...

Литье под давлением IMD&IML

ZetarMold - профессиональный завод по литью под давлением IMD и IML, работающий с 2005 года.

Зетар Настоящая фабрика Видео

Мы приглашаем SGS и Alibaba сделать реальные фотографии нашей фабрики. Это видео также будет обновлено для наших клиентов, что позволит им увидеть все аспекты нашей компании и получить более полное представление!

Завод Зетар
Воспроизвести видео о Завод Зетар

Офис

Конференц-зал

Цех по производству литьевых форм

Цех литья под давлением

Номер для проверки качества

Комната для образцов

Актовый зал

Склад

Зетар Сертификация качества

Просто напишите нам, и мы сможем предоставить вам оригинал сертификата.

ISO 9001

ISO 14001

ISO 45001

Литье под давлением IMD

Руководство по производству и проектированию литья под давлением IMD

Ресурсы для Полное руководство по литью ПВХ под давлением

Что такое IMD?

IMD (Injection Moulding Decoration, декорирование в пресс-форме). Это новая технология, при которой пленка помещается в литьевую форму для декорирования поверхности пластика.

Как правило, эту пленку можно разделить на три слоя: основной материал (обычно PET), слой чернил (INK) и клейкий материал (чаще всего специальный клей).

После завершения литья под давлением пленка и пластик тесно соединяются с помощью клея. Поскольку сам ПЭТ покрыт износостойкой защитной пленкой на лицевой поверхности, он износоустойчив и устойчив к царапинам, а твердость его поверхности может достигать 3H, и она становится все ярче и ярче, когда вы прикасаетесь к ней. Среди них материалы для литья под давлением - это в основном PC, PMMA, PBT и т.д.

Какие существуют типы процессов IMD?

Сейчас существует три основных типа методов строительства:

1. МВФ (Формирование):

Инжекция в форму и ламинирование в форме! Наконец, мы можем делать 3D IMD-декор на пластиковых деталях. Это называется IMF. Он предназначен для пластиковых деталей с высокой степенью растяжения, обтянутых по краям и 3D. Детали IMF представляют собой сэндвич. Первый слой - ПК, ПЭТ, ПММА или другие пластиковые листы. Второй слой - чернила. Третий слой - пластик. Таким образом, чернила находятся в середине. Никаких царапин. Нет выцветания. Продукция включает в себя: PC FILM плоская печать, 3D, 2D формовка.

2. IML (ламинат) (этикетка):

Это называется маркировкой в пресс-форме. Пленка остается на поверхности в качестве защитного слоя. Обычно мы используем этот метод для пластиковых контейнеров.

3. IMR (Rolling):

Термотрансфер в форме! Пленка снимается после переноса чернил. Она не остается на поверхности. Обычно мы используем этот метод для плоских изделий.

Руководство по проектированию литьевых форм IMD и процессу литья.

1. Листовой материал

ПВХ является самозатухающим материалом, то есть он перестает гореть, когда источник огня устранен. Это происходит потому, что в ПВХ много хлора, который помогает предотвратить возгорание.

a. Материал и чернила

Обычно материалом для листов служит ПЭТ, но встречаются также листы из ПК и ПММА. Но формовка и обработка ПЭТ лучше. Глянец поверхности и износостойкость также отвечают требованиям заказчика, поэтому он широко используется в качестве материала. Лист ПЭТ толщиной 0,125 мм является одним из самых популярных листов.

Краска, как сырье для печати, требует износостойкости, устойчивости к высоким температурам, простоты приготовления и трафаретной печати.

b. Готовые листы (резка, термоформовка)

Общий ход процесса таков:

● Печать (инструменты: пленка, трафаретная печатная машина; ключевые моменты: выбор краски, позиционирование листа)

● Нанесите защитную пленку

● Фигурная штамповка (инструмент: штамп; ключевые моменты: позиционирование листа)

● Нанесите защитную пленку

● Установка тепла (инструмент: установка тепла; ключевые моменты: контроль температуры)

● Нанесите защитную пленку

Обратите внимание, что нанесение защитной пленки является обязательным процессом для защиты и предотвращения пыли; в качестве защитной пленки обычно используется полиэтиленовая пленка.

В процессе термической обработки очень важен контроль температуры. Если он не будет хорошо освоен, лист будет легко деформироваться, а количество брака будет высоким.

Верхняя и нижняя формы термозакаточной машины оснащены нагревательными пластинами для поддержания постоянной температуры во время работы. После укладки листа подвижная нагревательная плита перемещается к верхней части листа, чтобы предварительно нагреть лист и сделать его мягким перед закрытием пресс-формы для термоустановки!

c. Установка между листом и полостью

Размер листа немного меньше, чем размер конечной детали. -Самый важный принцип! ! !

Таким образом, лист легче поместить в полость формы и полностью растянуть. При наличии складок готовое изделие будет бракованным.

2. Усадка пресс-формы 

Как правило, усадка АБС и ПММА составляет 0,5%. Если вы изготавливаете пресс-форму IMD, то, поскольку поверхность изделия должна быть покрыта слоем PET-пленки, очевидно, что показатели термической усадки этих двух материалов отличаются.

Согласно моему опыту, усадка изделий, произведенных в пресс-формах IMD, меньше, чем в обычных пресс-формах, и 0,3% является более подходящей. Потому что во время литья под давлением пластиковая подложка оборачивается листом, что препятствует усадке пластика.

3. Проектирование форм для листовой штамповки

a. Используя изображение изделия, в программе pro/e (или другом программном обеспечении для работы с 3D), в зависимости от толщины листа, сместите поверхность изделия внутрь, чтобы получить 3D-изображение листа. 

b. В соответствии с 3D-чертежом листа разверните его, чтобы изготовить штамп, пленку и т. д. для выбивания листа.

c. Разделите форму в соответствии с 3D-чертежом листа.

d. Изготовление пресс-форм

Каковы особенности литья под давлением IMD?

① Изделие обладает отличной прочностью и устойчивостью к царапинам.

② Сложные изображения внешнего вида можно легко выполнить, обеспечив их согласованность, чего нельзя достичь с помощью других процессов.

③ Продукт может быть изготовлен в различных цветах, даже в небольших количествах. Он может печатать более чем четырьмя цветами, а также металлизированными красками.

④ Изделие может иметь различные изменения в дизайне без необходимости изготовления дополнительных пресс-форм, что приводит к значительной экономии средств.

⑤ Цельное формование устраняет необходимость в разделении цветов и разборке, что ускоряет процесс проектирования и разработки.

⑥ Изделие обладает высокой цветовой контрастностью, а пластиковый материал пропускает свет, что позволяет использовать его в качестве экранов и световодных колонн.

 

⑦ Продукт обладает превосходной химической стойкостью благодаря чрезвычайно прочной и гибкой поверхности печати. Изображение фактически печатается на внутренней стороне пленки.

⑧ Пластмассы и пленки можно перерабатывать и использовать повторно.

⑨ Продукт отвечает требованиям точности и обеспечивает эффективное массовое производство за счет автоматизации.

Лучшие советы по литью под давлением IMD

Поскольку температура, которую могут выдержать чернила IMD, составляет 250~260℃ в течение 3~4 секунд, при проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо учитывать давление впрыска, время впрыска, размер и количество литников и физические свойства материала. Для того чтобы достичь низкого давления впрыска и короткого времени впрыска, можно рассмотреть следующие методы:

① Чем короче конструкция бегунка, тем лучше, а горячий бегунок - самый лучший.

② Вы можете увеличить площадь ворот или использовать многоточечные ворота.

③ Выбирайте пластик, который лучше течет, и впрыскивайте его при более низкой температуре.

④ Добавьте чернила в ворота, чтобы предотвратить их вымывание.

⑤ Полость литьевой формы IMD и форма формы должны совпадать.

⑥ Избегайте выбора места наибольшего растяжения материала для инъекций. Обычно она находится в четырех углах. Там он тоньше, сильнее расширяется и сжимается и вызывает морщины.

⑦ Условия впрыска для IMD не слишком разнообразны, поэтому лучше использовать термопластавтомат с лучшим контролем. Физические свойства пластика также должны быть одинаковыми. углы), потому что он тоньше, сильнее расширяется и сжимается и образует морщины.

⑧ Поскольку пленка расширяется и сжимается при нагревании и охлаждении, температура формы не должна быть слишком высокой при ее формовке. Для этого лучше всего использовать машину для измерения температуры формы.

⑨ Поскольку внутри находится пленка, чем толще место, тем больше оно сжимается. Поэтому вы не сможете решить проблему усадки с помощью традиционных методов, таких как удерживание давления и переупаковка. Ее можно решить, только уменьшив материал и сделав его полым.

Общие проблемы и решения при литье под давлением IMD

Литье под давлением с декорированием в пресс-форме (IMD) - сложный процесс, требующий точного контроля различных параметров для достижения высококачественных результатов. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения при литье под давлением IMD:

Общие проблемы Причины и решения
Чернила рисунка рассеиваются (смываются) во время литья под давлением IMD Чернила IMD сухие и ничего не пропускают. В ней есть остатки растворителей и пузырьки воздуха. При литье под давлением чернила растекаются и не так хорошо прилипают к листу.
Серебряные чернила IMD сохнут дольше
По мере того как лист IMD становится толще, область, где чернила растекаются, увеличивается.
Это зависит от того, насколько удачно конструкция ворот имеет структуру, форму и распределение.
Это зависит от температуры пластика. Когда температура инжекционной смолы повышается, площадь, которая вымывается, уменьшается. Настройка температуры зависит от типа пластика и конструкции литьевой формы.
Слой чернил IMD напечатан слишком тонко
Сами чернила IMD не устойчивы к высоким температурам
Пластик не осушается перед литьем под давлением, что приводит к появлению пузырьков во время литья под давлением.
Неправильная регулировка вязкости краски перед трафаретной печатью приводит к образованию точечных отверстий и плохому выравниванию красочного слоя.
IMD не очень хорошо приклеивается, и лист легко распадается. В чернилах присутствуют остатки растворителя
Температура, давление и система охлаждения на термопластавтомате не контролируются должным образом.
Серебряные чернила имеют слишком насыщенный цвет или не подходят для процесса литья под давлением.
Чернила не очень хорошо прилипают к подложке.
Без печати Клей IMD на водной основе
Зеркальные чернила расположены слишком близко к изогнутому краю
В пластик попала влага.
Адгезия чернил зависит от температуры инъекционной смолы
Зеркальные чернила не имеют зеркального эффекта
Лист (подложка) не может справиться с растворителями, содержащимися в зеркальных чернилах.
Его следует высушить сразу после печати
Зеркальные чернила должны быть напечатаны с помощью клея на водной основе
Чтобы чернила лучше держались и получился зеркальный эффект, добавьте в клей на водной основе отвердитель. Но используйте его в течение двух часов после добавления отвердителя.
При тиснении чернила ломаются Угол пуансона слишком острый и должен иметь определенную дугу.
Чернила недостаточно мягкие.
Чернила высушены неправильно. Например, УФ-чернила слишком сильно затвердевают.

Литье под давлением IML

Руководство по производству литья под давлением IML

Каковы характеристики процесса IML?

Воспроизвести видео

Технология IMD/IML: Это новый тип технологии декорирования в пресс-форме, сочетающий трафаретную печать, формование и литье под давлением. При декорировании изделий декорирование в пресс-форме (IMD/IML) является наиболее эффективным и экономичным методом.

Он широко используется в средствах связи (например, в линзах для мобильных телефонов, декоративных деталях, корпусах и т.д.), бытовой технике (оконные панели, кнопочные панели, декоративные панели и т.д.), медицинском оборудовании (оконные линзы, корпуса, декоративные детали и т.д.) и автомобильных приборных панелях.

Изделия IMD/IML обладают такими преимуществами, как высокая четкость, хороший трехмерный эффект, устойчивая к царапинам поверхность, возможность менять рисунок по своему усмотрению, улучшать красивый внешний вид изделия, а также отражать совершенную структуру специальной формы. Они широко используются в объективах мобильных телефонов, корпусах и т.д., где требуется 3D внешний вид продукта. Решают проблемы эффектов специальной формы и множества цветов, которые не могли быть достигнуты акриловыми плоскими панелями в прошлом.

Декорирование в пресс-форме стало отличной альтернативой многим традиционным процессам благодаря широкому применению: традиционные методы декорирования, такие как термоперенос, прямая поверхностная печать, напыление на поверхность, прямое гальваническое покрытие, двухцветное литье под давлением и др. Он наиболее подходит для 3D-изделий, особенно тех, которые требуют последовательной регистрации цветов, подсветки, многоцветной печати и должны быть отражены на различных изогнутых, выпуклых и наклонных поверхностях.

Каковы этапы процесса литья под давлением IML?

Резка-плоская печать-сушка и закрепление краски-прикрепление защитной пленки-пробивка позиционирующих отверстий-термоформовка-вырезание периферийной формы- процесс литья под давлением, конкретные инструкции следующие:

1. Резка:

Разрежьте раскатанную пленку на квадратные блоки нужного размера для печати и формования.

2. Плоская печать:

Создайте полотно пленки в соответствии с требуемыми значками и текстом и напечатайте значки и текст на вырезанной квадратной пленке.

3. Сушка и закрепление краски:

Поместите квадрат пленки с печатью в высокотемпературную печь, чтобы высушить и закрепить чернила IML.

4. Нанесите защитную пленку:

Иногда необходимо нанести один или два слоя защитной пленки, чтобы не поцарапать поверхность печатной пленки в процессе позиционирования дырокола.

5. Проделайте отверстия для позиционирования:

Отверстия для позиционирования термоформованных изделий должны быть точно пробиты. Иногда позиционирующие отверстия для процесса стрижки необходимо пробивать заранее.

6. Термоформование (высокое давление или медная форма):

После нагрева напечатанной пленки используйте машину высокого давления или медную форму для ее формирования, пока она еще горячая.

7. Вырежьте периферийную форму:

Вырежьте периферийную форму: Отрежьте излишки материала от сформированной трехмерной пленки.

8. Процесс литья под давлением:

Литье под давлением: Поместите формованную пленку, имеющую точно такую же трехмерную форму, как и передняя форма, на переднюю форму и литьем под давлением получите готовый продукт IML.

Литье под давлением IMD VS Литье под давлением IML

IML (In-Mold Labeling) и IMD (In-Mold Decoration) - две популярные технологии, используемые в упаковочной промышленности для декорирования и маркировки пластиковых изделий. Хотя эти технологии имеют некоторые сходства, у них есть и явные различия. Ниже приводится сравнение ключевых характеристик IML и IMD:

Инжекторное формование IMD IML Инжекторное формование
IMD подходит для больших партий (100 000 и более) Количество партий продукции IML очень гибкое
Изделия IMD с высотой трехмерной формовки рисунка IMD не более 1,5 мм IML может обрабатывать различные сложные трехмерные изделия, такие как плоские поверхности, изогнутые поверхности, подшивка и другие изделия. Высота формовки трехмерных деталей может достигать 40 мм.
Продукция IMD, поскольку чернила нанесены на поверхность трафаретным способом, к шрифтам нелегко прикоснуться. IML чернила трафаретной печати в среднем слое, так что внешний вид гладкий и красивый, чем больше вы касаетесь его, тем ярче он становится. Он обладает отличной устойчивостью к царапинам, а рисунок и цвет можно изменить в любое время в процессе производства.
IMD может печатать только трафаретным способом, как и бумага для горячего тиснения, и не может менять цвет трафаретной печати. Цвета краски IML неограниченны, и цвет трафаретной печати может быть изменен по желанию заказчика в той же партии продукции.
IMD не может производить изделия из пуговиц IML может создавать изделия с кнопками
Общее время разработки IML невелико (литьевые, вырубные и другие формы могут быть разработаны во время разработки литьевой формы, а другие вспомогательные процессы могут быть завершены в то же время); несколько деталей могут быть произведены вместе, поэтому стоимость относительно снижена; из-за отсутствия крючков можно производить изделия относительно небольшой толщины. Общее время разработки IMD больше

Каковы преимущества и недостатки процесса IML

Этикетирование в пресс-форме (IML) - популярная технология упаковки, используемая в различных отраслях, включая пищевую промышленность, производство напитков, косметики и фармацевтики. Вот преимущества и недостатки процесса IML:

Преимущества Недостатки
Цикл производства пленки короткий и может выражать несколько цветов Длительный начальный период
Узоры и цвета могут быть изменены в любой момент в процессе производства Пленка может легко отклеиться, скрутиться, деформироваться и т.д.
Внешний слой IML - это пленка, а чернила нанесены трафаретной печатью на средний слой. Внешний вид гладкий и красивый, чем больше вы прикасаетесь к нему, тем ярче он становится, и он обладает отличной устойчивостью к царапинам. В процессе производства высок процент брака продукции
Количество партий продукции IML очень гибкое и подходит для мелкосерийного производства нескольких сортов

Полное руководство по литью под давлением IML

① Толщина при литье под давлением: Рекомендуется, чтобы средняя толщина мякоти была не менее 1,2 мм (1,0 мм без учета пленки).

② Характеристики толщины пленки: 0,1 мм, 0,125 мм, 0,175 мм

Однокомпонентная печать на пленке больше подходит для небольших партий и различных случаев дизайна.

Этот метод не подходит для металлических цветов, таких как гальваническое серебро, если цвет внешнего вида - ярко-серебристый, так как он может легко привести к отслаиванию пленки под воздействием высоких и низких температур.

Размер внешнего края пленки абсолютно зависит от размера полости пресс-формы. Если он слишком мал или слишком велик, это приведет к растяжению полости формы во время впрыска и возникновению утечки по краям.

Минимальный диаметр круглого отверстия на объективе составляет Φ1,0 мм.

Линза P.L обычно располагается в нижней части объектива. Если существует проблема с углом вытяжки, он может быть расположен на расстоянии 0,2 мм от нижнего края пленочного покрытия.

Угол наклона Lens обычно составляет 3 градуса.

Для ситуации, когда внешний вид объектива отличается, пленка должна быть сформирована заранее.

⑩ Дизайн с закругленными углами: Внешний вид молдинга IML не может создавать резкий вид. Контур внешнего вида должен избегать острых углов, поэтому в дизайне не может быть острых углов. Углы изделия должны быть закруглены (не менее 0,3R).

⑪ Проблема с подшивкой: Подшивка относится к краю, где пленка и пластик соединяются. Этот край может быть не очень чистым после литья под давлением. Поэтому, когда мы разрабатываем изделия с использованием IML, мы можем закрыть край пластиковыми деталями.

⑫ Требования к твердости износостойкости поверхности: выше 3H

Как тестировать и проверять продукцию IML?

Тестирование и проверка IML-продуктов очень важны для того, чтобы убедиться в их соответствии стандартам и спецификациям. Вот способы тестирования и проверки продукции IML:

Испытание на твердость: Используйте полированный карандаш 2H~3H с усилием 500 г и плотно прижмите его к поверхности изделия под углом 45 градусов. Если поверхность не имеет явных царапин, она считается квалифицированной.

Температурный тест: Поместите изделие в печь с относительной влажностью 95%~100% и температурой 57±3°C на 48 часов. Если нет разрывов, обесцвечивания, деформации, потери цвета, утраты функциональности и т. д., изделие считается годным.

Испытание на износостойкость: Приложите резинку весом 500 г к поверхности изделия и проведите ею вперед-назад 300 раз (один раз вперед-назад - это один раз) в одном и том же положении с длиной 2 дюйма. Если на поверхности нет явного дна, изделие считается соответствующим требованиям.

Испытание на промывку песка: Фиксированное тестовое покрытие помещается под углом 45 градусов к фрикционному прибору, и поверхность покрытия промывается количеством песка и скоростью потока (2 литра/21~23,5 секунды), указанными в спецификации надежности продукта, до достижения 500 мл песчинок. Материал под краской может быть признан серьезным, а после промывки до 100 мл песка материал под краской может быть признан незначительным; если незначительный дефект превышает 20% от общего числа образцов, он не подлежит квалификации, а если серьезный дефект превышает общее число образцов, он не подлежит квалификации.

Майк Танг

Что такое двухцветное литье под давлением?

Введение: Двухцветное литье под давлением - это классический процесс литья. Он использует два материала для впрыска в изделие, что позволяет добиться различных цветов и эффектов внешнего вида. В этой статье,

Читать далее "
Майк Танг

Что такое литьевая форма?

Введение: В процессе литья под давлением пластиковая смола является основным материалом для изготовления пластиковых деталей. В процессе производства расплавленный пластик поступает в половинки пресс-формы, заполняя ее

Читать далее "

Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно

Электронная почта: [email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

ru_RURU

Запросите быструю цитату

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

Запросите быструю цитату

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

Запросите быструю цитату

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

Запросите быструю цитату

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

Запросите быструю цитату

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

Запросите быстрое предложение для вашего бренда

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже:

Спросите быструю цитату

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом "[email protected]".

Запросите быструю цитату

Отправьте чертежи и подробные требования по электронной почте 

Emial:[email protected]

Или заполните контактную форму ниже: