В целом, главное преимущество литьё под давлением это способность производить одни и те же пластиковые детали в больших количествах, обычно тысячи или даже миллионы раз в официальных производственных масштабах.

После того, как современные инжекционные машины и пресс-формы готовы, цена на одно изделие в процессе производства становится очень низкой, а по мере производства большего количества деталей цена значительно снижается и может составлять всего 0,001 USD за изделие, что делает его подходящим для крупносерийного производства.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением это метод, при котором полностью расплавленный пластиковый материал перемешивается шнеком при определенной температуре, впрыскивается в полость формы под высоким давлением и отверждается при охлаждении для получения формованных изделий.

Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.

Зачем использовать литье под давлением?

1. Высокоэффективный

Массовое производство с использованием литьё под давлением Процесс может достичь более высокой эффективности обработки, после того как пользователь выбрал конкретный метод производства большого объема, процесс литья пластмассы не занимает много времени, что позволяет наладить массовое производство и повысить качество продукции.

2. Высокая прочность пластиковых материалов

Использование добавок из стекловолокна очень распространено, эти высокотехнологичные композитные пластики обладают высокой прочностью и могут отвечать характеристикам и функциям, требуемым для различных изделий.

Самое главное, что плотность пластика высока при первом формовании, и именно тогда литье пластмасс под давлением может обеспечить гибкость, которую не могут обеспечить другие процессы формования.

3. Недорогие литьевые формы обеспечивают впечатляющую чистоту поверхности

При этом они выдерживают высокое давление, отличаются высоким качеством продукции и детально проработанным, превосходным внешним видом.

Итак, литьё под давлением может обеспечить превосходную детализацию формованных деталей и сэкономить время и средства на вторичную обработку.

4. Литье под давлением - это высоко воспроизводимый процесс

Литье под давлением Это процесс с высокой степенью повторяемости, то есть вторая часть продукции будет точно такой же, как и первая, что можно хорошо контролировать для обеспечения стабильности продукции и надежности компонентов в массовом производстве.

История литья под давлением

В 1872 году американский изобретатель Джон Уэсли Хайатт вместе со своим братом Исайей запатентовал первый литьё под давлением машина.

Машина была относительно простой по сравнению с теми, что используются сейчас: она напоминала гигантскую иглу для подкожных инъекций и использовала плунжер для впрыска пластика в форму через нагретый цилиндр.

Промышленность медленно развивалась в конце XIX века, производя такие изделия, как воротнички, пуговицы и гребни для волос.

В 1903 году немецкие химики Артур Эйхенгрюн и Теодор Беккер изобрели первый растворимый полимер - ацетат целлюлозы, который был более огнеопасен, чем нитрат целлюлозы.

В конце концов, он был предложен в виде порошка, и его было легче литьевая форма.

В 1919 году Артур Айхенгрюн разработал первую машину для литья под давлением в подлинном смысле этого слова.

В 1939 году Артур Эйхенгрюн получил патент на литье пластифицированного ацетата под давлением. Литье под давлением Затем, в 1940-х годах, компания быстро расширилась, поскольку Вторая мировая война вызвала огромный спрос на дешевые товары массового производства.

В 1946 году американский изобретатель Джеймс Уотсон Хендри создал первый винт. литьё под давлением машина, позволяющая более точно контролировать скорость впрыска и качество продукции.

Эта машина также позволяет смешивать материал перед впрыском, что позволяет добавлять пигменты в пластик и тщательно перемешивать его перед впрыском.

В 1970-х годах Хендри разработал первый литье под давлением с использованием газа Процесс, позволяющий производить сложные полые изделия, которые быстро охлаждаются.

Это позволило значительно повысить гибкость конструкции, прочность и качество обработки деталей, а также сократить время производства, стоимость, вес и количество отходов.

Сайт литье пластмасс под давлением За годы своего существования компания прошла путь от производства расчесок и пуговиц до выпуска широкого спектра продукции для многих отраслей промышленности, включая автомобильную, медицинскую, аэрокосмическую, производство потребительских товаров, игрушек, сантехники, упаковки и строительства.

Изделия, изготовленные методом литья под давлением можно встретить во многих отраслях промышленности, особенно в автомобильной, промышленной и бытовой.

Преимущества литья под давлением

1. Подходит для производства сложных и точных изделий

Одно из главных преимуществ литье пластмасс под давлением Технология заключается в простоте проектирования сложных прецизионных деталей и узлов из пластмассы.

По сравнению с другими методиками, литьё под давлением будут иметь очень маленькие допуски.

По этой причине он также широко используется для производства автомобильных деталей.

2. Свобода выбора из широкого ассортимента материалов

Существует большое количество пластиковых материалов, доступных для литье пластмасс под давлением процесс.

Существуют такие материалы, как антистатические пластики, термопластичная резина, химически стойкие пластики и биокомпостируемые материалы с возможностью подбора цвета или окрашивания мастербатчем. 

3. Автоматизированный процесс для снижения производственных затрат

Литье под давлением - автоматизированный процесс. Один оператор часто может управлять двумя или более термопластавтоматами, особенно если пластиковые литые детали может разгружаться автоматически, поэтому трудозатраты относительно невелики.

Большинство процессов литья под давлением выполняется с помощью машин и роботов. Поскольку автоматизация снижает литейное производство затраты, накладные расходы также снижаются.

Кроме того, благодаря сокращению трудозатрат снижается общая стоимость производства продукта.

4. Высокоэффективный метод производства

Большинство профессионалов в области литья под давлением сходятся во мнении, что существуют фундаментальные элементы конструкции, которые должны иметь место в процессе впрыска, чтобы работать правильно.

К ним относятся толщина стенок, конструкция ребер, конструкция бобышек, угловые переходы, линии сварных швов, размещение затворов и правильно расположенные вентиляционные отверстия.

После изготовления пресс-формы для литья под давлением в соответствии со спецификациями, предоставленными заказчиком, и литьё под давлением Машина предварительно запрограммирована, и процесс формовки, используемый для изготовления детали, становится очень быстрым.

Весь процесс литья - закрытие, загрузка, пластификация, впрыск, открытие и распаковка - происходит под действием литья под давлением, поэтому производство литья под давлением процесс легко полностью автоматизировать и реализовать программное управление.

В результате из одной пресс-формы можно изготовить больше изделий. Высокая производительность делает услуги по литью пластмасс под давлением Эффективность и экономичность.

5. Производите меньше отходов и заботьтесь об экологии

Для литья под давлением коэффициент повторяемости деталей очень высок. Обрезки, образующиеся в процессе литья, могут быть использованы повторно, поэтому отходы сырья очень незначительны. литьё под давлением.

Резюме

Из этой статьи мы узнали, почему литьё под давлением подходит для крупносерийного производства, и при увеличении количества цена единицы продукции резко снижается.

Если вам предстоит изготовить большой объем изделий из пластика, обратите внимание на следующее производство пластиковых деталей процесс.

Конечно, для того чтобы каждый пластиковый продукт прошел путь от разработки до востребованности на рынке, требуется много времени.

На ранней стадии развития, если количество продуктов не слишком велико, вы можете выбрать пресс-форма для литья под давлением с одной полостьюТаким образом, цена пресс-формы будет ниже, а цена продукта - относительно выше.

Когда количество продуктов значительно увеличится, вы можете рассмотреть многогнездные пресс-формы для литья под давлениемЭто позволит не только снизить стоимость процессов массового производства продукции, но и значительно повысить эффективность производства, чтобы быстро удовлетворить рыночный спрос.