olan malzemeleri seçmek de gerçekten önemlidir.

Plastik Kalıp Sürgüleri İçin Yaygın Olarak Kullanılan Malzemeler Nelerdir?

Organik Cam

Organik cam, mükemmel şeffaflığa, darbe direncine ve iyi mekanik mukavemete sahip şeffaf bir polimer malzemedir. Bu malzemenin şeffaflığı 90%'den daha fazlasına ulaşabilir, bu nedenle enjeksiyon kalıplarında, özellikle sürgü üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Aynı zamanda, organik cam yapmanın zorluğu nispeten yüksektir ve maliyeti nispeten pahalıdır, bu nedenle kullanım kapsamı belirli bir ölçüde sınırlıdır.

Polimer

Polimer, plastik işlemede iyi işlenebilirliğe ve mekanik özelliklere sahip olan polimer yapılı bir malzemedir. Kaydırıcı malzeme genellikle iyi sertliğe ve aşınma direncine sahip olan ve uzun bir hizmet ömrüne sahip olabilen yüksek yoğunluklu polietilen malzemeden yapılır.

Politetrafloroetilen

PTFE olarak da bilinen Virkron, düşük sürtünme katsayısına sahip ve aşınma, korozyon, oksidasyon ve yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç gösteren bir malzemedir. Bu nedenle plastik kalıplar yapılırken genellikle kaydırıcı malzeme olarak kullanılır. Ayrıca hafiftir, kolay deforme olmaz ve uzun süre dayanır.

Naylon

Naylon, mükemmel performansa sahip harika bir plastik malzemedir. Enjeksiyon kalıp endüstrisinde, özellikle kalıp sürgülerinin yapımında yaygın olarak kullanılır. Naylon, sert, güçlü, aşınmaya dayanıklı, yağa dayanıklı ve ısıya dayanıklı olma avantajlarına sahiptir ve uzun süre dayanır.

Mühendislik Plastikleri

Plastik kalıp sürgüleri gibi üst düzey uygulamalar için uygun olan yüksek performanslı, yüksek mukavemetli plastik bir malzemedir. Bu malzeme yüksek mukavemet, yüksek sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve gerilme direncine sahiptir. Ayrıca iyi mekanik özelliklere ve üretim ve işleme performansına sahiptir.

Sürgü büyük olduğunda, işlemeyi basitleştirmek, malzemeden tasarruf etmek ve kalıbın değiştirilmesini kolaylaştırmak için, bir sürgü yuvasına ve bir sürgü ekine bölünebilir ve ardından sürgü eki vidalarla sürgü yuvasına sabitlenir. Kaydırıcı küçük olduğunda, kaydırıcı yuvası ve kaydırıcı eki doğrudan tek parça halinde yapılabilir, bu da işlem adımlarını azaltabilir ve bir parçayı azaltabilir.

Bakır Alaşımlı Sürgü

Bakır alaşımlı kaydırıcı, aşınma ve korozyona karşı mükemmel direnç gösterir ve yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilir. Ayrıca, üzerinde çalışmak kolaydır, bu nedenle karmaşık şekillere sahip kalıplar yapmak için mükemmeldir. Ancak ağırdır, yoğundur ve maliyeti oldukça yüksektir.

Sarı Kart Malzemesi

Kalıp sürgüsü fabrika satın alma siparişinde sürgünün sarı kart malzemeden imal edildiği görülmektedir. Sürgü, kalıp açma eylemi sırasında kalıp açma ve kapama yönüne dik veya kalıp açma ve kapama yönüne belirli bir açıyla kayabilen bir kalıp bileşenidir.

Plastik kalıp sürgüsü için hangi malzeme kullanılır? Sürgü genellikle tutkal konumu için 718 ve 738 ve tutkal olmayan konum için sarı kart malzemesi veya P20'dir.

Dökme Çelik

Dökme çelik malzemeler yüksek sertliğe, yüksek mukavemete, iyi aşınma direncine vb. sahiptir ve mekanik imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp sürgü yuvaları seçilirken, genellikle dökme çelik malzemeler seçilir. Alev geciktirme, aşınma direnci ve iyi korozyon direnci avantajlarına sahip birçok proses plastik malzeme türü vardır.

Enjeksiyon Kalıp Sürgülerinin Yaygın Türleri Nelerdir?

İçinde enjeksi̇yon kaliplaribirçok kaydırıcı türü vardır ve işte bazı yaygın olanlar:

Yan Kayar Sürgüler

Yan kayar sürgüler tipik olarak kalıbın enjeksiyon parçasının flanşı veya duvarı gibi konik parçalarda kullanılır. Yan kayar sürgünün hareket yönü genellikle kalıbın ayırma çizgisinin yönüne diktir ve hareket doğruluğunu sağlamak için genellikle özel bir kenar kılavuz mekanizması gereklidir.

Pozitif Kiriş Sürgüleri

İki tür pozitif ışınlı sürgü vardır: tek yönlü sürgüler ve çift yönlü sürgüler. Tek yönlü kaydırıcılar yalnızca bir yönde hareket edebilir ve kalıbın simetrik bir merkez hattına sahip parçalar için iyidir. Çift yönlü sürgüler iki yönde hareket edebilir ve asimetrik merkez hattına sahip parçalar için uygundur.

Dönen Kaydırıcılar

Döner sürgü için hareket yönü, kalıp içinde dönmesi gereken parçalar için uygun olan rotasyondur. Dönen şaft ve kılavuz mekanizması, dönüşün doğruluğunu sağlamak için genellikle hareketli plaka üzerindedir.

Yukarı ve Aşağı Kaydırıcı Kaydırıcılar

Yukarı ve aşağı kaydırıcının yukarı ve aşağı hareket yönü yukarı ve aşağıdır, bu da kalıp içinde yukarı ve aşağı hareket etmesi gereken parçalar için uygundur. Üst ve alt sürgüler genellikle küçük vidalar veya sarmal dişliler tarafından tahrik edilir.

Plastik Kalıp Sürgüsünün Rolü Nedir?

İş Parçasının Yönünü Kontrol Edin

Kalıp sürgüsü, kalıbın açılması ve kapanması sırasında iş parçasının yönünü kontrol etmek için kullanılır. Bazen, bir kalıpta birden fazla işlem yapılması gerekir ve farklı işlemlerin yönleri farklıdır. Bu durumda kalıp sürgüsü aracılığıyla iş parçasının yönü kontrol edilerek aynı kalıpta birden fazla işlem yapılabilir.

İş Parçasının Mesafesini Kontrol Edin

Kalıp sürgüsü, iş parçasının ne kadar hareket edeceğini kontrol etmek için de kullanılabilir. Bazen bir kalıp yaparken, iş parçasını bir yerden başka bir yere taşımanız gerekir. Kalıp sürgüsü, iş parçasının ne kadar hareket edeceğini kontrol etmenize yardımcı olabilir.

İş Parçasının Kalitesini Sağlayın

Kalıp sürgüsü, kalıbın kalitesinin sağlanmasında rol oynayan önemli bir parçasıdır.

Kalıp açma ve kapama sürecinde, kalıp sürgüsü yönlendirici ve destekleyici bir rol oynayabilir, çeşitli bileşenler arasında yanlış hizalamayı ve ters çevirmeyi önleyebilir, kalıbın doğruluğunu ve dengesini sağlayabilir, ürünün standart gereksinimleri karşılamasını sağlayabilir ve ürünün kalitesini artırabilir. Böylece iş parçasının kalitesi sağlanır.

Kalıp sürgüsünün bir diğer önemli rolü de iş parçasının kalitesini sağlamaktır. İş parçası kalıpta oluşturulduğunda, kalıptan çıkarılması gerekir. Çıkarma işlemi düzgün yapılmazsa, iş parçasının bükülmesine veya hasar görmesine neden olabilir.

Kalıp sürgülerini akıllı bir şekilde tasarlayarak ve kullanarak, iş parçasını kalıptan çıkardığımızda bütün ve doğru kalmasını sağlayabiliriz. Bu şekilde, iş parçasının kaliteli olduğundan emin olabiliriz.

Kalıbın Üretim Verimliliğini Artırın

Kalıp sürgüsünün kalıp açılıp kapandığında oynayabileceği önemli rollerden biri, kalıbın açılıp kapanmasını daha pürüzsüz hale getirmek, ürüne verilen zararı azaltmak, böylece kalıbın üretim verimliliğini artırmak, üretimi daha istikrarlı hale getirmek ve kalıp bakım ve değiştirme sıklığını etkili bir şekilde azaltarak zamandan ve maliyetten tasarruf etmektir.

Kalıp Aşınmasını Azaltın

Kalıp sürgüsü, kalıp için gerekli işlevsel desteği ve iz kılavuzluğunu sağlayarak kalıbın açılıp kapanmasını daha sorunsuz hale getirebilir ve ürüne verilen zararı azaltabilir. Aynı zamanda, kalıbın açılması ve kapanması sırasında, kalıp sürgüsü kalıbın aşınmasını azaltabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve değiştirme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

Sonuç

Enjeksiyon kalıbı sürgüsü temel bir bileşendir ve malzeme seçimi kalıbın performansını ve ömrünü doğrudan etkiler. Sürgünün yüksek sertliğe, aşınma direncine ve mukavemete sahip olması gerekir. Yaygın malzemeler arasında pleksiglas, polimer, politetrafloroetilen, naylon ve bakır alaşımı bulunur.

Kaydırıcı, kalıbın açılması ve kapanması sırasında iş parçasının yönünü ve hareket mesafesini kontrol ederken, üretim verimliliğini artırır, ürün kalitesini sağlar ve aşınma ve bakım maliyetlerini azaltır. enjeksiyon kalıplama süreçler. Herhangi bir enjeksiyon kalıplama projeniz varsa, lütfen Zetar Kalıp ile iletişime geçmekten çekinmeyin.