Bazı uygulamalar, ayırma hattı dayanıklılığını artırmak için kalıp çeliğinde yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektirir; diğerleri mekanik yorgunluğa direnmek için daha yüksek tokluk gerektirir.

Bu nedenle, malzemeler, süreçler ve fabrika yönetim modu ile enjeksiyon kalıp işlemeye başlamadan önce - tüm bu faktörler enjeksiyon kalıplama için işleme maliyetini etkiler, peki bunu nasıl kontrol edebiliriz?

1. Üretilebilirlik için tasarım

Yapımı basit parçalar tasarlamak, maliyetleri düşürmenin en iyi yollarından biridir. enjekte kalıplama.

Bu, malzemenin, boyutun ve şeklin dikkate alınmasını içerir enjeksiyon kalıplı parçalar yanı sıra üretim maliyetini etkileyebilecek diğer özellikler veya ayrıntılar.

2. Doğru malzemeyi seçin

Bazı uygulamalar, bir ayırma hattının ömrünü uzatmak için yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip kalıp çelikleri gerektirirken, diğerleri mekanik yorgunlukla mücadele etmek için daha yüksek tokluk gerektirir.

Genel olarak, daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip çelikler kırılgan olma eğilimindeyken, daha yüksek tokluğa sahip olanlar genellikle hem çeliğin hem de demirin (yapışma aşınması) yanı sıra cam elyafı veya mineral dolgu reçinelerinin aşınmasına karşı daha düşük direnç gösterir. Enjeksiyon kalıp üreticileri diğer çeliklerin çoğunu aşındıran reçineleri kalıplarken paslanmaz çeliği tercih edebilir.

Ürününüzün üretimine başlamadan önce, verimli bir üretim sistemi seçmeniz ve tasarlamanız çok önemlidir. enjeksiyon kalıbı. Bu, üretim sürecinde maliyetleri azaltmanın en etkili yoludur.

Enjeksiyon kalıp tasarımı yapısı ve ürün malzemesi gereksinimleri farklılık gösterir, doğal olarak iyi ve kötü kalıplar vardır. Optimal bir kalıp verimi yüksek üretim değerine sahiptir, minimum atık üretir ve düşük üretim maliyetlerine sahiptir.

3. Doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçin

Enjeksiyon kalıplama makineler birçok boyutta ve kapasitede mevcuttur. Bir makinenin maliyeti, yeteneklerine ve boyutuna bağlı olarak değişecektir.

Parçalarınızın boyutlarına, karmaşıklığına ve üretim hacimlerinize uygun bir makine seçmek çok önemlidir.

4. Kalıp Tasarımının Optimize Edilmesi

Kalıp tasarımı, aşağıdakiler için kalıplama maliyetinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar enjeksiyon kalıplama projeleri. Aynı kalıp dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır, bu da zaman içinde önemli tasarruflar sağlar.

İyi tasarlanmış bir enjektör kalıbı malzeme ihtiyacını azaltabilir, enjeksiyon kalıplama süreçlerini hızlandırabilir ve ürün kalitesini artırabilir.

Optimum tasarımınızı sağlamak için enjeksiyon kalıbı Özel gereksinimleriniz için akış, deneyimli bir kalıp tasarımcısına danışmak bir zorunluluktur.

5. Üretim sürecini kolaylaştırın 

Daha basit bir üretim süreci de maliyetin düşürülmesine yardımcı olabilir enjekte kalıplama.

Bu, bir parçayı yapmak için gereken adımların sayısını ve karmaşıklığını azaltmak veya bazı görevleri otomatikleştirmek anlamına gelebilir. Ya da israfı ortadan kaldıran ve verimliliği artıran yalın üretim tekniklerinin uygulanması.

6. Enerji kullanımının izlenmesi ve optimize edilmesi

Enjeksiyon kalıplama büyük miktarda enerji tüketir. Enjeksiyon kalıbı enerji kullanımının maliyetle ilgili yönleri, genel katılım başına maliyet üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.

Enerji tüketiminizi izlemek ve enerji verimliliğini artırmanın yollarını aramak atmanız gereken kritik adımlardır.

7. Güvenilir Bir Tedarikçiyle Ortak Olun

Güvenilir bir tedarikçi, aşağıdakilerin maliyetlerini yönetmenize yardımcı olabilir enjeksiyon kalıplama Yüksek kaliteli ekipman ve malzemelere uygun fiyata erişim sağlayarak.

Üstün ürün veya hizmet sağlama konusunda kanıtlanmış bir sicile sahip bir tedarikçi seçmek için potansiyel tedarikçiler hakkında kapsamlı bir durum tespiti yapmak çok önemlidir.

Sonuç

Bu ipuçları, hızlı üretim için üretim maliyetlerini azaltmanıza yardımcı olacaktır enjeksiyon kalıplama işleme. Bu, istediğiniz ürünleri makul bir fiyata aldığınızdan emin olmanızı sağlayacaktır.