Какова продолжительность жизни инструмент для литья под давлением? Если задуматься, то этот вопрос не является достаточно строгим.

Все мы знаем, что на жизнь человека влияет множество факторов. литьевые формыИ нет возможности ответить на вопрос, как долго пресс-форма для литья пластмассы под давлением Жизнь - это когда условия неясны.

Как измеряется жизненный цикл плесени?

Самые дорогие литьевые формы Работают в суровых условиях, и хотя хорошая пресс-форма должна служить долго в тех условиях, в которых она работает, даже самые лучшие пресс-формы подвергаются некоторому износу.

Сайт пресс-форма для литья пластмассы под давлением Срок службы зависит от нескольких факторов, и пресс-форма с более быстрой оборачиваемостью может выполнить больше циклов за день, чем пресс-форма с более медленным циклом.

Поскольку продолжительность жизни литьевая форма измеряется именно количеством циклов, а не временем работы пресс-формы, то пресс-форма, которая может выполнить больше циклов за более короткий период, как правило, имеет меньший срок службы.

Хотя меньший срок службы может показаться плохим фактором, разница между пресс-формой с быстрым и медленным оборотом не всегда существенна. Если обе пресс-формы могут совершить около 250 000 циклов до выхода из строя, значит, они одинаково хороши.

Владельцы пресс-форм должны понимать, что срок службы пресс-формы измеряется в циклах, а не в количестве времени работы пресс-формы. Это более логично, потому что знание того, сколько деталей пресс-форма произведет за свой срок службы, помогает формовщикам определить, сможет ли пресс-форма выполнить ожидаемый объем производства в рамках проекта.

Факторы, влияющие на срок службы литьевой формы

Конец жизни литьевая формаС учетом множества факторов, основные факторы, влияющие на жизнь пресс-формы для литья пластмасс под давлением следующие.

Материал пресс-формы

Срок службы пресс-формы имеет большую связь с ее пластиковых материалов, чем больше количество производства, тем больше нагрузка на материал требования к работе, которая должна быть выбрана для высокопроизводительных материалов пресс-формы с сильной несущей способностью и долгой службы пресс-формы ожидаемый срок службы

Однако стоит отметить, что на материал пресс-формы при ее производстве приходится около 25% ~ 30%, поэтому нельзя просто выбрать хороший материал, для несущих частей пресс-формы доступны несколько худшие материалы.

Структура пресс-формы

Конструкция пресс-формы имеет большое значение для срока службы пресс-формы, и разумная конструкция может помочь улучшить несущую способность пресс-формы и увеличить срок ее службы.

Такое использование надежного направляющего механизма позволяет эффективно избежать укуса формы при закрытии формы; Другим примером является использование закругленного перехода для предотвращения концентрации напряжения в структуре, что позволяет форме выдерживать сильное давление при формовке, так как форма, скорее всего, треснет от концентрации напряжения.

Поэтому выбор и обработка конструкции пресс-формы должны быть соответствующими, а срок службы пресс-формы имеет большое значение.

Качество обработки пресс-форм

Существует много частей пресс-формы, методы обработки различны, в основном это ковка, обработка резанием, обработка EDM, термообработка, шлифовка и полировка и т.д.

Эта обработка, скорее всего, сделать детали травмы и срок службы пресс-формы, такие как EDM охлаждения неправильно и микроскопические трещины; в термообработке из-за неравномерного нагрева, так что производительность деталей отличается; ковка из-за неправильного контроля температуры, вызванные трещины внутри организации металла; шлифовка и полировка не достаточно, так что шероховатость поверхности деталей слишком велика и остаточные следы ножа и т.д., Вышеперечисленные дефекты влияют на износостойкость пресс-формы, способность противостоять разрушению Вышеперечисленные дефекты оказывают значительное влияние на износостойкость, сопротивление разрушению, усталостную прочность и т.д., тем самым влияя на срок службы пресс-формы.

Рабочее состояние пресс-формы

Пресс-форма для литья под давлением в работе, часто через литьё под давлением Процесс закрытия пресс-формы, блокировка, впрыск, удержание давления, охлаждение, открытие пресс-формы, выталкивание и т.д., в этом процессе необходимо, чтобы каждый рабочий механизм был надежным и легким, а также гибко работал.

Поэтому необходимо, чтобы движущиеся части перемещались без помех и имели надежную смазку, что требует от оператора частого внимания к обслуживанию и ремонту пресс-формы, чтобы она находилась в наилучшем рабочем состоянии.

Состояние оборудования

Производительность литьё под давлением Машина оказывает большее влияние на жизнь литьевая формаВ качестве примера можно привести различные действия литьевая форма заполняются соответствующими учреждениями на литьё под давлением машина, если литьё под давлением Машина в пресс-форме сила зажима перекошена, или слишком много силы или неточные действия, так что пресс-форма столкновения или эксцентрической силы, пресс-форма будет повреждена, и его жизнь будет значительно пострадал.

Способы увеличения срока службы пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Срок службы плесени всегда был важным фактором, определяющим прибыльность литьё под давлением технологические проекты. Если вы сможете разумными методами добиться того, чтобы срок службы пресс-формы превышал расчетное значение, то рентабельность предприятия значительно повысится.

Разумная настройка силы зажима

Очень важно установить силу зажима литьё под давлением правильно обрабатывать машину, чтобы увеличить срок службы пресс-формы, слишком большое или слишком малое усилие смыкания будет вредить сроку службы пресс-формы.

Если усилие смыкания слишком мало, впрыск под высоким давлением может превысить усилие смыкания, и пресс-форма будет открыта или даже повреждена во время всего процесса. литьё под давлением процесс. Если сила зажима установлена слишком высокой, то литьё под давлением машина будет оказывать чрезмерное давление на линию разделения пресс-формы, зону выхлопа и детали пресс-формы, что приведет к повреждению пресс-формы.

Чтобы избежать подобных ситуаций, идеальное усилие смыкания для каждого комплекта пресс-форм можно рассчитать с помощью анализа потока пресс-форм или по следующей формуле.

Сила зажима = площадь проекции x коэффициент силы зажима материала x коэффициент безопасности

где проектируемая область включает изделие и бегунок. Коэффициент силы зажима для материала можно получить из таблицы свойств материала или проконсультировавшись с поставщиком сырья. Коэффициент безопасности выбирается в зависимости от реальной ситуации, которая связана с устойчивостью литьё под давлением машина, структура пресс-формы и т.д. Обычно это 1,5~2.

Настройка зажима низкого давления

Установите зажим низкого давления на литьё под давлением машины, чтобы защитить пресс-форму. Установите положение зажима высокого давления не выше 0,05 дюйма от фактического положения контакта пресс-формы. постепенно уменьшайте давление зажима низкого давления, пока пресс-форма не перестанет фиксироваться.

В этот момент давление смыкания будет медленно увеличиваться, что позволит пресс-форме постепенно перейти от низкого давления к высокому.

Кроме того, установите таймер закрытия пресс-формы на 0,5 секунды больше, чем фактическое время закрытия пресс-формы. Например, если фактическое время закрытия пресс-формы составляет 0,6 секунды, установите таймер закрытия пресс-формы на 1,5 секунды.

Разумные настройки открытия и закрытия пресс-формы

Скорость смыкания влияет на время цикла, но чем быстрее скорость смыкания, тем лучше. Это связано с тем, что слишком высокая скорость смыкания может привести к чрезмерному износу или повреждению компонентов пресс-формы.

Важно, чтобы переход от быстрого к медленному зажиму был плавным и чтобы медленный зажим происходил до посадки штифта и детали. Убедитесь, что переход между быстрым и медленным раскрытием пресс-формы также плавный и что быстрое раскрытие пресс-формы происходит после того, как все изделия и детали вышли из пресс-формы.

Правильная настройка эжектора

Неправильные настройки механизма выталкивания могут поставить под угрозу срок службы пресс-формы из-за чрезмерного или неправильного выталкивания продукта, что может привести к проблемам с прессованием и повреждению пресс-формы

Деталь должна быть правильно извлечена из формы с учетом объема отделения, необходимого для реального изделия. Слишком большой объем выталкиваемой детали может привести к слишком большому давлению на штифт выталкивателя. В дополнение к объему выталкиваемой детали, установка давления выталкивателя не должна быть слишком высокой и должна быть основана на фактических потребностях изделия.

Разумная настройка горячего бегуна

Способ запуска и закрытия горячей линии может повлиять на срок службы пресс-формы. Неправильный запуск может вызвать подъем пресс-формы, что приведет к необходимости ее демонтажа и ремонта. Перед началом производства вручную управляйте затвором клапана, чтобы убедиться в правильности настроек и работоспособности.

Экспортируйте материал в горячую линию через направляющий лоток и измерьте его температуру, чтобы убедиться, что температура материала соответствует желаемой. Температуру горячей линии следует немедленно снизить во время закрытия горячей линии, чтобы уменьшить риск разрушения пластикового материала.

Разумные настройки охлаждения пресс-формы

Повышенная температура пресс-формы может негативно повлиять на срок службы пресс-формы, поэтому ограничение температуры пресс-формы до минимума, необходимого для приемлемого внешнего вида детали, является эффективным способом увеличения срока службы пресс-формы.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы разница температур между подвижной и неподвижной сторонами пресс-формы не превышала 6 градусов Цельсия. Разница температур, превышающая этот диапазон, может вызвать чрезмерную тепловую деформацию между двумя сторонами пресс-формы, что приведет к проблемам с открытием и закрытием пресс-формы, а также к ее износу или повреждению.

Очистка и проверка на наличие плесени

Пресс-формы в производственных условиях следует осматривать, чистить и смазывать не реже одного раза в смену. В ходе этого процесса следует отмечать признаки износа алюминиевых форм, такие как потертости, износ линии раздела, заусенцы и металлическая стружка.

Составление регулярного графика профилактического обслуживания, ведение записей о техническом обслуживании алюминиевых пресс-форм и анализ повторяющихся событий для определения частоты профилактического обслуживания помогут сократить количество внеплановых мероприятий по техническому обслуживанию.

Убедитесь в том, что направляющие смазаны и что они работают правильно. Следите за признаками отказа тормозов и ослабления крюков.

Обслуживание литьевых форм

Правильный уход за пластиковой формой важнее, чем ее ремонт. Чем чаще литьевая форма чем лучше пресс-форма отремонтирована, тем меньше срок ее службы; чем лучше она обслуживается, тем больше срок службы литьевой формы.

Уход за плесенью в основном состоит из трех пунктов

a. Пластик литьевая форма Ежедневное обслуживание: различные подвижные части, такие как штифт выталкивателя, положение линии, направляющая стойка, заправка направляющей втулки, очистка поверхности пресс-формы, транспортировка воды по эвакуационному каналу, что является ежедневным обслуживанием производства пресс-формы.

b. Пластик литьевая форма Регулярное техническое обслуживание: регулярное полное техническое обслуживание пресс-формы, включая ежедневное обслуживание в дополнение к очистке выхлопной щели, улавливание газа, сжигающего черный бит плюс выхлоп, повреждение, исправление износа деталей и т.д.
c. Уход за внешним видом пресс-формы для литья пластмасс под давлением: внешняя сторона эмбриона пресс-формы окрашивается во избежание ржавчины, нижняя часть пресс-формы, неподвижная подвижная пресс-форма должны быть покрыты антикоррозийным маслом, консервация пресс-формы должна быть плотно закрыта, чтобы предотвратить попадание пыли в полость.

Резюме

Существует множество видов пластиковая форма Закаленная сталь, предполагающая широкий диапазон цен, от нескольких десятков до нескольких сотен долларов, есть импортные, есть и отечественные, поэтому их качество, характеристики, использование в разных условиях отличаются, поэтому срок службы сильно варьируется.

Кроме того, пластиковая форма Сталь изготавливается в форме, когда производство началось, чтобы рассчитать срок службы, изготовление формы является от проектирования, обработки, сборки, ввода в эксплуатацию, и другие шаги до ввода в эксплуатацию, поэтому в процессе обработки формы из-за уровня проектирования и производственного процесса различия, срок службы формы также будет значительно влиять.

Решающий фактор качества стали, выбор правильной стальной формы является наиболее важным. Например, при использовании различных материалов для инъекций, соответствующая сталь пресс-формы не будет одинаковой, например, высокие требования к полировке, требования к коррозионной стойкости и т.д.

Кроме того, происхождение различного качества также будет отличаться, общий срок службы P20 формовочной стали, производимой крупными заводами, составляет около 300 000 раз, 1.2738 формовочной стали - 500 000 раз, H13 формовочной стали и 1.2344 формовочной стали обычно составляет миллион раз, вы можете выбрать для использования крупный завод или небольшой завод стали в зависимости от ситуации.