POM (полиоксиметиленовая смола) Определение: Полиоксиметилен - это линейный полимер без боковой цепи, с высокой плотностью и высокая кристалличность.

Типы и различия POM

В соответствии с различием химической структуры в молекулярной цепи, его можно разделить на два вида: гомополимерный формальдегид и сополимерный формальдегид.

Важные различия между ними: плотность, кристалличность и температура плавления гомополимера высоки, но термическая стабильность плохая, диапазон температур обработки узкий (около 10 ℃), а устойчивость к кислотам и щелочам несколько ниже;

Сополимер формальдегида плотность, кристалличность, температура плавления, прочность ниже, но хорошая термическая стабильность, не легко разлагается, диапазон температур обработки (около 50 ℃), стабильность кислоты и щелочи лучше. Это инженерный пластик с отличными общими характеристиками.

Он обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, особенно превосходной устойчивостью к трению. Известна как гоночная или заедающая сталь, третий по величине общетехнический пластик. Подходит для производства износостойких деталей, деталей трансмиссии, а также химических, приборных и других деталей.

Каковы условия процесса литья POM под давлением?

1. Поглощение влаги POM является низким, как правило, 0,20%-0,25%, как правило, без сушки может быть литьё под давлениемНо влажное сырье необходимо высушить. Сушка также может улучшить блеск и механическую прочность продукта.

2. Диапазон температур плавления POM очень узкий, скорость плавления и застывания быстрая, скорость кристаллизации также быстрая. Когда температура материала становится немного ниже температуры плавления, происходит кристаллизация и текучесть быстро падает.

3. POM очень чувствителен к теплу и легко разлагается. Температура разложения составляет 240°C. Однако он также разлагается, если его оставить при температуре 200°C более чем на 30 мм. При разложении он выделяет раздражающий и коррозийный газ.

4. POM обладает высокой кристалличностью. Когда аморфный расплав превращается в кристаллическое твердое тело, скорость усадки близка к 20%. Поэтому для предотвращения чрезмерной усадки необходимо производить заполнение под давлением, чтобы обеспечить размеры пластиковая деталь для литья под давлением.

5. POM обладает низким коэффициентом трения и высокой эластичностью. Если боковые канавки пластиковых деталей неглубокие, их можно развальцевать, не повреждая пластиковые детали.

6. Диаметр сопла POM должен быть больше, и следует использовать прямое сопло. Чтобы предотвратить поток воды изо рта, отверстие сопла можно развальцевать.

7. Изделия для литья под давлением POM очень твердые и жесткие, а пластиковые детали обладают хорошей расплавляемостью и легко и быстро расплавляются.

8. Сопротивление системы заливки расплавленному материалу должно быть небольшим, поэтому входное отверстие должно быть увеличено соответствующим образом, а тупиковых застоев в канале потока следует избегать по мере возможности.

9. POM должен быть сформован с помощью винта литьё под давлением машина, избыток материала не должен быть слишком большим, а время пребывания в бочке не должно быть слишком долгим.

10. В случае высокой температуры материала POM и низкой температуры сопла, впрыск воздуха под высоким давлением может легко привести к взрыву и травмам.

11. Текучесть расплава ПОМ средняя. Изменение текучести не чувствительно к температуре, но более чувствительно к изменению литьё под давлением давление.

12. Для Литье под давлением POM Продукты с металлическими вставками, вставки должны быть предварительно нагреты при температуре предварительного нагрева 10 0 ~ 150 ℃, что может уменьшить внутреннее напряжение вокруг вставок в пластиковые детали, чтобы избежать растрескивания.

13. Отношение напряжения сдвига к скорости сдвига в расплаве ПОМ практически постоянно, т.е. это ньютоновский расплав. Вязкость расплава в значительной степени зависит от скорости сдвига, но не от температуры.

14. Медь является катализатором деградации POM, поэтому в деталях, контактирующих с POM, следует избегать использования меди и ее сплавов.

15. В одном и том же изделии POM усадка при формовании происходит неравномерно, толстостенная часть охлаждается медленнее, чем тонкостенная, что приводит к разнице в плотности, в результате чего расплавленный материал в толстостенной части перетекает в тонкостенную часть. Поэтому толщина стенок изделия должна быть как можно более равномерной.

16. При высоких температурах POM разлагается на формальдегид и даже муравьиную кислоту, которые могут легко разъедать пресс-форму, поэтому пресс-форма должна быть изготовлена из коррозионно-стойких материалов.

Характеристики материалов POM

1.POM не может быть высушен перед обработкой, лучше всего предварительно нагреть в процессе обработки (около 80 ℃), это хорошо для стабильности размера продукта.

2. Температура обработки POM очень узкая (0~215℃), и он будет разлагаться, если время пребывания в бочке немного больше или температура превышает 220℃, производя сильный раздражающий формальдегидный газ.

3. Когда материал POM впрыскивается, давление удержания должно быть больше (аналогично давлению впрыска), чтобы уменьшить падение давления. Скорость вращения шнека не должна быть слишком высокой, остаточное количество должно быть меньше;

4. POM продукт усадки скорость велика, легко производить усадку или деформацию. POM удельной теплоты, высокая температура пресс-формы (80 ~ 100 ℃), продукт очень горячий при распаковке, необходимо предотвратить ожоги пальцев.

5. Формование POM должно осуществляться в условиях "среднего давления, средней скорости, низкой температуры материала и высокой температуры пресс-формы", а температура пресс-формы должна контролироваться, когда изделия для прецизионного литья под давлением формируются

6. Высокая механическая прочность и жесткость

7. Высочайшая усталостная прочность

8. Устойчивость к воздействию окружающей среды, хорошая устойчивость к органическим растворителям

9. Хорошая устойчивость к многократным ударам, хорошие электрические свойства, хорошее восстановление, самосмазывание, хорошая износостойкость, хорошая стабильность размеров.

Свойства материалов POM

Долгосрочная термостойкость POM не высока, но может достигать 160℃ в краткосрочной перспективе. Краткосрочная термостойкость гомополимера POM более чем на 10℃ выше, чем у сополимера POM, но долгосрочная термостойкость сополимера POM примерно на 10℃ выше, чем у гомополимера POM.

Он может использоваться в диапазоне температур -40℃~100℃ в течение длительного времени.

POM легко разлагается при 240 °С. При разложении образуются раздражающие и коррозионные газы, поэтому сталь пресс-формы должна быть изготовлена из коррозионно-стойких материалов.

Параформальдегид представляет собой гладкий, блестящий твердый и плотный материал светло-желтого или белого цвета, тонкостенная часть полупрозрачна. 

Характеристики горения: легко горит, от огня продолжает гореть, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавление капает, есть сильный раздражающий формальдегидный вкус, рыбный запах.

Полиформальдегид представляет собой белый порошок, как правило, непрозрачный, хорошо окрашивается, удельный вес 1,41-1,43 грамм/куб. см, скорость усадки при формовании 1,2-3,0%, температура формования 170-200℃, условия сушки 80-90℃ 2 часа.

1. POM - это кристаллический пластик с плотностью 1,42 г/см3. Он обладает хорошей жесткостью и широко известен как "спичечная сталь".

2. Обладает отличными показателями усталостной прочности, сопротивления ползучести, износостойкости, жаропрочности, ударопрочности, а также малым коэффициентом трения и хорошей самосмазываемостью.

3 POM не легко гигроскопичен, скорость поглощения воды 0.22 ~ 0.25%, во влажной среде с хорошей стабильностью размеров, скорость усадки 2.1% (больше), размер инъекции трудно контролировать, температура горячей деформации 172℃, POM имеет два вида гомополимера, различные характеристики (гомополимер термостойкость лучше).

4. Одна из синтетических смол POM, также известная как полиформальдегидная смола, пластик POM, сталь и т.д.; представляет собой вид белых или черных пластиковых частиц, обладающих высокой твердостью, высокой жесткостью, высокой износостойкостью. В основном используется для шестерен, подшипников, автозапчастей, станков, деталей приборов и других скелетных изделий.

5. POM (также известный как Saigang, Traning). Его получают путем полимеризации формальдегида и другого сырья. Pom-h (гомополимер полиформальдегида) и POM-K (сополимер полиформальдегида) - это термопластичные инженерные пластмассы с высокой плотностью и высокой кристалличностью. Они обладают хорошими физико-механическими и химическими свойствами, особенно превосходной устойчивостью к трению.

6. POM - кристаллический пластик с очевидной температурой плавления. После достижения температуры плавления вязкость расплава быстро уменьшается. 

Разложение происходит, когда температура превышает определенный предел или когда расплав нагревается слишком долго. Медь является катализатором деградации ПОМ. Следует избегать контакта меди или медных материалов с расплавом ПОМ.

Что такое ноты для литья POM под давлением?

Температура впрыска

В этом случае, когда температура впрыска на 20~30℃ выше температуры плавления, не только всесторонние физико-механические свойства хороши, но и видимая гладкость и ровность продукта может быть получена при этой температуре, поэтому контроль температуры впрыска между 190~200℃ является наиболее идеальным.

Для тонкостенных Изделия для литья под давлением POM может быть поднята до 210℃ для обработки, превышение этой температуры не может улучшить текучесть материала, но может привести к разложению материала. Pom-h может быть установлен на 215℃ (190℃-230℃) POM-K может быть установлен на 205℃ (190℃-210℃)

Температура ствола

POM - кристаллический пластик, и длительность пребывания расплава в бочке влияет на количество и размер содержащихся в нем кристаллических ядер. При одинаковой температуре выше точки плавления количество кристаллических ядер уменьшается с увеличением времени пребывания расплава.

Температура в бочке обычно контролируется на уровне 150 ~ 180℃, что легко приводит к обесцвечиванию и разложению. Слишком низкая температура приведет к неравномерной пластификации и плохой текучести, поэтому старайтесь использовать более низкую температуру обработки и более короткое время нагрева, исходя из необходимости обеспечения текучести. Температура сопла обычно немного ниже, чем температура бочки.

Температура пресс-формы

Температура пресс-формы является основным фактором, влияющим на прочность ПОМ. Более высокая температура пресс-формы и более длительное время кристаллизации благоприятны для роста кристаллов. Целостность кристаллов и хорошая текучесть. Обычно температура пресс-формы контролируется на уровне 75-120℃. Если пластиковые детали должны иметь хорошую поверхность, температура пресс-формы может быть увеличена до более высокого значения.

Давление впрыска

Сайт литье под давлением давление зависит от текучести расплава POM, проточного канала, толщины и ширины затвора и толщины изделия. Диапазон давления впрыска широк, обычно 40 ~ 130 МПа, для толстостенных изделий давление впрыска может быть установлено на меньшее значение; тонкостенные изделия должны иметь большое значение.

Остановить

Для очистки ствола необходимо использовать полиэтилен или полипропилен, выключить электронагрев и протолкнуть шнек вперед. Ствол и шнек должны содержаться в чистоте. Примеси или грязь могут изменить устойчивость POM (особенно POM-H) к перегреву.

Поэтому при использовании галогенизированного полимера или другого кислотного полимера, применение PE очищается после материала POM, иначе произойдет взрыв. Если неправильно воздействовать на пигменты, смазки или материалы, содержащие нейлон GF, это приведет к деградации пластика.

Обработка пластика

POM имеет низкое водопоглощение, обычно 0,2%-0,5%. В целом, POM можно обрабатывать без сушки, но влажные материалы должны быть высушены. Температура сушки должна быть выше 80℃, а время сушки должно составлять более 2 часов в соответствии с информацией поставщика.

Доля вторичного сырья обычно составляет не более 20-30%. Но в зависимости от типа продукта и конечного использования она может достигать 100 процентов.

Выбор пластиковой машины

POM не предъявляет особых требований к литьё под давлением машина, за исключением винта без зоны гистерезиса. Общее литье под давлением можно сделать.

Конструкция пресс-формы и затвора

Общий контроль температуры пресс-формы составляет 80-90℃, диаметр бегунка 3-6 мм, длина ворот 0,5 мм, размер ворот зависит от толщины стенки клея, диаметр круглых ворот должен быть не менее 0,5-0,6 раза толщины продукта, ширина прямоугольных ворот обычно в 2 раза или более толщины, а глубина 0,6 раза толщины стены. Угол формовки между 40 '-1°30'.

Выхлопная система POM-H толщина 0,01-0,02 мм ширина 3 мм POM-K толщина 0,04 мм ширина 3 мм

Скорость впрыска

Обычная средняя скорость - быстрая, слишком медленная легко приводит к образованию ряби, слишком быстрая - к образованию линий и перегреву ножниц.

Противодавление

Чем ниже, тем лучше, обычно не более 200 бар

Продолжительность содержания под стражей

Если оборудование не имеет точки фиксации клея

Помпу можно держать при температуре 215℃ в течение 35 минут

Пом-к можно выдерживать при температуре 205℃ в течение 20 минут без серьезного разложения. На сайте литьё под давлением температура, расплав не может находиться в бочке более 20 минут.

Помпа может выдерживаться в течение 7 минут при температуре 240℃. При остановке температура бочки может быть снижена до 150℃, если вы хотите остановиться на длительное время, необходимо очистить бочку, закрыть нагреватель.

После лечения 12

При очень теплом использовании деталей и высоких требованиях к качеству необходимо проводить термообработку.

Эффект отжига, продукт может быть погружен в раствор соляной кислоты концентрации 30% на 30 минут для проверки, а затем наблюдать невооруженным глазом, чтобы определить, есть ли остаточное напряжение трещины генерации.

Преимущества и недостатки материалов POM

Свойства: Кристаллический термопластичный пластик, с очевидной температурой плавления 165 ~ 175℃, свойства наиболее похожи на металл, обычно известный как пластиковая сталь.

Преимущества материалов POM

1. Высокая механическая прочность и жесткость

2. Максимальная усталостная прочность

3. Хорошая экологическая устойчивость и устойчивость к органическим растворителям

4. Сильная устойчивость к многократным ударам

5. Широкий диапазон рабочих температур (-40℃ ~ 120℃)

6. Хорошие электрические свойства

7. Хорошее восстановление

8. С самосмазыванием и хорошей износостойкостью

9. Отличная стабильность размеров

Недостатки материалов POM

1. Если процесс обработки легко разлагается при высокой температуре в течение длительного времени

2. Отсутствие самозатухания

3. Плохая кислотостойкость

4. Скорость усадки при формовании велика

Область применения материалов POM

Сырье POM обладает высокой прочностью и малым весом, и обычно используется для замены меди, цинка, олова, свинца и других цветных металлов.

Они широко используются в промышленном оборудовании, автомобилях, электронных приборах, товарах повседневного спроса, трубах и аксессуарах, точных приборах, строительных материалах и других отраслях.

Сырье POM широко используется в производстве всех видов скользящих и вращающихся деталей машин, изготовление всех видов зубчатых колесРычаги, шкивы, звездочки, особенно подходят для подшипников, клапанов горячей воды, прецизионных дозирующих клапанов, конвейерных цепей и роликов, расходомеров, внутренних и внешних ручек автомобилей, кривошипов и других оконных вращающихся механизмов. 

Масляный насос подшипник сиденье и крыльчатка клапан газового переключателя, электронные переключатели частей, плотный твердый, терминал зеркало маски, электрический вентилятор частей, нагревательная пластина, кнопка прибора;

Запись и видеопленка подшипник; Все виды труб и сельскохозяйственных оросительных систем и клапанов, спринклерные головки, краны, ванна частей; Переключатель клавиатуры, кнопки, аудио и видео катушки; Таймер контроля температуры; Электроинструменты, садовые отделочные инструменты частей; 

Кроме того, он может быть использован в качестве доски для серфинга, парусной лодки и различных деталей саней, микро-шестеренки для часов, аксессуаров рамы спортивного оборудования и рюкзаков со всеми видами пряжек, застежек, зажигалок, молний, застежек; кардиостимулятора в медицинских инструментах; искусственных клапанов сердца, верхушечных позвонков, протезов и т.д.

Заключение

В этом блоге мы расскажем о типах, свойствах и литьё под давлением Процесс разработки пластика POM, выбор оборудования для реального производства, соображения по моделированию изделия и проектированию пресс-формы, а также решения по устранению распространенных дефектов.

При фактическом выборе материалов POM и Производство литья под давлением POMРекомендуется выбрать опытного производитель пресс-форм для литья под давлением и поставщик продукции для литья под давлением всесторонне рекомендовать подходящий материал POM с точки зрения использования, функциональных требований, внешнего вида и других аспектов продукта, чтобы обеспечить беспроблемную реализацию проекта.