1. Дизайн пластмассовых изделий
Толщина стенок пластиковых изделий является существенным фактором, определяющим время охлаждения. Как правило, толстые изделия требуют более чем вдвое большего времени охлаждения по сравнению с более тонкими аналогами; эта зависимость соответствует закону мощности 1,6, касающемуся диаметра самого большого канала внутри каждого пластикового изделия.
2. Материал пресс-формы
Материал формы играет ключевую роль в надлежащем и эффективном охлаждении литьевых деталей. Теплопроводность компонентов, включая материал сердечника, полости и основания, необходимо оптимизировать для максимальной скорости теплоотвода в производственных циклах и сокращения времени цикла.
3. Метод охлаждения
Литье под давлением - это процесс, в котором используемая система охлаждения играет важную роль в определении скорости отвода тепла от материала и полости.
При проектировании литьевых форм обычно предусматривают каналы для водяного, воздушного или масляного теплоносителя; однако известно, что более совершенные системы, например криогенные, обеспечивают ещё большую эффективность и более высокую результативность охлаждения.
Несмотря на то, что все три варианта являются жизнеспособными и зависят от необходимости применения, производители должны тщательно продумать, какой тип лучше всего соответствует их требованиям, прежде чем продолжить работу.
4. Конфигурация труб охлаждающей воды
Эффективная система охлаждения необходима для успешного литья под давлением. Для этого следует оптимизировать конфигурацию каналов: чем ближе они расположены к полости, чем больше их диаметр и количество, тем быстрее происходит охлаждение.
5. Поток охлаждающей жидкости
Для максимально эффективного охлаждения важно обеспечить турбулентный поток воды. Чем выше скорость потока, тем эффективнее тепловая конвекция для отвода ненужной тепловой энергии.
6. Природа охлаждающей жидкости
Эффект теплопередачи литьевой формы тесно связан с вязкостью и теплопроводностью охлаждающей жидкости. Снижение вязкости способствует улучшению тепловых свойств, что приводит к улучшению охлаждающей способности форм, работающих при более низких температурах.
7. Выбор пластика
Пластмассы играют важную роль в регулировании температуры окружающей среды. Забирая тепло из более жарких помещений, пластики помогают быстро отводить его в более прохладные пространства, что повышает терморегуляцию и энергоэффективность.
При выборе пластиковых материалов следует учитывать их удельную теплоемкость и коэффициент теплопроводности, так как они в значительной степени влияют на способность быстро остывать, что делает их гораздо более мощными!
8. Настройка параметров обработки
Повышение температуры материала способствует повышению температуры пресс-формы для повышения эффективности, а снижение температуры выталкивания требует большего времени на охлаждение; оптимизируйте время машинного цикла с помощью этой информации.
9. Правила проектирования системы охлаждения
Для достижения максимальной эффективности система охлаждения была разработана таким образом, чтобы обеспечить равномерное и быстрое регулирование температуры. Технологические отверстия также имеют стандартные размеры для удобства изготовления и сборки.
10. Параметры конструкции системы охлаждения
При проектировании пресс-формы толщина стенки и объем пластиковой детали определяют различные параметры, такие как расположение, размер и тип охлаждающих отверстий, — все это необходимо для достижения оптимального баланса прочности и точности с качеством поверхности и усадкой.
Если требуется более высокая производительность в плане прочности или точности, можно внести изменения, которые могут привести к более компромиссным дефектам поверхности или уровню усадки.
Управление скоростью охлаждения при литье под давлением необходимо для получения гладкой поверхности и минимальной усадки компонентов.
Для достижения этой цели можно использовать различные методы, такие как снижение тепловыделения или изменение геометрии деталей. Соответствующее внедрение этих модификаций позволяет производителям и дизайнерам получить преимущество перед стандартными процессами производства деталей.
1) Использование тепловых барьеров
Например, изоляционные материалы или охлаждаемые знаки замедляют передачу тепла от материала к полости литьевой пресс-формы.
2) Использование различной температуры пресс-формы
При этом в разных частях формы поддерживается разная температура, чтобы обеспечить равномерную скорость охлаждения детали.
Заключение
Литье под давлением - сложный процесс, и скорость охлаждения влияет на различные аспекты готовой детали.
Понимая, как на этот параметр влияют состав материала, размер и сложность литьевой пресс-формы, а также тип системы охлаждения, можно подобрать оптимальную скорость, которая обеспечит требуемые механические свойства с учётом точности размеров и качества поверхности.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатный расчёт → Полный обзор см. в нашем полном руководстве по литью под давлением.
