Pertanto, il tempo di raffreddamento influisce direttamente sul ciclo di stampaggio e sulla produzione di prodotti in plastica. Nella fase di sformatura, la temperatura di raffreddamento dei prodotti in plastica deve essere inferiore alla temperatura di deformazione della conduttività termica dei prodotti in plastica.
Per evitare che i prodotti in plastica subiscano danni da stress residuo causati da rilassamento o deformazione e deformazione di stampaggio causata da una forza esterna.
Qual è il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione?
Il tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione indica solitamente l’intervallo tra il riempimento della cavità dello stampo con il fuso plastico e il momento in cui lo stampo può essere aperto per estrarre il prodotto.
Può aprire lo stampo per togliere lo standard di tempo che fa un pezzo, spesso con fare un pezzo già sufficiente solidificare, hanno una certa intensità e rigida prevalere quando l’apertura di un top stampato, non inviare deformazione craze.
Anche usando la stessa plastica, il tempo di raffreddamento varia in funzione dello spessore della parete, della temperatura della plastica fusa, della temperatura di sformatura del componente e della temperatura dello stampo a iniezione.
Come si calcola il tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione di materie plastiche?
Il tempo di raffreddamento si calcola con spessore parete e diffusività termica, che riassume conducibilità, densità ed energia per aumentare la temperatura.
Il tempo stimato dipende anche dal tipo di termoplastico, poiché ognuno di essi ha temperature di fusione e di stampaggio diverse.
Riferimento del tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione
1. La temperatura dello strato centrale nella sezione più spessa della parete del pezzo plastico stampato a iniezione e il tempo necessario per raffreddarlo al di sotto della temperatura di deformazione termica della plastica;
2. La temperatura media nella sezione della parte di lavorazione della plastica a iniezione e il tempo necessario per il raffreddamento alla temperatura specificata per lo stampo del prodotto;
3. La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete delle parti stampate in plastica cristallina, il tempo necessario per raffreddare al di sotto del punto di fusione o il tempo necessario per raggiungere la percentuale di cristallizzazione specificata.
Fattori che influenzano il tempo di raffreddamento dello stampaggio a iniezione
Stimare il tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione può essere complesso, perché dipende da vari fattori: materiale, dimensioni e forma del componente, spessore delle pareti, temperatura effettiva del fuso e temperatura dello stampo.
1. Tipo di plastica utilizzata
In generale, i materiali con punti di fusione più bassi si solidificano più velocemente di quelli con punti di fusione più alti.
2. Dimensioni e forma dello stampo
3. Spessore della parete dei pezzi stampati a iniezione
I pezzi più piccoli con pareti più sottili si raffreddano più rapidamente di quelli più grandi con pareti più spesse.
4. Temperatura dello stampo
La temperatura più bassa dello stampo fa sì che il materiale si raffreddi più rapidamente.
5. Velocità del ciclo di stampaggio a iniezione
Più grande è la macchina per lo stampaggio a iniezione, più lungo è il tempo di raffreddamento.
Ognuno di questi fattori influisce sul tempo necessario alla plastica per raffreddarsi e solidificare. Considerandoli tutti è possibile calcolare il tempo di raffreddamento di uno specifico processo di stampaggio a iniezione.
Inoltre, l’avanzamento del processo di raffreddamento deve essere attentamente monitorato per garantire che i pezzi stampati soddisfino tutti i requisiti di qualità.
Perché il tempo di cooldown è importante?
Stimare il tempo di raffreddamento di un pezzo stampato a iniezione è importante per diversi motivi. Innanzitutto, garantisce canali di raffreddamento uniformi nei sensori di temperatura della cavità, prevenendo così imbarcamenti e deformazioni.
Inoltre, aiuta a evitare fratture da stress e altri difetti che possono verificarsi se il processo di raffreddamento non è controllato correttamente.
Infine, prevedendo con precisione i tempi di raffreddamento, è possibile programmare la produzione in modo più efficiente e completare i pezzi in tempo.
Per stimare il tempo di raffreddamento si devono considerare molti fattori, tra cui le dimensioni e la forma del pezzo, i materiali utilizzati e il design dello stampo.
Con l’esperienza, la maggior parte degli ingegneri ha una buona percezione di come questi fattori influenzino il tempo di raffreddamento di un particolare pezzo.
Esistono tuttavia anche programmi software che consentono previsioni più accurate. In ogni caso, una stima precisa del tempo di raffreddamento è una parte importante del successo dello stampaggio a iniezione della plastica.
Cosa succede quando il tempo di raffreddamento per lo stampaggio a iniezione è insufficiente?
È molto importante stimare il tempo di riempimento del circuito di raffreddamento dei pezzi stampati a iniezione per garantire la correttezza del processo.
Se il tempo di raffreddamento è troppo breve, la plastica fusa potrebbe non avere abbastanza tempo per raffreddarsi e solidificarsi correttamente.
A questo punto, il prodotto in espulsione è ancora morbido. I problemi che possono verificarsi sono la deformazione di espulsione, il microcosmo e la deformazione del prodotto, con conseguente scarsa qualità dei pezzi.
Tuttavia, se viene raffreddata troppo a lungo, la plastica può raffreddarsi in modo non uniforme, causando deformazioni o altri difetti.
La stima del tempo di raffreddamento può essere difficile perché dipende da numerosi fattori, quali dimensioni e forma del pezzo, tipo di plastica utilizzato e temperatura ambiente.
Utilizzando metodi collaudati per progettare i circuiti di raffreddamento, si riducono al minimo l’imbarcamento e il tempo di raffreddamento. Lo stampo è inoltre completamente strumentato con sensori di pressione in cavità posizionati dopo il punto di iniezione e alla fine del riempimento, insieme a sensori di temperatura in cavità. Tuttavia, alcune linee guida generali possono contribuire a garantire un tempo di raffreddamento adeguato.
Sintesi
Anche se la stima dei tempi di raffreddamento può essere difficile, è importante garantire che i pezzi in plastica siano adeguatamente raffreddati.
Tuttavia, un tempo di raffreddamento eccessivo può causare difetti. Per maggiori informazioni sul tempo di raffreddamento e sugli altri fattori che influenzano la qualità dei pezzi plastici stampati, contattate ZetarMold. Saremo lieti di esaminare le vostre esigenze specifiche e trovare una soluzione adatta ai vostri requisiti.
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