Antes da moldagem por injeção, de um novo molde, ou quando a máquina é substituída por outro molde para produção, um ensaio de molde é uma parte essencial.

O resultado do ensaio do molde afectará diretamente a regularidade da produção subsequente na fábrica.

Por conseguinte, é necessário seguir passos de operação razoáveis e registar os parâmetros técnicos úteis durante o processo de ensaio do molde para a produção em massa de produtos.

Precauções antes do ensaio do molde

1. Conhecer as informações sobre o molde

É melhor obter o desenho do processo de conceção do molde, analisá-lo em pormenor e obter o molde de injeção técnico para participar no teste de bolor.

2. Verificar primeiro a ação mecânica da mesa de trabalho

Preste atenção se existem riscos, peças em falta e fenómenos soltos, se a ação do molde para deslizar é verdadeira, se as juntas dos tubos de água e gás não têm fugas e se o intervalo de abertura do molde, se houver restrições, também deve ser marcado no molde.

Se as acções acima referidas puderem ser realizadas antes de pendurar o molde, pode evitar-se a perda de tempo ao pendurar o molde e depois desmontá-lo.

3. Quando se determina que o molde é adequado para cada ação, é necessário selecionar uma máquina de injeção de ensaio adequada.

(1) Qual é o volume máximo de injeção do moldagem por injeção máquina

(2) Se a distância interior do tirante pode acomodar o molde

(3) Se o curso máximo de deslocação do gabarito móvel cumpre os requisitos

(4) Se outras ferramentas e acessórios relacionados com o ensaio de moldes estão prontos.

O passo seguinte é pendurar o molde depois de tudo estar confirmado. Ao pendurar, deve ter-se em atenção que não se deve retirar a suspensão antes de bloquear todas as placas de fixação e abrir o molde, para que as placas de fixação não fiquem soltas ou partidas e o molde caia.

Após a instalação do molde, a ação mecânica de cada parte do molde de injeção deve ser cuidadosamente verificado, tal como a placa deslizante, o pino ejetor, a estrutura de extração, o interrutor de restrição, etc., se a ação é verdadeira, e prestar atenção se o bico de injeção e a entrada estão alinhados.

O passo seguinte é prestar atenção à ação de fecho do molde. Neste momento, a pressão de fecho do molde deve ser reduzida e, na ação de fecho manual e a baixa velocidade, preste atenção para ver e ouvir se existe alguma ação irregular e sons estranhos, ou outros fenómenos.

O processo de elevação do molde é relativamente simples, mas a principal coisa que precisa de ser feita com cuidado é que é difícil ajustar o centro da porta do molde e o bocal de injeção.

4. Aumentar a temperatura do moldeperatura

De acordo com o desempenho das matérias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, escolha a máquina de controlo da temperatura do molde adequada para elevar a temperatura do molde até à temperatura necessária para a produção.

Após o aumento da temperatura do molde, a ação de cada peça deve ser verificada novamente, porque o aço pode causar encravamento após a expansão térmica, pelo que se deve prestar atenção ao deslizamento de cada peça para evitar tensão e vibração.

5. Se não houver um plano experimental implementado na fábrica, recomendamos que apenas uma condição seja ajustada de cada vez ao ajustar as condições do molde de teste para distinguir o efeito de uma única mudança de condição no produto acabado.

6. Dependendo das matérias-primas, estas devem ser cozidas de forma adequada.

7. Utilizar, tanto quanto possível, a mesma matéria-prima para o molde de ensaio e para a futura produção em massa.

8. Não tentar o molde com material inferior, se houver uma procura de cor, podem organizar o teste de cor em conjunto.

9. O problema da tensão interna afecta frequentemente o processamento secundário, pelo que o processamento secundário deve ser feito após o ensaio do molde e depois de o produto acabado estar estável.

Depois de o molde ser fechado a uma velocidade lenta, ajuste a pressão de fecho e desloque-se várias vezes para verificar se a pressão de fecho é irregular, de modo a evitar rebarbas e deformações do molde.

Após a verificação dos passos acima referidos, a velocidade de fecho e a pressão de fecho serão reduzidas, a alavanca de segurança e o curso do ejetor serão regulados e, em seguida, a velocidade de fecho normal e a velocidade de fecho serão ajustadas.

Se o interrutor de limite de curso máximo estiver envolvido, ajuste o curso de abertura do molde ligeiramente mais curto e corte a ação de abertura do molde a alta velocidade antes do curso máximo.

Isto deve-se ao facto de o curso de ação de alta velocidade ser mais longo do que o de baixa velocidade durante todo o curso de abertura da carga do molde.

Na máquina para peças de plástico, a haste ejectora mecânica também deve ser ajustada após a ação de abertura do molde a toda a velocidade para evitar a deformação da placa ejectora ou da placa de descasque sob pressão.

Antes de fazer a primeira injeção do molde, verifique novamente os seguintes itens

(1) Se o curso de enchimento do material é demasiado longo ou insuficiente.

(2) Se a pressão é demasiado alta ou demasiado baixa.

(3) Se a velocidade de enchimento do molde é demasiado rápida ou demasiado lenta.

(4) Se o ciclo de desenvolvimento do tratamento é demasiado longo ou demasiado curto.

Para evitar que o produto acabado sofra um disparo curto, quebras, deformações, rebarbas e até lesões no molde. Se o tempo de ciclo for demasiado curto, o pino ejetor irá atravessar o produto acabado ou descascar o anel e apertar o produto acabado. Este tipo de situação pode levar duas ou três horas para remover o produto acabado.

Se o tempo de ciclo for demasiado longo, a parte delicada do estampador pode partir-se devido ao encolhimento da borracha. É claro que não é possível ter todos os problemas que podem ocorrer durante um ensaio de molde, mas medidas bem pensadas e atempadas tomadas com antecedência ajudá-lo-ão a evitar perdas graves e dispendiosas.

Desenvolver procedimentos normalizados de ensaio de moldes e estabelecer práticas de trabalho diárias

Para evitar tempo e problemas desnecessários durante a produção em massa, é necessário ter paciência para ajustar e controlar as várias condições de processamento e encontrar as melhores condições de temperatura e pressão.

1. Verificar se o material plástico do barril está correto e cozido de acordo com os regulamentos (materiais diferentes podem dar resultados diferentes se forem utilizados para ensaios e produção de moldes).

2. Limpe bem o cilindro para evitar que plástico de má qualidade ou materiais diversos sejam injectados no molde, porque o plástico de má qualidade e os materiais diversos podem prender o molde.

Verificar se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde são adequadas para a seleção do material processado.

3. Ajustar a pressão e o volume de injeção de modo a obter um aspeto satisfatório do produto acabado, mas não executar arestas, especialmente quando ainda existem algumas cavidades do molde onde o produto acabado não está totalmente solidificado, pensar antes de ajustar as várias condições de controlo, porque uma ligeira alteração na taxa de enchimento pode causar uma grande alteração no enchimento.

4. Ser paciente até que a máquina e molde de injeção As condições estabilizam-se, o que pode demorar mais de 30 minutos, mesmo para máquinas de média dimensão. Este tempo pode ser utilizado para verificar possíveis problemas com o produto acabado.

5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser inferior ao tempo de solidificação do plástico do portão, caso contrário o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será danificado. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso deve ser alargado para compactar o produto acabado.

6. Ajustar razoavelmente para reduzir o ciclo total de processamento.

7. Execute as novas condições durante pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza pelo menos uma dúzia de amostras de molde completas consecutivas, rotule os recipientes com a data e a quantidade e coloque-os separadamente por cavidade para testar a estabilidade da operação e para obter tolerâncias de controlo razoáveis. (Especialmente valioso para moldes com várias cavidades).

8. Medir e registar as dimensões importantes de amostras sucessivas (devem ser medidas quando a amostra tiver arrefecido até à temperatura ambiente).

9. Comparar as dimensões de cada amostra de molde, observando.

(1) Se as dimensões do produto são estáveis.

(2) Se há uma tendência para algumas dimensões aumentarem ou diminuírem enquanto as condições de processamento da máquina ainda estão a mudar, como o controlo deficiente da temperatura ou da pressão do óleo.

(3) Se as alterações dimensionais estão dentro do intervalo de tolerância.

10. Se o produto acabado não variar muito de tamanho e as condições de maquinagem forem normais, verificar se a qualidade do produto acabado em cada cavidade da matriz é aceitável e se as dimensões estão dentro dos limites de tolerância.

Tome nota dos números das cavidades que são continuamente maiores ou menores do que a média para verificar o tamanho correto do molde.

Registar os parâmetros obtidos durante o ensaio do molde

Registar e analisar os dados para modificar o molde e as condições de produção, e para referência futura na produção em massa.

1. Prolongar o processo de fabrico para estabilizar a temperatura de fusão e a temperatura do óleo hidráulico.

2. Ajustar as condições da máquina de acordo com o tamanho excessivo ou insuficiente de todos os produtos acabados e aumentar o tamanho do portão para referência se o encolhimento for demasiado grande e o produto acabado parecer estar a menos.

3. Para corrigir o sobredimensionamento ou subdimensionamento de cada cavidade da matriz, se a cavidade da matriz e o tamanho da porta ainda estiverem corretos, tente alterar as condições da máquina, como a taxa de enchimento do molde, a temperatura do molde e a pressão de cada departamento, e verifique se algumas cavidades da matriz estão a encher lentamente.

4. De acordo com as cavidades do molde do produto acabado ou com a deslocação dos pistões do molde, a corrigir individualmente, e talvez tentar ajustar a taxa de enchimento e a temperatura do molde para melhorar a sua uniformidade

5. Verificar e modificar o mau funcionamento da máquina de injeção, como a bomba de óleo, a válvula de óleo, o controlador de temperatura, etc., causará alterações nas condições de processamento, mesmo que o molde mais perfeito não possa estar em má manutenção da máquina para desempenhar uma boa eficiência.

Depois de rever todos os valores registados, mantenha um conjunto de amostras para verificar e comparar se as amostras corrigidas estão melhoradas.

Mantenha um registo de todas as amostras testadas durante o ensaio do molde, incluindo as várias pressões do ciclo do processo de fabrico, as temperaturas da fusão e do molde e as temperaturas do tubo, moldagem por injeção tempos de ação do processo, períodos de carregamento dos parafusos, etc.

Em suma, todos os dados que ajudem a estabelecer as mesmas condições de tratamento no futuro devem ser conservados para obter plástico produtos moldados por injeção que cumprem as normas de qualidade.

Atualmente, as fábricas ignoram muitas vezes a temperatura do molde durante o teste do molde, e a temperatura do molde não é fácil de compreender durante o curto teste do molde e a futura produção de processos de fabrico em massa.

A temperatura incorrecta do molde é suficiente para afetar o tamanho da amostra, o brilho, o encolhimento, o fluxo, a subprodução, etc. Se o controlador de temperatura do molde não for utilizado, a futura produção em massa poderá ter dificuldades.