PP - это полупрозрачный, полукристаллический термопласт, обладающий высокой прочностью, хорошей изоляцией, низким водопоглощением, высокой температурой теплоотдачи, низкой плотностью и высокой кристалличностью.

Модифицированные наполнители обычно включают стекловолокно, минеральный наполнитель, термопластичный каучук и т.д.

Виды материалов из полипропилена

Полипропиленовые ПП материалы, делятся на две категории: гомополимерные ПП материалы и сополимерные ПП материалы.

Гомополимерные полипропиленовые материалы

Гомополимер ПП, или сокращенно ППГ, - это полимер из одного мономера пропилена. Полипропилен содержит асимметричные атомы углерода на основной цепи получаемого полимера благодаря различным катализаторам и используемым процессам полимеризации, что приводит к различному пространственному расположению атомов метила и водорода на теряющем их углероде и существованию трех различных трехмерных структур полипропилена.

Гомополимеризованные ППХ можно разделить на следующие три категории.

a. Изотактический ПП: Метильная группа расположена на одной стороне основной цепи молекулы, называемой изотактическим полипропиленом, с высокой степенью чистоты, на долю которого приходится около 95% производства ПП.

b. Интеркалированный ПП: метильные группы расположены поочередно с обеих сторон основной цепи молекулы, называемой интеркалированным ПП, который имеет низкую кристалличность. Текущее производство невелико. Высокоэластичный термопласт или эластомер.

c. Иррегулярный ПП: метильные группы расположены с обеих сторон основной цепи молекулы беспорядочно, что называется иррациональным полипропиленом, который не кристаллизуется и не вязкий и не может быть использован в качестве пластика. APP является побочным продуктом изотактического полипропилена, его прочность очень низкая, и его использование само по себе не имеет большой ценности, но он хорошо работает в качестве носителя для маточной смеси наполнителей, а также может быть использован в качестве модификатора жесткости для полипропилена и т.д.

Сополимерные полипропиленовые материалы

Сополимер ПП, сокращенно ППЦ, получают полимеризацией мономера пропилена с небольшим количеством других мономеров (этена, бутена), причем в основной цепи распределены звенья, образованные в результате реакции других мономеров в дополнение к пропиленовым звеньям. По способу распределения этенового мономера в молекулярной цепи.

Сополимер PP можно разделить на случайный сополимер и блок-сополимер.

a. Рандомный сополимер: содержание мономера этилена 1-7%.

Метод модификации: пропилен и этилен одновременно вступают в сополимеризацию.

Характеристики: лучшая оптическая прозрачность, гибкость, более низкая температура плавления, высокая ударопрочность.

Применение: высокопрозрачная пленка, водопроводные и канализационные трубы, трубы отопления, изделия для литья под давлением.

b. Блок-сополимер: 5-20% содержание мономера этилена.

Метод модификации: полимеризация пропилена после прохождения блок-сополимеризации этилена.

Характеристики: повышенная жесткость и прочность при низких температурах.

Производительность литья полипропилена под давлением

Характеристики обработки полипропилена

a. Водопоглощение ПП низкое, при замачивании в воде в течение суток водопоглощение составляет менее 0,01%, поэтому его не нужно сушить перед обработкой.

b. Расплав ПП близок к неньютоновской жидкости, и вязкость менее чувствительна к температуре, но зависит от величины скорости сдвига.

c. ПП является кристаллическим полимером. литьё под давлением Усадка большая, обычно до 1,6%~2%, что оказывает большее влияние на точность изделия и должно быть отмечено при конкретном проектировании пресс-формы и определении условий процесса. PP легко производит ориентацию при обработке, что приводит к различиям в производительности в разных направлениях, на что следует обратить внимание при формовании.

d. Изделия из полипропилена более чувствительны к надрезам, поэтому следует избегать острых углов и надрезов, чтобы избежать концентрации напряжения.

e. ПП особенно чувствителен к кислороду при высокой температуре, чтобы предотвратить термическую деградацию во время обработки, антиоксидант обычно добавляется во время синтеза смолы. контакт расплава ПП с медью приведет к деградации, контакта с медью следует избегать или добавлять антимедный агент.

f. После обработки отжигом изделия из ПП могут устранить остаточное внутреннее напряжение и повысить ударную прочность.

Методы обработки полипропилена

a. Литье под давлениемДля формования полипропиленовых материалов используются экструзия и выдувное формование.

Литье под давлением Выбор общего литьё под давлением машина, затвор увеличивается с увеличением веса продукта, индекс расплава сырья средний (MI составляет 1 ~ 4,5)
Конкретные условия процесса формовки: температура бочки после 160~180℃, в 180~200℃, перед 200~220℃, сопло 200~280℃, температура формы 60~80℃, давление впрыска 40~70Mpa, время впрыска 20~60с, время охлаждения 20~60с.

b. Экструзия Может производить пленку, лист, трубу и шелковые изделия.

Длина подающей части шнека экструдера должна быть больше, чем у полиэтилена, чтобы преодолеть недостаток низкой теплопроводности.

Конкретные условия формовки составляют: 180℃ для загрузочной секции, 250℃ для остальных и 300℃ на самом высоком уровне. Условия охлаждения оказывают большое влияние на прозрачность и ударные характеристики изделий.

Экструдированные изделия из ПП можно растягивать, т.е. одностороннее или двустороннее растяжение, коэффициент растяжения может быть более чем в 3 раза; прочность, ударная вязкость, прозрачность, термостойкость, блеск поверхности и барьерные свойства изделий из ПП после растяжения значительно улучшаются.

Условия литья под давлением ПП

Обработка пластмасс

Чистый полипропилен имеет полупрозрачный цвет слоновой кости и может быть окрашен в различные цвета. Окрашивание полипропилена возможно только при использовании суперконцентратов общего назначения. литьё под давлением машины. В некоторых машинах с отдельными пластифицирующими элементами, которые усиливают эффект смешивания, также возможно окрашивание цветного порошка. Для изделий, используемых на открытом воздухе, обычно применяются УФ-стабилизатор и наполнитель из сажи.

Доля используемого вторичного сырья не должна превышать 15%, иначе это приведет к потере прочности и изменению цвета при разложении. Литье под давлением из полипропилена Как правило, перед этим процессом не требуется специальная обработка сушкой.

Выбор машины для литья под давлением

Нет никаких особых требований к выбору литьё под давлением машина. Из-за высокой кристалличности полипропилена. Необходимо использовать компьютеризированную литьё под давлением Машина с высоким давлением впрыска и многоступенчатым управлением. Усилие зажима обычно составляет 3800 т/м2, а объем впрыска - 20%-85%.

Конструкция пресс-формы и затвора

Температура пресс-формы 50-90℃, для высоких требований к размеру используйте высокую температуру пресс-формы. Температура ядра более чем на 5℃ ниже, чем температура полости, диаметр бегунка 4-7 мм, длина штыревого затвора 1-1,5 мм, диаметр может быть таким же маленьким, как 0,7 мм.

Чем меньше длина кромкообразного затвора, тем лучше, около 0,7 мм, глубина равна половине толщины стенки, ширина - удвоенной толщине стенки, а длина потока расплава в полости увеличивается кен за кеном.

Форма должна иметь хороший выхлоп, выхлопное отверстие 0,025 мм-0,038 мм глубиной и 1,5 мм толщиной, чтобы избежать усадки, мы должны использовать большой и круглый порт впрыска и круглый бегунок, толщина арматуры должна быть небольшой (например, 50-60% толщины стенки).

Для изделий из гомополимера ПП толщина не должна превышать 3 мм, иначе будут образовываться пузыри (для толстостенных изделий можно использовать только сополимер ПП).

Температура плавления

Температура плавления полипропилена составляет 160-175℃, а температура разложения - 350℃, но во время инжекционной обработки температура не должна превышать 275℃, а температура плавильного участка предпочтительно должна составлять 240℃.

Скорость впрыска

Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и деформацию, следует выбрать высокую скорость впрыска, но некоторые марки ПП и пресс-формы не подходят (появляются пузырьки и воздушные узоры). Если на поверхности гравированного рисунка, нанесенного затвором, появляются светлые и темные полосы, следует использовать низкую скорость впрыска и более высокую температуру пресс-формы.

Противодавление расплава

Доступно противодавление расплава 5 бар, противодавление цветного порошкового материала может быть отрегулировано выше.

Впрыск и поддержание давления

Используйте более высокое давление впрыска (1500-1800 бар) и давление удержания (около 80% от давления впрыска). Установите давление выдержки примерно на 95% от полного хода и используйте более длительное время выдержки.

Постобработка готовой продукции

Для предотвращения усадки и деформации после кристаллизации изделия обычно обрабатываются горячей водой.

Преимущества и недостатки материала PP

Без запаха и нетоксичен. Температура плавления может достигать 167℃ из-за регулярной структуры и высокой кристаллизации. Тепло- и коррозионная стойкость, а также паровая стерилизация продуктов являются его выдающимися преимуществами. Малая плотность, это самый легкий пластик общего назначения. Недостатками являются плохая ударопрочность при низких температурах и легкое старение, но могут быть преодолены путем модификации соответственно.

Материал PP сополимерного типа имеет более низкую температуру теплового деформирования (100℃), низкую прозрачность, низкий блеск, низкую жесткость, но обладает более высокой ударной прочностью, причем ударная прочность PP увеличивается с увеличением содержания этилена.

Температура размягчения ПП по Викату составляет 150℃. Благодаря высокой степени кристалличности, этот материал обладает хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам, ПП не подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды.

Преимущества материала PP

1. Небольшая относительная плотность, всего 0,89-0,91, является одной из самых легких разновидностей пластмасс.
2. Хорошие механические свойства, в дополнение к ударопрочности, другие механические свойства лучше, чем у полиэтилена, формовка и обработка производительности.
3. с высокой термостойкостью, температура непрерывного использования до 110-120 ℃. 4.
4. Хорошие химические свойства, почти не впитывает воду и не вступает в реакцию с большинством химических веществ. 5.
5. Чистая текстура, нетоксичная. 6.
6. хорошая электроизоляция.
7. Прозрачность изделий из полипропилена выше, чем у изделий из ПНД.

Недостатки полипропиленового материала

1. Изделия имеют низкую морозостойкость и низкую ударную прочность при низкой температуре.
2. Изделия подвержены старению под воздействием света, тепла и кислорода в процессе эксплуатации.
3. плохая окрашиваемость.
4. легко горит. 5.
5. низкая прочность, высокое статическое электричество, плохое окрашивание, печать и адгезия.

Области применения полипропиленовых материалов

Полипропилен (PP) входит в пятерку самых популярных пластмасс общего назначения и находит широкое применение в повседневной жизни.

Как пищевой пластик, он широко используется в пищевой упаковке, например, в пенопластовых коробках, пластиковых стаканчиках из полипропилена и т.д.

Полипропилен можно разделить на пять категорий в соответствии с его основными областями применения: Литье под давлением из полипропиленаПП рисунок, ПП волокно, ПП пленка и ПП труба.

1. Тканые изделия: ПП, потребляемый в тканых изделиях, в основном используется для упаковки зерна, удобрений, цемента и т.д.
2. Изделия, изготовленные методом литья под давлением: Изделия, изготовленные методом литья под давлением В основном используются в мелкой бытовой технике, товарах повседневного спроса, игрушках, стиральных машинах, автомобилях и ящиках.
3. Пленочная продукция: полипропиленовая пленка в основном включает в себя БОПП, ХПП, общую упаковочную пленку и микропористую пленку и т.д. БОПП имеет множество отличных характеристик, таких как легкий вес, высокая механическая прочность, нетоксичность, прозрачность, влагонепроницаемость и т.д. Он широко используется в упаковке, электротехнике, электронике и электроприборах, ленте, этикетке, пленке, ламинировании и многих других областях, из которых упаковочная промышленность использует наибольшее количество.
4. Волокнистая продукция: полипропиленовое волокно - это волокнистый продукт, изготовленный из полипропилена методом плавильного прядения. Поскольку полипропиленовое волокно обладает многими превосходными свойствами, и поэтому в декоре, промышленности, одежде в трех основных областях все более широко применяется, стало вторым по величине разнообразием синтетических волокон.

Резюме

В этом блоге мы расскажем о типах, свойствах и литьё под давлением процесс проектирования пластмасс PP, выбор оборудования, моделирование изделий и проектирование пресс-форм в реальном производстве, а также решения по устранению распространенных дефектов.

При выборе материала для ПП и производство изделий методом литья под давлениемРекомендуется выбрать опытная пресс-форма для литья под давлением и поставщик продукции для литья под давлением рекомендовать подходящий материал PP с точки зрения использования продукта и функциональных требований, внешнего вида и т.д., чтобы обеспечить беспроблемную реализацию проекта.