Tipicamente, moldagem por injeção de plástico pode ser controlado com uma precisão de 0,005 polegadas, o que o torna um dos processos de fabrico mais fiáveis para a produção de peças.

A moldagem por injeção envolve moldes de injeçãomateriais de injeção e máquinas de injeção, que têm todos um impacto direto na precisão da moldagem por injeção.

Neste artigo, analisaremos o impacto da moldagem por injeção de plástico precisão a partir destes 3 aspectos em pormenor.

Factores que afectam a precisão dimensional dos produtos injectados

1. Molde de injeção precisão

2. Taxa de contração de moldagem por injeção de plástico material

3. Equipamento da máquina de moldagem por injeção e moldagem por injeção processo

Precisão do molde de injeção

A fim de fazer o molde de injeção processamento para obter uma elevada precisão de processamento e reduzir o erro dos produtos, não só é necessário cumprir os requisitos da molde de injeção precisão do processamento, mas também para estabelecer uma margem razoável no processo de processamento, a fim de garantir a conclusão harmoniosa da molde de injeção premissa de processamento, na medida do possível para melhorar a exatidão da molde de injeção processamento.

Sobre os requisitos de precisão do processamento de moldes, incluindo a precisão do processamento de molde de injeção dimensões de processamento, verticalidade, coaxialidade, paralelismo, etc.

a. Em geral, a precisão de processamento de molde de injeção deve estar dentro de 0,005-0,02mm, enquanto a verticalidade deve estar dentro de 0,01-0,02mm, a coaxialidade deve estar dentro de 0,01-0,03mm, e o paralelismo dos planos superior e inferior das superfícies de separação do molde móvel e fixo deve estar dentro de 0,01-0,03mm.

b. Simultaneamente, a folga entre as superfícies de separação após o fecho do molde deve ser inferior ao valor de extravasamento do plástico moldado; enquanto o paralelismo das restantes superfícies de contacto do modelo deve situar-se entre 0,01 e 0,02 mm; a precisão de contacto da parte fixa do molde de injeção O processamento é geralmente de 0,01-0,02 mm.

c. Molde de injeção processamento com a parte deslizante da precisão da escolha geral de H7/e6, H7/f7, H7/g6 três, deve-se notar que a superfície do espelho, como as inserções feitas para pendurar nos degraus, então os requisitos com não pode ser muito apertado, caso contrário, nas inserções da frente para trás batendo ferramenta usada para bater fácil de tocar a superfície do espelho, sem afetar o tamanho do produto, pode levar bilateral 0,01 ~ 0,02 milímetros Gap fit.

d. Outro aspeto a ter em conta é o tratamento térmico da peça de trabalho, que exige o seu tratamento térmico antes do tamanho da preparação mais 0,25 mm de margem da máquina de moagem de um lado; e para o núcleo do molde, as inserções necessitam de maquinação CNC da peça, margem de reserva unilateral, para conhecer uma margem razoável também afectará a precisão da peça de trabalho.

Como melhorar a precisão do molde de injeção?

Molde de injeção A precisão depende principalmente da precisão do tamanho da cavidade do molde, do posicionamento exato da cavidade ou da precisão da superfície de separação para cumprir os requisitos. Geralmente, a tolerância dimensional de molde de injeção de precisão deve ser controlado abaixo de 1/3 da tolerância dimensional do produto.

Maquinabilidade e rigidez, na conceção da estrutura do molde, o número de cavidades não deve ser demasiado elevado, e a placa de base, a placa de suporte, a parede da cavidade devem ser mais espessas, de modo a evitar peças a alta temperatura, alta pressão sob a ação de deformação elástica violenta.

Para a libertação do produto, o molde deve tentar ter menos cavidades, menos e mais curtos corredores e um grau de acabamento mais elevado do que os moldes normais, o que favorece a libertação do molde.

O material do molde, escolher a liga de aço com elevada resistência mecânica. Os materiais para fazer cavidades e corredores devem ser submetidos a um tratamento térmico rigoroso e escolher materiais com elevada dureza (as peças de moldagem devem atingir cerca de HRC52), boa resistência ao desgaste e forte resistência à corrosão.

Contração do molde

O plástico derretido será injetado nos moldes utilizando uma pressão extrema. Quando o plástico derretido toma a forma dos moldes e endurece, é ejectado para fora da máquina. A contração do molde refere-se à percentagem de contração do tamanho original não arrefecido de uma peça moldada à temperatura ambiente depois de ter sido retirada do molde e arrefecida à temperatura ambiente.

Uma vez que a retração não é apenas a expansão e contração térmicas da própria resina, mas também está relacionada com vários moldagem de plástico factores, o encolhimento da peça moldada após moldagem de plásticos deve ser chamado de encolhimento de moldagem.

Ao conceber moldes de injeçãoPara determinar a taxa de retração de cada parte das peças de plástico, de acordo com a gama de retração de vários plásticos, a espessura da parede e a forma da peça de plástico, o tamanho da forma e a distribuição da abertura de alimentação e, em seguida, calcular o tamanho da cavidade de acordo com a experiência.

Como considerar a taxa de retração na conceção do molde de injeção?

a. Tome a menor taxa de retração para o diâmetro exterior e a maior taxa de retração para o diâmetro interior para permitir espaço para correção após o ensaio do molde.

b. Determinar a forma, a dimensão e as condições de moldagem do sistema de vazamento após o ensaio do molde.

c. Determinar a alteração dimensional da peça moldada após o pós-processamento (nota: a medição deve ser efectuada após 24 horas de desmoldagem).

d. O molde de injeção é corrigido de acordo com o encolhimento real.

e. Quando se volta a testar o molde, as condições do processo de moldagem podem ser alteradas de forma adequada para corrigir ligeiramente o valor da contração, de modo a satisfazer os requisitos da peça de plástico.

Retração que afecta a precisão da moldagem por injeção

Existem quatro factores que afectam a retração: retração térmica, retração por mudança de fase, retração por orientação e retração por compressão.

a. A contração térmica é uma propriedade termofísica inerente ao material de moldagem e ao material do molde.

A temperatura do molde é elevada, a temperatura do produto também é elevada e a taxa de contração real aumentará, pelo que a temperatura do molde para a moldagem de precisão não deve ser demasiado elevada.

b. A retração por mudança de fase é designada por retração por mudança de fase devido à cristalização de macromoléculas no processo de orientação, que é acompanhada pela redução do volume específico.

Alta temperatura do molde, alta cristalinidade, grande encolhimento; mas, por outro lado, o aumento da cristalinidade aumentará a densidade do produto, reduzirá o coeficiente de expansão linear, a taxa de encolhimento é reduzida. Por conseguinte, a taxa de contração real é determinada pelo efeito combinado de ambos.

c. A contração por orientação deve-se ao estiramento forçado das cadeias moleculares na direção do fluxo, de modo que as macromoléculas no arrefecimento tendem a enrolar-se novamente e a recuperar, o que produzirá contração na direção da orientação.

O grau de orientação molecular está relacionado com a pressão de injeção, a velocidade de injeção, a temperatura da resina e a temperatura do molde. Mas o principal é a velocidade de injeção.

d. Retração por compressão e restauração elástica, os plásticos em geral são de natureza compressiva. Ou seja, o volume específico altera-se significativamente sob alta pressão.

Em geral, a temperatura, o aumento do volume específico dos produtos de moldagem por pressão diminuirá, a densidade aumentará, o coeficiente de expansão diminuirá, o encolhimento será significativamente reduzido.

Correspondendo à compressibilidade, o material de moldagem tem um efeito de reposição elástica, de modo que o encolhimento do produto é reduzido. Os factores que afectam o encolhimento do produto moldado estão relacionados com as condições de moldagem e as condições de funcionamento.

Princípios para a seleção de materiais de moldagem por injeção.

Elevada resistência mecânica, boa estabilidade dimensional, boa resistência à fluência e uma vasta gama de adaptação ambiental.

Existem quatro tipos de plásticos de engenharia normalmente utilizados

1. POM e reforçado com fibra de carbono (CF) ou reforçado com vidro (GF). Este material é caracterizado por uma boa resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência às intempéries, boas propriedades dieléctricas, retardador de chama, fácil de libertar por adição de lubrificante.

2. PA e PA66 reforçado com vidro, suas caraterísticas: forte resistência ao impacto e resistência ao desgaste, boa fluidez, pode ser moldado com 0,4 mm de espessura de parede do produto.

O PA66 reforçado com fibra de vidro tem resistência ao calor (ponto de fusão de 250 ℃), sua desvantagem é que ele tem absorção de umidade, geralmente após a moldagem deve ser processado por condicionamento de umidade.

3. Poliéster reforçado com PBT, o tempo de moldagem é curto. A comparação do tempo de formação é a seguinte: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

4.PC e GFPC. caraterísticas: boa resistência ao desgaste, maior rigidez, boa estabilidade dimensional, resistência às intempéries, retardador de chama e boa processabilidade de moldagem.

Equipamento da máquina de moldagem por injeção e processo de moldagem por injeção

Os cinco elementos da moldagem por injeção processo incluem: pressão, caudal, temperatura, tempo, posição, um boa moldagem por injeção máquina nestes cinco elementos para refletir de forma mais precisa e sensível.

1. Temperatura

A temperatura é o primeiro passo da moldagem por injeção, a temperatura pode ser dividida em: temperatura de secagem, temperatura do material, temperatura do molde, estes são alguns factores vitais.

A temperatura de secagem é para garantir a qualidade da moldagem e a secagem prévia do polímero para garantir que o polímero seco e húmido estão numa determinada quantidade; a temperatura do material é para garantir que a plastificação do polímero é normal, e o enchimento suave do molde, moldagem.

2. Velocidade

A velocidade divide-se em: velocidade de injeção, temperatura de fusão, velocidade de afrouxamento e recuo, velocidade de abertura e fecho do molde, velocidade de avanço e recuo do ejetor. A velocidade de injeção afecta o aumento da pressão do molde, o aumento da velocidade de injeção pode fazer aumentar o comprimento do fluxo, a uniformidade da qualidade do produto para garantir a qualidade do produto, a injeção a alta velocidade para produtos de fluxo longo, o controlo a baixa velocidade do tamanho do produto.

A velocidade de fusão afecta a capacidade de plastificação, molde de plástico o processamento é um parâmetro importante da qualidade da plastificação, quanto maior for a velocidade, maior será a temperatura da capacidade de plastificação da massa fundida.

A velocidade de abertura e fecho do molde é uma das condições importantes para garantir o funcionamento da produção da máquina.

A velocidade de avanço e recuo do ejetor destina-se a assegurar uma libertação suave do produto, não provocando a sua deformação ou fissura superior.

3. A pressão

A pressão divide-se em: pressão de injeção, pressão de retenção, contrapressão, pressão de aperto, pressão de proteção do molde, pressão de ejeção. Invólucro de plástico moldagem por injeção A pressão de injeção de processamento é utilizada para superar a perda de pressão da fusão do bico - canal - porta - cavidade para garantir que a cavidade é preenchida.

A pressão serve para reduzir a pressão de injeção das peças devido a uma pressão de injeção excessiva e levar à rutura ou flexão do molde; ser pressionado para evitar objectos estranhos no molde a alta velocidade e em estado de alta pressão e levar ao esmagamento do molde; a pressão do ejetor serve para evitar que o produto saia da superfície do molde causada por má qualidade.

4. Posição

A posição pode ser dividida em: posição de abertura do molde, curso de ejeção para trás, curso de medição, volume da perna solta, curso de injeção, volume do tampão. A posição de abertura destina-se a garantir que o molde pode ser retirado do funcionamento normal das peças; o curso de retorno de ejeção na parte da mola para repor o papel da proteção do limite superior; o curso de medição destina-se a garantir que há plástico suficiente para encher o molde para garantir a qualidade do produto.

5. Tempo

O tempo divide-se em: tempo de arrefecimento, tempo de fusão, tempo de secagem, tempo de arrefecimento, tempo de fusão, tempo de secagem, ciclo, tempo de injeção, tempo de espera.

Os produtos de pulverização de conchas de plástico necessitam de um certo período de moldagem; tempo de injeção para determinar o tamanho do produto; o tempo de retenção é para evitar o refluxo da fusão, o papel do encolhimento do arrefecimento; o tempo de arrefecimento para garantir que o produto cura, para evitar a deformação; o tempo de fusão é para garantir que a fusão é suficiente; o tempo de secagem para garantir que o produto não se torna alongado, mau e outros factores.

Resumo

Para obter moldagem por injeção de precisãoPara além disso, é necessário ter em conta a estrutura do produto, a escolha das matérias-primas, a precisão do molde, a moldagem por injeção de precisão equipamento e a experiência dos fábrica de moldagem por injeção desde o início da conceção do produto, a fim de obter produtos satisfatórios no final.