Поэтому время охлаждения напрямую влияет на цикл формовки и выход пластиковых изделий. На этапе распалубки температура охлаждения пластиковых изделий должна быть ниже температуры деформации теплопроводности пластиковых изделий.
Для предотвращения повреждения пластиковых изделий остаточным напряжением, вызванным релаксацией или короблением, а также деформации при формовке под воздействием внешней силы.
Что такое время охлаждения при литье под давлением?
Время охлаждения при литье под давлением обычно относится к периоду между заполнением полости пресс-формы расплавленным пластиком и моментом, когда форму можно открыть для извлечения изделия.
Можно открыть форму, чтобы вынуть время стандарт, который делает кусок, часто с сделать кусок уже достаточно затвердеть, имеют определенную интенсивность и жесткие преобладают при открытии формованных верхней, не отправлять деформации сумасшествия.
Даже если для литья под давлением используется один и тот же пластик, время его охлаждения варьируется в зависимости от толщины стенки, температуры расплавленного пластика, температуры выемки отлитой детали и температуры пресс-формы.
Как рассчитывается время охлаждения при литье пластмасс под давлением?
Время охлаждения можно рассчитать по уравнению, учитывающему толщину стенки и температуропроводность — показатель, объединяющий теплопроводность и плотность пластика, а также энергию, необходимую для повышения его температуры.
Расчетное время также зависит от типа термопластика, поскольку каждый из них имеет разные температуры плавления и формования.
Эталонное время охлаждения при литье под давлением
1. Температура центрального слоя в самой толстой части стенки пластиковой детали, изготовленной литьём под давлением, и время, необходимое для её охлаждения до температуры ниже температуры тепловой деформации пластика;
2. Средняя температура на участке обработки детали под давлением и время, необходимое для охлаждения изделия до заданной температуры пресс-формы;
3. Температура центрального слоя самой толстой части стенки кристаллических пластмассовых формовочных деталей, время, необходимое для охлаждения до температуры ниже точки плавления, или время, необходимое для достижения заданного процента кристаллизации.
Факторы, влияющие на время охлаждения при литье под давлением
Расчёт времени охлаждения при литье под давлением может быть сложным, поскольку он зависит от различных факторов, таких как используемый материал, размер и форма детали, толщина стенки, фактическая температура расплава и температура формы.
1. Тип используемого пластика
Как правило, материалы с более низкой температурой плавления застывают быстрее, чем материалы с более высокой температурой плавления.
2. Размер и форма пресс-формы
3. Толщина стенок деталей, изготовленных методом литья под давлением
Маленькие детали с тонкими стенками будут остывать быстрее, чем большие детали с толстыми стенками.
4. Температура пресс-формы
При более низкой температуре формы материал остывает быстрее.
5. Скорость цикла литья под давлением
Чем больше машина для литья под давлением, тем дольше время охлаждения.
Каждый из этих факторов влияет на время, необходимое пластику для охлаждения и затвердевания. Учитывая все эти факторы, можно рассчитать время охлаждения для конкретного процесса литья под давлением.
Кроме того, необходимо тщательно контролировать ход процесса охлаждения, чтобы гарантировать, что формованные детали отвечают всем требованиям качества.
Почему важно время затухания?
Оценка времени охлаждения литой детали важна по нескольким причинам. Во-первых, она обеспечивает равномерность каналов охлаждения в датчиках температуры полости, предотвращая коробление и деформацию.
Кроме того, это помогает избежать разрушения под напряжением и других дефектов, которые могут возникнуть при неправильном контроле процесса охлаждения.
Наконец, благодаря точному прогнозированию времени охлаждения можно более эффективно планировать производство и своевременно изготавливать детали.
При расчете времени охлаждения необходимо учитывать множество факторов, включая размер и форму детали, используемые материалы и конструкцию штампа.
С опытом большинство инженеров хорошо понимают, как эти факторы влияют на время охлаждения конкретной детали.
Однако существуют и программы, позволяющие делать более точные прогнозы. В любом случае точная оценка времени охлаждения — важная составляющая успешного литья пластмасс под давлением.
Что происходит, если время охлаждения при литье под давлением недостаточно?
Для правильного ведения процесса очень важно оценить время заполнения контура охлаждения деталей, изготавливаемых литьём под давлением.
Если время охлаждения слишком мало, расплавленный пластик может не успеть остыть и затвердеть как следует.
В это время изделие для выталкивания все еще мягкое. Возникают такие проблемы, как деформация при выталкивании, микрокосмос и коробление изделия, что приводит к получению деталей низкого качества.
Однако если охлаждать пластик слишком долго, он может остыть неравномерно, что приведет к деформации или другим дефектам.
Оценить время охлаждения бывает сложно, поскольку оно зависит от многих факторов, включая размер и форму детали, тип используемого пластика и температуру окружающей среды.
Применение проверенных методов проектирования каналов охлаждения сводит к минимуму коробление и время охлаждения. Пресс-форма также полностью оснащается датчиками давления в гнезде после литника и в конце заполнения, а также внутригнездовыми датчиками температуры. При этом обеспечить достаточное время охлаждения помогают некоторые общие рекомендации.
Резюме
Хотя определить время охлаждения может быть непросто, важно обеспечить достаточное охлаждение пластиковых деталей при испытании на растяжение.
Однако слишком длительное охлаждение также может привести к дефектам. Чтобы узнать больше о времени охлаждения и других факторах, влияющих на качество формованных пластиковых деталей, свяжитесь с ZetarMold. Мы с удовольствием обсудим ваши конкретные потребности и найдём решение, отвечающее вашим требованиям.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор представлен в нашем Полном руководстве по литью под давлением.
