Daarom heeft de koeltijd een directe invloed op de vormcyclus en de output van kunststof producten. In de ontvormfase moet de koeltemperatuur van kunststof producten lager zijn dan de vervormingstemperatuur van kunststof producten.
Om te voorkomen dat de kunststof producten restspanningsschade oplopen door relaxatie of kromtrekken en vervorming door gieten als gevolg van een externe kracht.
Wat is de koeltijd van spuitgieten?
Koeltijd bij spuitgieten verwijst meestal naar de tijd tussen het vullen van de spuitgietmatrijsholte met gesmolten kunststof en het moment waarop de matrijs kan worden geopend om het product te verwijderen.
Kan de vorm openen om de tijdnorm te nemen die een stuk, vaak met maakt een stuk reeds voldoende stolt, heeft een bepaalde intensiteit en stijve heerser wanneer het openen van een gevormde bovenkant, geen misvormingsgekte verzendt.
Zelfs als hetzelfde kunststof wordt gebruikt voor spuitgieten, varieert de koeltijd met de wanddikte, de temperatuur van het gesmolten kunststof, de uitneemtemperatuur van het gevormde onderdeel en de temperatuur van het spuitgietmatrijs.
Hoe wordt de koeltijd berekend bij kunststof spuitgieten?
De koeltijd kan worden berekend met een vergelijking waarin de wanddikte en een grootheid genaamd thermische diffusiviteit zijn opgenomen – deze kwantificeert de warmtegeleiding en dichtheid van de kunststof en de energie die nodig is om de temperatuur te verhogen.
De geschatte tijd hangt ook af van het type thermoplastic, omdat elk verschillende smelt- en vormtemperaturen heeft.
Referentie koeltijd spuitgieten
1. De temperatuur in de kernlaag van het dikste wandgedeelte van het kunststof spuitgietonderdeel en de tijd die nodig is om af te koelen tot onder de warmtevervormingstemperatuur van de kunststof;
2. De gemiddelde temperatuur in de sectie van het kunststof spuitgietgedeelte en de tijd die nodig is om af te koelen tot de gespecificeerde matrijstemperatuur van het product;
3. De temperatuur van de middelste laag van het dikste deel van de wand van kristallijne kunststof vormdelen, de tijd die nodig is om af te koelen tot onder het smeltpunt of de tijd die nodig is om het gespecificeerde kristallisatiepercentage te bereiken.
Factoren die de koeltijd van spuitgieten beïnvloeden
Het schatten van de koeltijd voor spuitgieten kan complex zijn, omdat het afhangt van verschillende factoren zoals het gebruikte materiaal, de grootte en vorm van het onderdeel, de wanddikte, de werkelijke smelttemperatuur en de matrijstemperatuur.
1. Type kunststof dat wordt gebruikt
In het algemeen zullen materialen met een lager smeltpunt sneller stollen dan materialen met een hoger smeltpunt.
2. Vorm en grootte van de mal
3. Wanddikte van spuitgegoten onderdelen
Kleinere onderdelen met dunnere wanden koelen sneller af dan grotere onderdelen met dikkere wanden.
4. Vormtemperatuur
Door de lagere matrijstemperatuur koelt het materiaal sneller af.
5. Snelheid van de spuitgietcyclus
Hoe groter de spuitgietmachine, hoe langer de koeltijd.
Elk van deze factoren beïnvloedt de tijd die kunststof nodig heeft om af te koelen en te stollen. Door rekening te houden met al deze factoren kan de koeltijd voor een specifiek spuitgietproces worden berekend.
Bovendien moet de voortgang van het koelproces nauwlettend in de gaten worden gehouden om ervoor te zorgen dat de spuitgietproducten aan alle kwaliteitseisen voldoen.
Waarom is de afkoeltijd belangrijk?
Het schatten van de koeltijd van een spuitgietonderdeel is om verschillende redenen belangrijk. Ten eerste zorgt het voor uniforme koelkanalen in holtetemperatuursensoren, waardoor vervorming en kromtrekken worden voorkomen.
Bovendien helpt het spanningsbreuken en andere defecten te voorkomen die kunnen optreden als het koelproces niet goed wordt geregeld.
Door de koeltijden nauwkeurig te voorspellen, kan de productie efficiënter gepland worden en kunnen onderdelen op tijd af zijn.
Bij het schatten van de koeltijd moet met veel factoren rekening worden gehouden, zoals de grootte en vorm van het onderdeel, de gebruikte materialen en het ontwerp van de matrijs.
Met ervaring hebben de meeste ingenieurs een goed gevoel voor hoe deze factoren de koeltijd van een bepaald onderdeel beïnvloeden.
Er bestaan echter ook softwareprogramma’s die nauwkeurigere voorspellingen mogelijk maken. Een nauwkeurige schatting van de koeltijd is hoe dan ook een belangrijk onderdeel van succesvol kunststof spuitgieten.
Wat gebeurt er als de koeltijd voor het spuitgieten onvoldoende is?
Het is van groot belang om de vultijd van het koelcircuit van spuitgietonderdelen te schatten, zodat het proces correct verloopt.
Als de koeltijd te kort is, heeft de gesmolten kunststof mogelijk niet genoeg tijd om af te koelen en goed te stollen.
Op dat moment is het uitwerpproduct nog zacht. De problemen die kunnen optreden zijn onder andere vervorming van het uitwerpproduct, microvervorming en vervorming van het product, wat resulteert in onderdelen van slechte kwaliteit.
Als het echter te lang wordt gekoeld, kan het plastic ongelijkmatig afkoelen en kromtrekken of andere defecten veroorzaken.
Het ramen van de koeltijd kan lastig zijn, omdat deze afhangt van veel factoren, zoals de grootte en vorm van het onderdeel, het gebruikte type kunststof en de omgevingstemperatuur.
Door beproefde methoden voor het ontwerp van koelkanalen te gebruiken, worden kromtrekken en koeltijd geminimaliseerd. De matrijs is tevens volledig uitgerust met caviteitsdruksensoren na de aanspuiting en aan het einde van de vulling, samen met temperatuursensoren in de caviteit. Enkele algemene richtlijnen kunnen echter helpen waarborgen dat de koeltijd toereikend is.
Samenvatting
Hoewel het moeilijk kan zijn om de koeltijden in te schatten, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat kunststof onderdelen voldoende worden gekoeld met een trekstaaf.
Er kunnen echter defecten ontstaan als de koeltijd te lang is. Neem voor meer informatie over de koeltijd en andere factoren die de kwaliteit van gegoten kunststofonderdelen beïnvloeden contact op met ZetarMold. We bespreken graag uw specifieke behoeften en zoeken een oplossing die aan uw eisen voldoet.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
