Пресс-формы для литья под давлением необходимы для производства пластиковых деталей, состоящих из множества компонентов, которые придают форму изделиям во многих отраслях промышленности.

Пресс-форма для литья под давлением состоит из стержневых и полостных плит, систем литников и бегунков, каналов охлаждения и выталкивающих штифтов, которые совместно формируют, охлаждают и эффективно выпускают пластиковые изделия.

В этом обзоре описаны основные компоненты пресс-формы для литья под давлением, но более глубокое изучение их специфических функций и областей применения может еще больше углубить ваше понимание. Продолжайте читать, чтобы узнать, как каждый компонент способствует эффективному производственному процессу.

Что такое литьевая форма?

Пресс-формы для литья под давлением - важнейшие инструменты в производстве, позволяющие с высокой точностью и повторяемостью изготавливать пластиковые детали различных форм и размеров.

Пресс-формы для литья под давлением - это сложные инструменты, используемые для точного и эффективного формования пластика, что крайне важно для таких отраслей, как автомобилестроение, электроника и производство потребительских товаров.

Пресс-форма для литья под давлением - это инструмент для производства изделий из пластмассы путем впрыска расплавленного пластика в полость пресс-формы¹ с помощью машины для литья под давлением. После остывания и затвердевания пластика можно получить желаемое пластиковое изделие. Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и неподвижной форм, которые устанавливаются на подвижной и неподвижной плитах литьевой машины. В процессе литья пластмассы под давлением подвижная и неподвижная формы совместно выполняют впрыск, охлаждение и выталкивание пластмассы.

Каковы основные компоненты литьевой формы?

Пресс-формы для литья под давлением играют важную роль в производстве, определяя форму и функциональность бесчисленных изделий из пластмассы, обеспечивая точную и повторяющуюся структуру.

Пресс-форма для литья под давлением состоит из основания, направляющих штифтов, полостей, стержней, системы выталкивателей, каналов охлаждения и системы бегунков, которые взаимодействуют между собой для эффективного формирования, охлаждения и выталкивания формованных деталей.

Неподвижная плесень и подвижная плесень

Неподвижная и подвижная пресс-формы - это две части (половины пресс-формы) литьевой формы, которые устанавливаются на неподвижную и подвижную плиты литьевой машины соответственно. Во время впрыска подвижная и неподвижная формы совмещаются, и в середине остается пространство, которое называется полостью. Расплавленный пластик впрыскивается в полость и охлаждается, образуя изделие.

• Неподвижная плесень: Неподвижная пресс-форма устанавливается на неподвижную плиту термопластавтомата и не смещается при открытии и закрытии машины. К ним относятся неподвижная опорная плита пресс-формы, неподвижное основание пресс-формы и неподвижный сердечник пресс-формы. Неподвижный сердечник пресс-формы в сочетании с подвижным сердечником образует полость.

• Перемещение плесени: Подвижная форма устанавливается на подвижную плиту термопластавтомат². Подвижная пресс-форма обычно состоит из основания подвижной пресс-формы, седла подвижной пресс-формы и сердечника подвижной пресс-формы. Подвижный сердечник пресс-формы и неподвижный сердечник образуют полость пресс-формы.

Полость и сердцевина

Полость и сердцевина считаются основной частью литьевой формы, поскольку они определяют форму и размер конечного пластикового изделия.

• Полость:Полость - это углубление на внутренней стороне пресс-формы, которое вместе с подвижным сердечником формы участвует в создании формы конечного изделия. Проектирование полости подразумевает точную работу, чтобы размеры и внешний вид изготовленного пластикового изделия были удовлетворительными.

• Ядро: Сердечник - это выступающая часть пресс-формы, которая вместе с неподвижным сердечником образует внутреннюю часть готового изделия. Сердечник состоит из нескольких частей, а именно основного и вспомогательного сердечников, для размещения сложных структур изделий.

Направляющая система

Система направляющих обеспечивает точное совмещение подвижной и неподвижной пресс-форм в процессе открытия и закрытия, что позволяет избежать неточности готовых изделий из-за смещения пресс-форм. Сайт направляющая система³ состоит в основном из главного направляющего пальца и направляющей втулки.

• Направляющие штифты⁴: Направляющие штифты устанавливаются на подвижную плиту основания пресс-формы, чтобы направлять движение открытия и закрытия основания пресс-формы и обеспечивать точное центрирование пресс-формы. Направляющие штифты обычно изготавливаются из высокопрочной стали и подвергаются точной обработке для обеспечения их прямолинейности и износостойкости.

• Направляющие втулки: Направляющие втулки устанавливаются на опорную плиту пресс-формы и используются вместе с направляющим штифтом. Требования к соосности между направляющей втулкой и направляющим штифтом относительно высоки, и внутренний диаметр направляющей втулки должен быть точно согласован с внешним диаметром направляющего штифта.

Бегущая система

Система бегунков направляет расплавленный пластик в полость коробки и состоит из основного бегунка, подбегающего бегунка, затвора и колодца для холодного шлама.

• Главный бегун: Основной бегунок - это часть пресс-формы, через которую расплавленный пластик подается из сопла термопластавтомата непосредственно в полость пресс-формы и предпочтительно находится на стороне неподвижной пресс-формы. Конструкция основного бегунка должна обеспечивать плавный поток пластика и минимизировать потери давления.

• Субраннер: Подруливающее устройство дозирует текучий расплавленный пластик в каждую полость, обычно устанавливается между подвижной и неподвижной формами. Форма поперечного сечения и размер подбегающего устройства должны быть хорошо продуманы, чтобы обеспечить равномерное распределение пластика в каждую полость.

• Ворота: Затвор - это последний сегмент канала, через который пластик попадает в полость. Его форма и размеры влияют на качество продукции, которую он производит. К распространенным типам затворов относятся штифтовые, краевые и подводные.

• Колодец для холодных слизней: Колодец для холодного материала - это колодец, в котором хранятся отходы, образующиеся после охлаждения формы, чтобы они не мешали следующему впрыску. Колодец для холодного шлама обычно располагается в конце подката и должен обеспечивать эффективное удаление холодного материала.

Система вентиляции

Вытяжная система предназначена для удаления воздуха и других газов из полости, чтобы избежать образования пузырьков или пустот, которые могут повлиять на качество продукции. Вытяжная система может представлять собой вытяжные канавки, вытяжные отверстия или пространство между разделяющими поверхностями.

• Вентиляционные канавки: Вентиляционные канавки - это тонкие продольные пространства на краях полости пресс-формы, которые обычно располагаются в самой толстой части или дальше всего от литника. Параметры вентиляционных канавок должны быть определены очень точно, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию и не испортить внешний вид изделия.

• Вентиляционные отверстия⁵: Вентиляционные отверстия - это тонкие отверстия, расположенные на пресс-форме, которые способствуют выходу газов внутри полости. Вентиляционные отверстия должны быть спроектированы и размещены соответствующим образом, чтобы они не были легко заблокированы расплавленным пластиком.

Система охлаждения

Основная функция системы охлаждения - контроль температуры пресс-формы, чтобы обеспечить охлаждение и застывание пластикового изделия в течение разумного времени. Система охлаждения обычно состоит из каналов охлаждающей воды и охлаждающей жидкости. Каналы с охлаждающей водой обычно располагаются вблизи полости и сердцевины пресс-формы, а циркулирующая охлаждающая жидкость отводит тепло от пресс-формы, обеспечивая качество продукции и эффективность производства.

• Каналы охлаждения⁶: Каналы охлаждения - это каналы для циркуляции воды, которые делаются в пресс-форме и обычно создаются при сверлении в процессе механической обработки. Распределение каналов охлаждения должно быть разумным, главным образом для надлежащего охлаждения пресс-формы.

• Охлаждающая жидкость: Охлаждающая среда для пресс-формы - это жидкость, либо вода, либо масло для отвода тепла. Скорость потока охлаждающей жидкости и ее температура имеют большое значение для всего процесса, поэтому их необходимо регулировать в зависимости от производимой продукции.

Система выброса

Система выпуска удаляет охлажденный и затвердевший пластиковый продукт из полости формы с помощью выталкивающих штифтов, выталкивающих плит и системы выталкивания.

• Выталкивающие штифты⁷: Штифты выталкивателя - важный компонент системы выталкивания. Он перемещается под действием выталкивающей пластины для выталкивания изделия из полости. Тип и положение выталкивателя следует выбирать в соответствии с формой и размером формуемого изделия, чтобы обеспечить равномерную силу выталкивания.

• Выталкивающие пластины: Выталкивающие плиты - это плиты, в которых закреплены выталкивающие штифты, приводимые в действие системой выталкивания. Выталкивающие плиты обычно скользят относительно подвижной плиты основания пресс-формы, так что действия по выталкиванию совпадают.

• Механизмы выброса: Средства выталкивания приводят в действие выталкивающие пластины и выталкивающие штифты и обычно осуществляются выталкивающими цилиндрами или выталкивающими гидроцилиндрами. Конструкция механизмов выталкивания должна обеспечивать достаточную силу выталкивания и плавность действия.

Система поддержки и позиционирования

Система поддержки и позиционирования отвечает за поддержку и фиксацию компонентов пресс-формы, сохраняя стабильность и точность формы во время использования. В большинстве случаев для создания такой системы требуется рама пресс-формы, опорные колонны и позиционирующие штифты.

• Рамка для пресс-формы⁸: Рама пресс-формы поддерживает всю структуру пресс-формы, обычно выбирают стальной материал. Конструкция рамы пресс-формы должна быть такой, чтобы управлять жесткостью и стабильностью пресс-формы для управления силами для[литья под давлением.

• Опорные колонны: Опорные колонны поддерживают и фиксируют подвижные и неподвижные формы Обычно они располагаются на углу и в некоторых ключевых точках подвижных и неподвижных форм. Дизайн опорных колонн должен зависеть от размера, а также веса формы, чтобы учитывать устойчивость или неустойчивость конструкции.

• Позиционирование булавок:Позиционные штифты используются для обеспечения правильного позиционирования подвижных и неподвижных форм. Эти штифты обычно располагаются на поверхности разъема. Конструкция и точность обработки позиционирующих штифтов напрямую определяют центрирование пресс-формы.

Что такое вспомогательные компоненты литьевой формы?

Вспомогательные компоненты играют важнейшую роль в повышении функциональности и эффективности литьевых форм, оказывая влияние на различные производственные процессы.

Вспомогательные компоненты литьевых форм, такие как основания пресс-форм и выталкивающие штифты, повышают точность литья, эффективность охлаждения и выталкивания деталей, оптимизируя общую производительность.

Бегущая пластина

Бегущая пластина задает направление расплавленному пластику в каждую полость, обычно расположенную на стационарной пресс-форме. Структура бегущей пластины, включая дизайн и точность обработки, в значительной степени влияет на качество пластиковых изделий и стабильность процесса впрыска.

• Дизайн бегущей пластины: Конструкция бегущей пластины должна отражать способы обеспечения плавного потока и надлежащего рассеивания расплавленного пластика. Размеры поперечного сечения бегущей пластины должны быть определены таким образом, чтобы уменьшить сопротивление потоку и падение давления впрыска.

Вставки

Вставки образуют в пресс-форме сложные конструкции или специальные формы, обычно съемные для удобства обслуживания и замены. При проектировании вставок необходимо учитывать особенности сборки и обработки, чтобы конечный продукт был высокого качества.

Уплотнения

Уплотнения не допускают утечки уже сформированного расплавленного пластика или охлаждающей жидкости, обеспечивая бесперебойный процесс впрыска. Распространенными уплотнительными элементами являются уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и т. д., которые должны быть размещены на ключевых уплотнительных участках пресс-формы.

• Уплотнительное кольцо: Уплотнительное кольцо⁹ является широко распространенным уплотнением, обычно используемым в контуре охлаждающей воды и гидравлической системе пресс-формы. Материал и размер уплотнительного кольца следует выбирать в соответствии с условиями эксплуатации, чтобы обеспечить его герметичность и долговечность.

• Уплотнительные кольца: Уплотнительные кольца используются на разделительных поверхностях и направляющих системах пресс-формы для предотвращения утечки расплавленного материала пластиковых гранул или охлаждающей жидкости. Выбор уплотнительных колец должен осуществляться в соответствии с условиями применения для достижения наилучшей эффективности и долговечности уплотнения.

Родники и буферы

Пружины и буферы помогают уменьшить и поглотить силу удара во время открытия и закрытия пресс-формы, помогая защитить пресс-формы и термопластавтомат. Технические характеристики и параметры пружин и буферов выбираются в зависимости от размера пресс-формы и ее веса, чтобы обеспечить заданную функцию пружин и буферов и их долговечность.

• Пружины: Пружины используются в системах выталкивания и направляющих для создания упругой силы для выталкивания и направляющих. Пружины, их характеристики и параметры должны быть выбраны и спроектированы в соответствии с конструкцией и назначением пресс-формы.

• Буферы: Буфер может защитить пресс-форму и термопластавтомат во время таких операций, как открытие и закрытие пресс-формы. Буфер пресс-формы должен эффективно рассеивать силу удара в зависимости от качества пресс-формы и скорости ее закрытия.

Как разрабатывается и изготавливается литьевая форма?

Проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением - жизненно важные процессы для производства эффективных и высококачественных пластмассовых деталей, которые используются в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до производства потребительских товаров.

Проектирование пресс-форм для литья под давлением направлено на создание детальных шаблонов для точного формирования пластиковых деталей. Важнейшими элементами являются конструкция полости пресс-формы, выбор материала и технологии изготовления, обеспечивающие точность производства и долговечность пресс-формы.

Дизайн пресс-формы

Конструкция пресс-формы является важнейшим фактором при создании литьевой формы, так как от нее зависит эффективность работы пресс-формы и ее долговечность. Таким образом, для оценки рациональности и технологичности выбранной конструкции пресс-формы необходимо учитывать организационные и технологические факторы, такие как структура и размеры изделия, характеристики материала и его усадка, ТПА и технологические характеристики.

• Дизайн структуры продукта: Структура и размеры изделия являются основополагающим аспектом при проектировании пресс-формы, поэтому существуют точные требования к размеру и форме пресс-формы. Дизайнеры должны выбрать разумную структуру и размер в соответствии с функцией изделия и конкретной технологией обработки. К важным производственным аспектам конструкции следует отнести сложность изготовления пресс-формы и ее стоимость, если последняя дает наилучшие результаты в производстве.

• Выбор материала¹⁰: Выбор материала пресс-формы существенно влияет на ее производительность и долговечность. Популярными материалами для пресс-форм являются сталь, алюминиевый сплав и инженерный пластик. Решение о выборе материала должно зависеть от материала изделия, размера производственной партии и особенностей использования пресс-форм.

• Характеристики текучести и усадки: Течение пластикового материала и усадка, происходящая в процессе формования, сильно влияют на конструкцию пресс-формы. Она предложила, что в соответствии с течением материала и тенденцией к усадке дизайнеры должны выбрать подходящую полость и структуру стержня, чтобы улучшить точность размеров конечного продукта, а также качество внешнего вида.

• Параметры машины для литья под давлением¹¹: Параметры машины для литья под давлением тесно связаны с проектированием и изготовлением пресс-форм. Проектировщики должны определить разумную конструкцию и размер пресс-формы, основываясь на таких параметрах, как максимальный объем впрыска, усилие смыкания и размер пресс-формы, чтобы обеспечить совместимость пресс-форм и эффективность производства.

Производство пресс-форм

Изготовление пресс-формы включает в себя выбор материала и последующую обработку, сборку и отладку деталей. При изготовлении любой пресс-формы необходимо следовать проектным чертежам и технологическому процессу, чтобы обеспечить точность и высокое качество пресс-формы.

• Обработка материалов: Производство пресс-форм включает в себя, главным образом, обработку материалов, в том числе резку, сверление, фрезерование и термообработку. По сути, высокие стандарты точности обработки и подходящий материал оказывают решающее влияние на пресс-форму и ее долговечность.

• Сборка деталей:Это процесс объединения отдельных компонентов пресс-формы в единое целое. В процессе сборки каждый узел должен соответствовать установленным конструктивным требованиям, чтобы повысить точность подгонки отдельных деталей и производительность пресс-формы.

• Отладка пресс-формы: Отладка пресс-формы - это заключительный процесс после изготовления пресс-формы, в ходе которого становится возможным проверить соответствие конструкции и производства пресс-формы стандартам и устранить любые проблемы. Отладка обычно включает в себя несколько впрысков и модификаций пресс-формы, пока не будут достигнуты требуемые характеристики и качество.

Испытание плесени

После изготовления пресс-формы для литья под давлением необходимо провести испытания пресс-формы, чтобы проверить, соответствует ли она требованиям дизайна и производства, а также выявить существующие проблемы. В большинстве случаев испытание пресс-формы включает в себя несколько выстрелов в пресс-форму и последующие модификации для приведения пресс-формы в соответствие с желаемыми стандартами производительности и качества.

• Подготовка к судебному разбирательству: Необходимо подготовиться к испытаниям, в ходе которых выполняются такие процессы, как очистка и смазка пресс-формы, отладка термопластавтоматов и подготовка сырья к использованию. Подготовка к испытаниям обеспечивает бесперебойность процесса и точность результатов испытаний.

• Судебный процесс: Выполненные впрыски и корректировки составляют несколько этапов испытания, которые позволяют проверить конструкцию и изготовление пресс-формы. На протяжении всего периода испытаний результаты каждого впрыска должны документироваться для оценки производительности и качества, чтобы выявить и устранить проблемы до тех пор, пока пресс-форма не достигнет ожидаемых характеристик и качества.

• Анализ результатов испытаний¹²: Анализ результатов испытаний - важный этап, который служит эталоном для подтверждения конструкции и изготовления пресс-формы. Оценка результатов, полученных в ходе испытаний, поможет выявить такие недостатки, которые могли бы повлиять на конечное качество пресс-формы. Анализ должен включать такие аспекты, как размеры изделия и качество его внешнего вида, условия работы пресс-форм и т. д. , долговечность и т. д.

Заключение

Пресс-формы для литья под давлением играют важную роль в современном производстве\. Потому что структура пресс-форм для литья под давлением очень сложна, а основные компоненты также разнообразны, литьевые формы¹³ стали ключевыми в процессе производства пластиковых деталей, отливаемых под давлением.

Понимание компонентов литьевых форм и их функций способствует повышению уровня проектирования и производства литьевых форм и модернизации обрабатывающей промышленности. Я считаю, что подробное описание литьевых форм и их компонентов в этой статье будет полезным для читателей.