Насколько точным является литье под давлением?

Как правило, пластик литьевая формаing can be controlled to within 0.005 inches of accuracy, making it one of the most reliable manufacturing process for producing parts.

Литье под давлением включает в себя литьевые формы, injection materials, and injection machines which all have a direct impact on the accuracy of injection molding.

In this article, we will analyze the impact of plastic injection moulding accuracy from these 3 aspects in detail.

Факторы, влияющие на точность размеров литых изделий

1. Injection mold precision

2. Shrinkage rate of injection molding plastic material

3. Injection molding machine equipment and injection moulding process

Точность пресс-формы для литья под давлением

In order to make the injection mold processing to achieve high processing accuracy and reduce the error of the products, it is not only required to meet the requirements of the injection mold processing accuracy, but also to set a reasonable margin in the processing process, to ensure the smooth completion of the injection mold processing premise, as far as possible to improve the accuracy of the injection mold processing.

About the accuracy requirements of mold processing, including the processing accuracy of injection mold processing dimensions, verticality, coaxiality, parallelism, etc.

a. Generally, the processing accuracy of injection mold should be within 0.005-0.02mm, while the verticality should be within 0.01-0.02mm, the coaxiality should be within 0.01-0.03mm, and the parallelism of the upper and lower planes of the movable and fixed mold parting surfaces should be within 0.01-0.03mm.

b. At the same time, the clearance between the parting surfaces after the mold is closed should be less than the overflow value of the molded plastic; while the parallelism of the rest of the mating surfaces of the template is required to be within 0.01-0.02mm; the mating accuracy of the fixed part of the injection mold processing is generally within 0.01-0.02mm.

c. Injection mold processing with the sliding part of the accuracy of the general choice of H7/e6, H7/f7, H7/g6 three, it should be noted that the mirror surface such as the inserts made to hang on the steps, then the requirements with can not be too tight, otherwise in the inserts from the front back knocking tool used to knock easy to touch the mirror surface, without affecting the size of the product, can take bilateral 0.01 ~ 0.02mm Gap fit.

d. Еще один момент, который следует отметить, это термическая обработка заготовки, требующая ее термической обработки до размера подготовки плюс 0,25 мм шлифовального станка маржа с одной стороны; и для ядра формы, вставки необходимо CNC обработки детали, односторонний запас маржи, чтобы знать разумный запас также повлияет на точность заготовки.

Как повысить точность литья под давлением?

Injection mold mold accuracy mainly depends on the mould cavity size accuracy, accurate cavity positioning or parting surface accuracy to meet the requirements. Generally, the dimensional tolerance of precision injection mold should be controlled below 1/3 of the product dimensional tolerance.

Обрабатываемость и жесткость, при проектировании структуры пресс-формы, количество полостей не должно быть слишком много, а базовая плита, опорная плита, стенки полости должны быть толще, чтобы избежать деталей в условиях высокой температуры, высокого давления под действием сильной упругой деформации.

При выпуске изделий в пресс-форме следует стараться делать меньше полостей, меньше и короче бегунков и более высокую степень отделки, чем в обычных пресс-формах, что способствует выпуску пресс-формы.

В качестве материала для пресс-формы выбирайте легированную сталь с высокой механической прочностью. Материалы для изготовления полостей и бегунков должны подвергаться строгой термической обработке, выбирайте материалы с высокой твердостью (твердость формовочных деталей должна составлять около HRC52), хорошей износостойкостью и сильной коррозионной стойкостью.

Усадка литья

Расплавленный пластик впрыскивается в формы под сильным давлением. Как только расплавленный пластик примет форму форм и затвердеет, он будет выброшен из машины. Формовочная усадка - это процент усадки от первоначального неохлажденного размера формованной детали при комнатной температуре после того, как она была извлечена из формы и охлаждена до комнатной температуры.

Since shrinkage is not only the thermal expansion and contraction of the resin itself, but also related to various plastic molding factors, the shrinkage of the molded part after plastics molding should be called the molding shrinkage.

When designing injection molds, it is often necessary to determine the shrinkage rate of each part of the plastic parts according to the shrinkage range of various plastics, the wall thickness and shape of the plastic part, the form size and distribution of the feed opening, and then calculate the cavity size according to experience.

Как учесть скорость усадки при проектировании пресс-формы для литья под давлением?

a. Возьмите меньшую величину усадки для внешнего диаметра и большую величину усадки для внутреннего диаметра, чтобы оставить возможность для корректировки после испытания пресс-формы.

b. Определите форму, размер и условия формовки заливочной системы после испытания формы.

c. Определите изменение размеров формованной детали после последующей обработки (примечание: измерение должно быть выполнено через 24 часа после распалубки).

d. Пресс-форма для литья под давлением корректируется в соответствии с фактической усадкой.

e. При повторном испытании пресс-формы можно соответствующим образом изменить условия процесса формования, чтобы немного скорректировать величину усадки для удовлетворения требований к пластиковой детали.

Усадка, влияющая на точность литья под давлением

На усадку влияют четыре фактора: термическая усадка, усадка с изменением фазы, ориентационная усадка и усадка при сжатии.

a. Термическая усадка - это теплофизическое свойство, присущее формовочному материалу и материалу формы.

Температура пресс-формы высока, температура продукта также высока, и фактическая скорость усадки увеличится, поэтому температура пресс-формы для точного литья не должна быть слишком высокой.

b. Усадкой с изменением фазы называют усадку с изменением фазы, обусловленную кристаллизацией макромолекул в процессе ориентации, что сопровождается уменьшением удельного объема.

Высокая температура пресс-формы, высокая кристалличность, большая усадка; но с другой стороны, повышение кристалличности увеличивает плотность продукта, уменьшает коэффициент линейного расширения, скорость усадки снижается. Таким образом, фактическая скорость усадки определяется комбинированным эффектом обоих факторов.

c. Ориентационная усадка обусловлена принудительным растяжением молекулярных цепей в направлении потока, поэтому макромолекулы при охлаждении стремятся вновь свернуться и восстановиться, что приводит к усадке в ориентационном направлении.

Степень молекулярной ориентации зависит от давления впрыска, скорости впрыска, температуры смолы и температуры пресс-формы. Но главным является скорость впрыска.

d. Усадка при сжатии и восстановление упругости, в общем, пластмассы сжимаются по своей природе. То есть удельный объем значительно изменяется под высоким давлением.

При общей температуре, повышении давления удельный объем формовочных изделий уменьшится, плотность увеличится, коэффициент расширения уменьшится, усадка значительно уменьшится.

В соответствии со сжимаемостью формовочный материал обладает эффектом упругого возврата, благодаря чему уменьшается усадка изделия. Факторы, влияющие на усадку формованного изделия, связаны с условиями формования и условиями эксплуатации.

Принципы выбора материалов для литья под давлением.

Высокая механическая прочность, хорошая стабильность размеров, хорошее сопротивление ползучести и широкий диапазон адаптации к окружающей среде.

Существует четыре вида инженерных пластмасс, которые обычно используются

1. POM и армированный углеродным волокном (CF) или армированный стеклом (GF). Этот материал характеризуется хорошим сопротивлением ползучести, усталостной прочностью, атмосферостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, огнестойкостью, легко разрыхляется при добавлении смазки.

2. PA и армированный стеклом PA66, его характеристики: сильная ударопрочность и износостойкость, хорошая текучесть, можно формовать изделия с толщиной стенки 0,4 мм.

Армированный стекловолокном PA66 обладает термостойкостью (температура плавления 250 ℃), его недостатком является то, что он поглощает влагу, обычно после формовки он должен быть обработан кондиционером.

3. Полиэстер, армированный PBT, время формования короткое. Сравнение времени формования выглядит следующим образом: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

4.PC и GFPC. характеристики: хорошая износостойкость, повышенная жесткость, хорошая стабильность размеров, погодоустойчивость, огнестойкость и хорошая технологичность при формовке.

Оборудование для термопластавтоматов и процесс литья под давлением

The five elements of injection molding process include: pressure, flow, temperature, time, position, a good injection molding machine in these five elements to reflect more accurate and sensitive.

1. Температура

Температура - это первый этап литья под давлением, температуру можно разделить на: температуру сушки, температуру материала, температуру пресс-формы, это некоторые жизненно важные факторы.

Температура сушки обеспечивает качество формования и предварительную сушку полимера, чтобы убедиться, что полимер сухой и влажный находятся в определенном количестве; температура материала обеспечивает нормальную пластификацию полимера и плавное заполнение формы, формование.

2. Скорость

Скорость подразделяется на: скорость впрыска, температуру расплава, скорость разрыхления и отхода, скорость открытия и закрытия пресс-формы, скорость движения выталкивателя вперед и назад. Скорость впрыска влияет на увеличение давления в пресс-форме, увеличение скорости впрыска может увеличить длину потока, равномерность качества продукта для обеспечения качества продукта, высокая скорость впрыска для длинных продуктов потока, низкая скорость контроля размера продукта.

Melt speed affects the plasticizing ability, plastic mold processing is an important parameter of plasticizing quality, the higher the speed, the higher the temperature of the melt plasticizing ability is stronger.

Скорость отвода расплава уменьшает удельный объем расплава, благодаря чему полость расплава Скорость открытия и закрытия пресс-формы является одним из важных условий обеспечения производственной работы машины.

Скорость движения выталкивателя вперед и назад обеспечивает плавное высвобождение продукта, не допуская его деформации, растрескивания верха.

3. Давление

Давление подразделяется на: давление впрыска, давление удержания, противодавление, давление смыкания, давление защиты пресс-формы, давление выталкивания. Пластиковая оболочка литьё под давлением Давление впрыска при обработке используется для преодоления потерь давления расплава на участке сопло - бегунок - затвор - полость, чтобы обеспечить заполнение полости.

Давление предназначено для снижения давления впрыска деталей из-за чрезмерного давления впрыска, что приводит к разрыву или изгибу липкой формы; давление необходимо для предотвращения попадания посторонних предметов в форму при высокой скорости и высоком давлении, что приводит к разрушению формы; выталкивающее давление предназначено для предотвращения выхода продукта из поверхности формы из-за плохой работы.

4. Позиция

Позиции можно разделить на: позицию открытия пресс-формы, обратный ход выталкивания, ход дозирования, объем свободной ноги, ход впрыска, объем буфера. Позиция открытия обеспечивает нормальную работу деталей пресс-формы; обратный ход выталкивания на части пружины для сброса роли защиты верхнего предела; ход дозирования обеспечивает достаточное количество пластика для заполнения пресс-формы для обеспечения качества продукции.

5. Время

Время делится на: время охлаждения, время плавления, время сушки, время охлаждения, время плавления, время сушки, цикл, время впрыска, время выдержки.

Пластиковая оболочка распыления продуктов необходимо определенный период литья; время впрыска, чтобы определить размер продукта; время удержания, чтобы предотвратить обратный поток расплава, роль охлаждения усадки; время охлаждения, чтобы убедиться, что продукт отверждения, чтобы предотвратить деформацию; время расплава, чтобы убедиться, что расплав достаточно; время сушки, чтобы убедиться, что продукт не становится вытянутым, плохо и другие факторы.

Резюме

Для того чтобы получить прецизионное литье под давлениемПри этом следует учитывать структуру изделия, выбор сырья, точность пресс-формы, а также прецизионное литье под давлением оборудование и опыт завод литья под давлением с самого начала разработки продукта, чтобы в итоге получить удовлетворительную продукцию.