Перейти к содержанию 
Литье под давлением IMD&IML
ZetarMold - профессиональный завод по литью под давлением IMD и IML, работающий с 2005 года.
Зетар Настоящая фабрика Видео
Мы приглашаем SGS и Alibaba сделать реальные фотографии нашей фабрики. Это видео также будет обновлено для наших клиентов, что позволит им увидеть все аспекты нашей компании и получить более полное представление!
Офис
Конференц-зал
Цех по производству литьевых форм
Цех литья под давлением
Номер для проверки качества
Комната для образцов
Актовый зал
Склад
Зетар Сертификация качества
Просто напишите нам, и мы сможем предоставить вам оригинал сертификата.
- Стандарт ISO 9001 устанавливает критерии для системы менеджмента качества компаний, производящих пресс-формы для литья под давлением, и является единственным стандартом.
- Стандарт ISO 13485 устанавливает требования к системе менеджмента качества, в рамках которой организация должна продемонстрировать свою способность предоставлять медицинские изделия и сопутствующие услуги, неизменно отвечающие требованиям заказчика и действующих нормативных документов.
- Стандарт ISO 14001 устанавливает критерии для системы экологического менеджмента и может быть сертифицирован.
- Благодаря сертификации ISO 45001 компания Zetar стремится поддерживать безопасную и здоровую рабочую среду для своих сотрудников. Это гарантирует, что наша команда всегда работает на пике производительности, что приводит к повышению качества продукции и ускорению сроков производства для вас.
Литье под давлением IMD
Руководство по производству и проектированию литья под давлением IMD
Ресурсы для Полное руководство по литью ПВХ под давлением
Что такое IMD?
IMD (Injection Moulding Decoration, декорирование в пресс-форме). Это новая технология, при которой пленка помещается в литьевую форму для декорирования поверхности пластика.
Как правило, эту пленку можно разделить на три слоя: основной материал (обычно PET), слой чернил (INK) и клейкий материал (чаще всего специальный клей).
После завершения литья под давлением пленка и пластик тесно соединяются с помощью клея. Поскольку сам ПЭТ покрыт износостойкой защитной пленкой на лицевой поверхности, он износоустойчив и устойчив к царапинам, а твердость его поверхности может достигать 3H, и она становится все ярче и ярче, когда вы прикасаетесь к ней. Среди них материалы для литья под давлением - это в основном PC, PMMA, PBT и т.д.
Какие существуют типы процессов IMD?
Сейчас существует три основных типа методов строительства:
1. МВФ (Формирование):
Инжекция в форму и ламинирование в форме! Наконец, мы можем делать 3D IMD-декор на пластиковых деталях. Это называется IMF. Он предназначен для пластиковых деталей с высокой степенью растяжения, обтянутых по краям и 3D. Детали IMF представляют собой сэндвич. Первый слой - ПК, ПЭТ, ПММА или другие пластиковые листы. Второй слой - чернила. Третий слой - пластик. Таким образом, чернила находятся в середине. Никаких царапин. Нет выцветания. Продукция включает в себя: PC FILM плоская печать, 3D, 2D формовка.
2. IML (ламинат) (этикетка):
Это называется маркировкой в пресс-форме. Пленка остается на поверхности в качестве защитного слоя. Обычно мы используем этот метод для пластиковых контейнеров.
3. IMR (Rolling):
Термотрансфер в форме! Пленка снимается после переноса чернил. Она не остается на поверхности. Обычно мы используем этот метод для плоских изделий.
Руководство по проектированию литьевых форм IMD и процессу литья.
1. Листовой материал
ПВХ является самозатухающим материалом, то есть он перестает гореть, когда источник огня устранен. Это происходит потому, что в ПВХ много хлора, который помогает предотвратить возгорание.
a. Материал и чернила
Обычно материалом для листов служит ПЭТ, но встречаются также листы из ПК и ПММА. Но формовка и обработка ПЭТ лучше. Глянец поверхности и износостойкость также отвечают требованиям заказчика, поэтому он широко используется в качестве материала. Лист ПЭТ толщиной 0,125 мм является одним из самых популярных листов.
Краска, как сырье для печати, требует износостойкости, устойчивости к высоким температурам, простоты приготовления и трафаретной печати.
b. Готовые листы (резка, термоформовка)
Общий ход процесса таков:
● Печать (инструменты: пленка, трафаретная печатная машина; ключевые моменты: выбор краски, позиционирование листа)
● Нанесите защитную пленку
● Фигурная штамповка (инструмент: штамп; ключевые моменты: позиционирование листа)
● Нанесите защитную пленку
● Установка тепла (инструмент: установка тепла; ключевые моменты: контроль температуры)
● Нанесите защитную пленку
Обратите внимание, что нанесение защитной пленки является обязательным процессом для защиты и предотвращения пыли; в качестве защитной пленки обычно используется полиэтиленовая пленка.
В процессе термической обработки очень важен контроль температуры. Если он не будет хорошо освоен, лист будет легко деформироваться, а количество брака будет высоким.
Верхняя и нижняя формы термозакаточной машины оснащены нагревательными пластинами для поддержания постоянной температуры во время работы. После укладки листа подвижная нагревательная плита перемещается к верхней части листа, чтобы предварительно нагреть лист и сделать его мягким перед закрытием пресс-формы для термоустановки!
c. Установка между листом и полостью
Размер листа немного меньше, чем размер конечной детали. -Самый важный принцип! ! !
Таким образом, лист легче поместить в полость формы и полностью растянуть. При наличии складок готовое изделие будет бракованным.
2. Усадка пресс-формы
Как правило, усадка АБС и ПММА составляет 0,5%. Если вы изготавливаете пресс-форму IMD, то, поскольку поверхность изделия должна быть покрыта слоем PET-пленки, очевидно, что показатели термической усадки этих двух материалов отличаются.
Согласно моему опыту, усадка изделий, произведенных в пресс-формах IMD, меньше, чем в обычных пресс-формах, и 0,3% является более подходящей. Потому что во время литья под давлением пластиковая подложка оборачивается листом, что препятствует усадке пластика.
3. Проектирование форм для листовой штамповки
a. Используя изображение изделия, в программе pro/e (или другом программном обеспечении для работы с 3D), в зависимости от толщины листа, сместите поверхность изделия внутрь, чтобы получить 3D-изображение листа.
b. В соответствии с 3D-чертежом листа разверните его, чтобы изготовить штамп, пленку и т. д. для выбивания листа.
c. Разделите форму в соответствии с 3D-чертежом листа.
d. Изготовление пресс-форм
Каковы особенности литья под давлением IMD?
① Изделие обладает отличной прочностью и устойчивостью к царапинам.
② Сложные изображения внешнего вида можно легко выполнить, обеспечив их согласованность, чего нельзя достичь с помощью других процессов.
③ Продукт может быть изготовлен в различных цветах, даже в небольших количествах. Он может печатать более чем четырьмя цветами, а также металлизированными красками.
④ Изделие может иметь различные изменения в дизайне без необходимости изготовления дополнительных пресс-форм, что приводит к значительной экономии средств.
⑤ Цельное формование устраняет необходимость в разделении цветов и разборке, что ускоряет процесс проектирования и разработки.
⑥ Изделие обладает высокой цветовой контрастностью, а пластиковый материал пропускает свет, что позволяет использовать его в качестве экранов и световодных колонн.
⑦ Продукт обладает превосходной химической стойкостью благодаря чрезвычайно прочной и гибкой поверхности печати. Изображение фактически печатается на внутренней стороне пленки.
⑧ Пластмассы и пленки можно перерабатывать и использовать повторно.
⑨ Продукт отвечает требованиям точности и обеспечивает эффективное массовое производство за счет автоматизации.
Лучшие советы по литью под давлением IMD
Поскольку температура, которую могут выдержать чернила IMD, составляет 250~260℃ в течение 3~4 секунд, при проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо учитывать давление впрыска, время впрыска, размер и количество литников и физические свойства материала. Для того чтобы достичь низкого давления впрыска и короткого времени впрыска, можно рассмотреть следующие методы:
① Чем короче конструкция бегунка, тем лучше, а горячий бегунок - самый лучший.
② Вы можете увеличить площадь ворот или использовать многоточечные ворота.
③ Выбирайте пластик, который лучше течет, и впрыскивайте его при более низкой температуре.
④ Добавьте чернила в ворота, чтобы предотвратить их вымывание.
⑤ Полость литьевой формы IMD и форма формы должны совпадать.
⑥ Избегайте выбора места наибольшего растяжения материала для инъекций. Обычно она находится в четырех углах. Там он тоньше, сильнее расширяется и сжимается и вызывает морщины.
⑦ Условия впрыска для IMD не слишком разнообразны, поэтому лучше использовать термопластавтомат с лучшим контролем. Физические свойства пластика также должны быть одинаковыми. углы), потому что он тоньше, сильнее расширяется и сжимается и образует морщины.
⑧ Поскольку пленка расширяется и сжимается при нагревании и охлаждении, температура формы не должна быть слишком высокой при ее формовке. Для этого лучше всего использовать машину для измерения температуры формы.
⑨ Поскольку внутри находится пленка, чем толще место, тем больше оно сжимается. Поэтому вы не сможете решить проблему усадки с помощью традиционных методов, таких как удерживание давления и переупаковка. Ее можно решить, только уменьшив материал и сделав его полым.
Общие проблемы и решения при литье под давлением IMD
Литье под давлением с декорированием в пресс-форме (IMD) - сложный процесс, требующий точного контроля различных параметров для достижения высококачественных результатов. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения при литье под давлением IMD:
| Общие проблемы | Причины и решения |
|---|---|
| Чернила рисунка рассеиваются (смываются) во время литья под давлением IMD | Чернила IMD сухие и ничего не пропускают. В ней есть остатки растворителей и пузырьки воздуха. При литье под давлением чернила растекаются и не так хорошо прилипают к листу. |
| Серебряные чернила IMD сохнут дольше | |
| По мере того как лист IMD становится толще, область, где чернила растекаются, увеличивается. | |
| Это зависит от того, насколько удачно конструкция ворот имеет структуру, форму и распределение. | |
| Это зависит от температуры пластика. Когда температура инжекционной смолы повышается, площадь, которая вымывается, уменьшается. Настройка температуры зависит от типа пластика и конструкции литьевой формы. | |
| Слой чернил IMD напечатан слишком тонко | |
| Сами чернила IMD не устойчивы к высоким температурам | |
| Пластик не осушается перед литьем под давлением, что приводит к появлению пузырьков во время литья под давлением. | |
| Неправильная регулировка вязкости краски перед трафаретной печатью приводит к образованию точечных отверстий и плохому выравниванию красочного слоя. | |
| IMD не очень хорошо приклеивается, и лист легко распадается. | В чернилах присутствуют остатки растворителя |
| Температура, давление и система охлаждения на термопластавтомате не контролируются должным образом. | |
| Серебряные чернила имеют слишком насыщенный цвет или не подходят для процесса литья под давлением. | |
| Чернила не очень хорошо прилипают к подложке. | |
| Без печати Клей IMD на водной основе | |
| Зеркальные чернила расположены слишком близко к изогнутому краю | |
| В пластик попала влага. | |
| Адгезия чернил зависит от температуры инъекционной смолы | |
| Зеркальные чернила не имеют зеркального эффекта | |
| Лист (подложка) не может справиться с растворителями, содержащимися в зеркальных чернилах. | |
| Его следует высушить сразу после печати | |
| Зеркальные чернила должны быть напечатаны с помощью клея на водной основе | |
| Чтобы чернила лучше держались и получился зеркальный эффект, добавьте в клей на водной основе отвердитель. Но используйте его в течение двух часов после добавления отвердителя. | |
| При тиснении чернила ломаются | Угол пуансона слишком острый и должен иметь определенную дугу. |
| Чернила недостаточно мягкие. | |
| Чернила высушены неправильно. Например, УФ-чернила слишком сильно затвердевают. |
Ресурсы для Полное руководство по производству литья под давлением IML
Каковы характеристики процесса IML？
Технология IMD/IML: Это новый тип технологии декорирования в пресс-форме, сочетающий трафаретную печать, формование и литье под давлением. При декорировании изделий декорирование в пресс-форме (IMD/IML) является наиболее эффективным и экономичным методом.
Он широко используется в средствах связи (например, в линзах для мобильных телефонов, декоративных деталях, корпусах и т.д.), бытовой технике (оконные панели, кнопочные панели, декоративные панели и т.д.), медицинском оборудовании (оконные линзы, корпуса, декоративные детали и т.д.) и автомобильных приборных панелях.
Изделия IMD/IML обладают такими преимуществами, как высокая четкость, хороший трехмерный эффект, устойчивая к царапинам поверхность, возможность менять рисунок по своему усмотрению, улучшать красивый внешний вид изделия, а также отражать совершенную структуру специальной формы. Они широко используются в объективах мобильных телефонов, корпусах и т.д., где требуется 3D внешний вид продукта. Решают проблемы эффектов специальной формы и множества цветов, которые не могли быть достигнуты акриловыми плоскими панелями в прошлом.
Декорирование в пресс-форме стало отличной альтернативой многим традиционным процессам благодаря широкому применению: традиционные методы декорирования, такие как термоперенос, прямая поверхностная печать, напыление на поверхность, прямое гальваническое покрытие, двухцветное литье под давлением и др. Он наиболее подходит для 3D-изделий, особенно тех, которые требуют последовательной регистрации цветов, подсветки, многоцветной печати и должны быть отражены на различных изогнутых, выпуклых и наклонных поверхностях.
Каковы этапы процесса литья под давлением IML?
Резка-плоская печать-сушка и закрепление краски-прикрепление защитной пленки-пробивка позиционирующих отверстий-термоформовка-вырезание периферийной формы- процесс литья под давлением, конкретные инструкции следующие:
1. Резка:
Разрежьте раскатанную пленку на квадратные блоки нужного размера для печати и формования.
2. Плоская печать:
Создайте полотно пленки в соответствии с требуемыми значками и текстом и напечатайте значки и текст на вырезанной квадратной пленке.
3. Сушка и закрепление краски:
Поместите квадрат пленки с печатью в высокотемпературную печь, чтобы высушить и закрепить чернила IML.
4. Нанесите защитную пленку:
Иногда необходимо нанести один или два слоя защитной пленки, чтобы не поцарапать поверхность печатной пленки в процессе позиционирования дырокола.
5. Проделайте отверстия для позиционирования:
Отверстия для позиционирования термоформованных изделий должны быть точно пробиты. Иногда позиционирующие отверстия для процесса стрижки необходимо пробивать заранее.
6. Термоформование (высокое давление или медная форма):
После нагрева напечатанной пленки используйте машину высокого давления или медную форму для ее формирования, пока она еще горячая.
7. Вырежьте периферийную форму:
Вырежьте периферийную форму: Отрежьте излишки материала от сформированной трехмерной пленки.
8. Процесс литья под давлением:
Литье под давлением: Поместите формованную пленку, имеющую точно такую же трехмерную форму, как и передняя форма, на переднюю форму и литьем под давлением получите готовый продукт IML.
Литье под давлением IMD VS Литье под давлением IML
IML (In-Mold Labeling) и IMD (In-Mold Decoration) - две популярные технологии, используемые в упаковочной промышленности для декорирования и маркировки пластиковых изделий. Хотя эти технологии имеют некоторые сходства, у них есть и явные различия. Ниже приводится сравнение ключевых характеристик IML и IMD:
| Инжекторное формование IMD | IML Инжекторное формование |
|---|---|
| IMD подходит для больших партий (100 000 и более) | Количество партий продукции IML очень гибкое |
| Изделия IMD с высотой трехмерной формовки рисунка IMD не более 1,5 мм | IML может обрабатывать различные сложные трехмерные изделия, такие как плоские поверхности, изогнутые поверхности, подшивка и другие изделия. Высота формовки трехмерных деталей может достигать 40 мм. |
| Продукция IMD, поскольку чернила нанесены на поверхность трафаретным способом, к шрифтам нелегко прикоснуться. | IML чернила трафаретной печати в среднем слое, так что внешний вид гладкий и красивый, чем больше вы касаетесь его, тем ярче он становится. Он обладает отличной устойчивостью к царапинам, а рисунок и цвет можно изменить в любое время в процессе производства. |
| IMD может печатать только трафаретным способом, как и бумага для горячего тиснения, и не может менять цвет трафаретной печати. | Цвета краски IML неограниченны, и цвет трафаретной печати может быть изменен по желанию заказчика в той же партии продукции. |
| IMD не может производить изделия из пуговиц | IML может создавать изделия с кнопками |
| Общее время разработки IML невелико (литьевые, вырубные и другие формы могут быть разработаны во время разработки литьевой формы, а другие вспомогательные процессы могут быть завершены в то же время); несколько деталей могут быть произведены вместе, поэтому стоимость относительно снижена; из-за отсутствия крючков можно производить изделия относительно небольшой толщины. | Общее время разработки IMD больше |
Каковы преимущества и недостатки процесса IML
Этикетирование в пресс-форме (IML) - популярная технология упаковки, используемая в различных отраслях, включая пищевую промышленность, производство напитков, косметики и фармацевтики. Вот преимущества и недостатки процесса IML:
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Цикл производства пленки короткий и может выражать несколько цветов | Длительный начальный период |
| Узоры и цвета могут быть изменены в любой момент в процессе производства | Пленка может легко отклеиться, скрутиться, деформироваться и т.д. |
| Внешний слой IML - это пленка, а чернила нанесены трафаретной печатью на средний слой. Внешний вид гладкий и красивый, чем больше вы прикасаетесь к нему, тем ярче он становится, и он обладает отличной устойчивостью к царапинам. | В процессе производства высок процент брака продукции |
| Количество партий продукции IML очень гибкое и подходит для мелкосерийного производства нескольких сортов |
Полное руководство по литью под давлением IML
① Толщина при литье под давлением: Рекомендуется, чтобы средняя толщина мякоти была не менее 1,2 мм (1,0 мм без учета пленки).
② Характеристики толщины пленки: 0,1 мм, 0,125 мм, 0,175 мм
③ Однокомпонентная печать на пленке больше подходит для небольших партий и различных случаев дизайна.
④ Этот метод не подходит для металлических цветов, таких как гальваническое серебро, если цвет внешнего вида - ярко-серебристый, так как он может легко привести к отслаиванию пленки под воздействием высоких и низких температур.
⑤ Размер внешнего края пленки абсолютно зависит от размера полости пресс-формы. Если он слишком мал или слишком велик, это приведет к растяжению полости формы во время впрыска и возникновению утечки по краям.
⑥ Минимальный диаметр круглого отверстия на объективе составляет Φ1,0 мм.
⑦ Линза P.L обычно располагается в нижней части объектива. Если существует проблема с углом вытяжки, он может быть расположен на расстоянии 0,2 мм от нижнего края пленочного покрытия.
⑧ Угол наклона Lens обычно составляет 3 градуса.
⑨ Для ситуации, когда внешний вид объектива отличается, пленка должна быть сформирована заранее.
⑩ Дизайн с закругленными углами: Внешний вид молдинга IML не может создавать резкий вид. Контур внешнего вида должен избегать острых углов, поэтому в дизайне не может быть острых углов. Углы изделия должны быть закруглены (не менее 0,3R).
⑪ Проблема с подшивкой: Подшивка относится к краю, где пленка и пластик соединяются. Этот край может быть не очень чистым после литья под давлением. Поэтому, когда мы разрабатываем изделия с использованием IML, мы можем закрыть край пластиковыми деталями.
⑫ Требования к твердости износостойкости поверхности: выше 3H
Как тестировать и проверять продукцию IML?
Тестирование и проверка IML-продуктов очень важны для того, чтобы убедиться в их соответствии стандартам и спецификациям. Вот способы тестирования и проверки продукции IML:
Испытание на твердость: Используйте полированный карандаш 2H~3H с усилием 500 г и плотно прижмите его к поверхности изделия под углом 45 градусов. Если поверхность не имеет явных царапин, она считается квалифицированной.
Температурный тест: Поместите изделие в печь с относительной влажностью 95%~100% и температурой 57±3°C на 48 часов. Если нет разрывов, обесцвечивания, деформации, потери цвета, утраты функциональности и т. д., изделие считается годным.
Испытание на износостойкость: Приложите резинку весом 500 г к поверхности изделия и проведите ею вперед-назад 300 раз (один раз вперед-назад - это один раз) в одном и том же положении с длиной 2 дюйма. Если на поверхности нет явного дна, изделие считается соответствующим требованиям.
Испытание на промывку песка: Фиксированное тестовое покрытие помещается под углом 45 градусов к фрикционному прибору, и поверхность покрытия промывается количеством песка и скоростью потока (2 литра/21~23,5 секунды), указанными в спецификации надежности продукта, до достижения 500 мл песчинок. Материал под краской может быть признан серьезным, а после промывки до 100 мл песка материал под краской может быть признан незначительным; если незначительный дефект превышает 20% от общего числа образцов, он не подлежит квалификации, а если серьезный дефект превышает общее число образцов, он не подлежит квалификации.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 