POM (Resina de polioximetileno) Definição: O polioximetileno é um polímero linear sem cadeia lateral, de alta densidade e alta cristalinidade.

Tipos e diferenças de POM

De acordo com a diferença de estrutura química na sua cadeia molecular, pode ser dividido em dois tipos de formaldeído homopolimérico e formaldeído copolimérico.

As diferenças importantes entre os dois são: densidade, cristalinidade e ponto de fusão do homopolímero são altos, mas a estabilidade térmica é fraca, a faixa de temperatura de processamento é estreita (cerca de 10 ℃) e a estabilidade de ácido e álcali é ligeiramente menor;

Densidade de formaldeído co-polímero, cristalinidade, ponto de fusão, força são menores, mas boa estabilidade térmica, não é fácil de decompor, faixa de temperatura de processamento (cerca de 50 ℃), a estabilidade de ácido e álcali é melhor. É um plástico de engenharia com excelente desempenho geral.

Tem boas propriedades físicas, mecânicas e químicas, especialmente uma excelente resistência ao atrito. Vulgarmente conhecido como aço de corrida ou aço de apreensão, é o terceiro maior plástico de engenharia geral. Adequado para a produção de peças resistentes ao desgaste, peças de transmissão e peças químicas, de instrumentação e outras.

Quais são as condições do processo de moldagem por injeção de POM?

1. A absorção de humidade do POM é baixa, geralmente 0.20%-0.25%, geralmente sem secagem pode ser moldado por injeçãomas as matérias-primas húmidas devem ser secas. A secagem pode também melhorar o brilho e a resistência mecânica do produto.

2. A faixa de temperatura de fusão do POM é muito estreita, e a velocidade de fusão e solidificação é rápida, e a velocidade de cristalização também é rápida. Quando a temperatura do material está ligeiramente abaixo da temperatura de fusão, a cristalização ocorrerá e a fluidez cairá rapidamente.

3. O POM é muito sensível ao calor e fácil de decompor. A temperatura de decomposição é de 240°C. No entanto, ele também se decompõe quando é deixado a 200°C por mais de 30 mm. Quando se decompõe, liberta gases irritantes e corrosivos.

4. O POM tem uma elevada cristalinidade. Quando a massa fundida amorfa se transforma num sólido cristalino, a taxa de contração é próxima de 20%. Por conseguinte, o enchimento sob pressão deve ser efectuado para evitar uma contração excessiva e assegurar as dimensões do peça moldada por injeção de plástico.

5. O POM tem um baixo coeficiente de atrito e uma elevada elasticidade. Quando as ranhuras laterais das peças de plástico são pouco profundas, podem ser desmoldadas sem danificar as peças de plástico.

6. O diâmetro do bocal do POM deve ser maior e deve ser utilizado um bocal de passagem direta. Para evitar o fluxo de água pela boca, o orifício do bocal pode ser alargado.

7. Produtos de moldagem por injeção POM são muito duros e rígidos, e as peças de plástico têm uma boa desmoldabilidade e são fáceis de desmoldar rapidamente.

8. A resistência do sistema de vazamento ao material fundido deve ser pequena, pelo que a entrada deve ser aumentada de forma adequada e a estagnação do canal de fluxo deve ser evitada tanto quanto possível.

9. O POM deve ser moldado por parafuso moldagem por injeção o excesso de material não deve ser demasiado grande e o tempo de permanência no tambor não deve ser demasiado longo.

10. No caso de alta temperatura do material POM e baixa temperatura do bocal, a injeção de ar a alta pressão pode facilmente causar explosão e ferimentos.

11. A fluidez do POM fundido é média. A mudança de fluidez não é sensível à temperatura, mas mais sensível à mudança de moldagem por injeção pressão.

12. Para Moldagem por injeção de POM produtos com inserções de metal, as inserções devem ser pré-aquecidas a uma temperatura de pré-aquecimento de 10 0 ~ 150 ℃, o que pode reduzir a tensão interna em torno das inserções nas peças de plástico para evitar rachaduras.

13. A relação entre a tensão de cisalhamento e a taxa de cisalhamento da massa fundida de POM é quase constante, ou seja, uma massa fundida newtoniana. A viscosidade da massa fundida é largamente influenciada pela taxa de cisalhamento, mas não pela temperatura.

14. O cobre é o catalisador da degradação do POM, pelo que as peças em contacto com o POM devem evitar a utilização de cobre e dos seus materiais de liga.

15. No mesmo produto POM, o encolhimento da moldagem não é uniforme, a parte de parede grossa é arrefecida mais lentamente do que a parte de parede fina, resultando numa diferença de densidade, fazendo com que o material fundido na parte de parede grossa flua para a parte de parede fina. Por conseguinte, a espessura da parede do produto deve ser tão uniforme quanto possível.

16. A temperaturas mais elevadas, o POM decompõe-se em formaldeído e mesmo em ácido fórmico, que pode facilmente corroer o molde, pelo que o molde deve ser feito de materiais resistentes à corrosão.

Caraterísticas dos materiais POM

1.POM não pode ser seco antes do processamento, é melhor pré-aquecer no processo de processamento (cerca de 80 ℃), é bom para a estabilidade do tamanho do produto.

2. A temperatura de processamento do POM é muito estreita (0 ~ 215 ℃) e se decompõe quando o tempo de residência no barril é um pouco mais longo ou a temperatura excede 220 ℃, produzindo um forte gás formaldeído irritante.

3. Quando o material POM é injetado, a pressão de retenção deve ser maior (semelhante à pressão de injeção) para reduzir a queda de pressão. A velocidade do parafuso não pode ser demasiado elevada, a quantidade residual deve ser menor;

4. A taxa de encolhimento do produto POM é grande, fácil de produzir encolhimento ou deformação. Calor específico do POM, alta temperatura do molde (80 ~ 100 ℃), o produto é muito quente ao desmoldar, precisa evitar queimaduras nos dedos.

5. O POM deve ser formado sob as condições de "pressão média, velocidade média, baixa temperatura do material e alta temperatura do molde", e a temperatura do molde deve ser controlada quando produtos de moldagem por injeção de precisão são formados

6. Elevada resistência mecânica e rigidez

7. Resistência à fadiga mais elevada

8. Resistência ambiental, boa resistência a solventes orgânicos

9. Boa resistência a impactos repetidos, boas propriedades eléctricas, boa recuperação, auto-lubrificação, boa resistência ao desgaste, boa estabilidade dimensional.

Propriedades dos materiais POM

A resistência ao calor de longo prazo do POM não é alta, mas pode chegar a 160 ℃ no curto prazo. A resistência ao calor de curto prazo do homopolímero POM é mais de 10 ℃ maior do que a do copolímero POM, mas a resistência ao calor de longo prazo do copolímero POM é cerca de 10 ℃ maior do que a do homopolímero POM.

Ele pode ser usado na faixa de temperatura de -40 ℃ ~ 100 ℃ por um longo tempo.

O POM decompõe-se facilmente a 240 ° C. Os gases irritantes e corrosivos ocorrem durante a decomposição, pelo que o aço do molde deve ser feito de materiais resistentes à corrosão.

O paraformaldeído é um material liso, brilhante, duro e denso, amarelo claro ou branco, a parte da parede fina é translúcida. 

As caraterísticas de combustão são fáceis de queimar, a partir do fogo para continuar a queimar, a extremidade superior da chama é amarela, a extremidade inferior é azul, derretendo gotejamento, há um forte sabor irritante de formaldeído, cheiro de peixe.

O poliformaldeído é um pó branco, geralmente opaco, boa coloração, gravidade específica 1,41-1,43 gramas / centímetro cúbico, taxa de encolhimento de moldagem 1,2-3,0%, temperatura de moldagem 170-200 ℃, condições de secagem 80-90 ℃ 2 horas.

1. O POM é um plástico cristalino com uma densidade de 1,42g/cm3. Tem uma boa rigidez e é vulgarmente conhecido como "aço de fósforo".

2. Tem excelente desempenho de resistência à fadiga, resistência à fluência, resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência ao impacto e pequeno coeficiente de atrito, boa auto-lubrificação.

3 POM não é fácil de higroscópico, taxa de absorção de água de 0,22 ~ 0,25%, em um ambiente úmido com boa estabilidade dimensional, sua taxa de encolhimento de 2,1% (maior), o tamanho da injeção é difícil de controlar, temperatura de deformação a quente de 172 ℃, POM tem dois tipos de homopolímero, desempenho diferente (a resistência à temperatura do homopolímero é melhor).

4. Uma das resinas sintéticas POM, também conhecida como resina de poliformaldeído, plástico POM, aço, etc.; É um tipo de partículas de plástico branco ou preto, com alta dureza, alta rigidez, caraterísticas de alta resistência ao desgaste. Utilizado principalmente para engrenagens, rolamentos, peças de automóvel, máquinas-ferramentas, peças de instrumentos e outros produtos de esqueleto.

5. POM (também conhecido como Saigang, Traning). É obtido por polimerização do formaldeído e de outras matérias-primas. O POM-h (homopolímero de poliformaldeído) e o POM-K (copolímero de poliformaldeído) são plásticos de engenharia termoplásticos com elevada densidade e elevada cristalinidade. Apresentam boas propriedades físicas, mecânicas e químicas, nomeadamente uma excelente resistência à fricção.

6. O POM é um plástico cristalino com um ponto de fusão óbvio. Quando o ponto de fusão é atingido, a viscosidade da massa fundida diminui rapidamente. 

A decomposição ocorre quando a temperatura excede um determinado limite ou quando a massa fundida é aquecida durante demasiado tempo. O cobre é um catalisador de degradação do POM. O cobre ou os materiais de cobre devem ser evitados em contacto com a massa fundida de POM.

Quais são as notas para a moldagem por injeção de POM?

Temperatura de injeção

Neste caso, quando a temperatura de injeção é 20 ~ 30 ℃ acima do ponto de fusão, não apenas as propriedades físicas e mecânicas abrangentes são boas, mas também o produto aparentemente liso e liso pode ser obtido a esta temperatura, então o controle de temperatura de injeção entre 190 ~ 200 ℃ é o mais ideal.

Para paredes finas Produtos de moldagem por injeção POM pode ser aumentado para 210 ℃ para processamento, exceder esta temperatura não pode melhorar a fluidez do material, mas pode levar à decomposição do material. Pom-h pode ser definido para 215 ℃ (190 ℃ - 230 ℃) POM-K pode ser definido para 205 ℃ (190 ℃ - 210 ℃)

Temperatura do barril

O POM é um plástico cristalino e o tempo de permanência da massa fundida no tambor afecta o número e o tamanho dos núcleos de cristal contidos. À mesma temperatura acima do ponto de fusão, o número de núcleos de cristal diminui com o aumento do tempo de permanência da massa fundida.

A temperatura do barril é geralmente controlada a 150 ~ 180 ℃, o que é fácil de causar descoloração e decomposição. Muito baixo levará a uma plastificação desigual e baixa fluidez, então tente usar uma temperatura de processamento mais baixa e um tempo de aquecimento mais curto com a premissa de garantir a fluidez. A temperatura do bocal é normalmente ligeiramente inferior à temperatura do cilindro.

Temperatura do molde

A temperatura do molde é o principal fator que afecta a resistência do POM. Uma temperatura de molde mais elevada e um tempo de cristalização mais longo são favoráveis ao crescimento dos cristais. Integridade do cristal e boa fluidez. Normalmente, a temperatura do molde é controlada em 75-120 ℃. Se for necessário que as peças de plástico estejam em boas condições de superfície, a temperatura do molde pode ser levada a um valor maior.

Pressão de injeção

O moldado por injeção A pressão de injeção depende da fluidez da fusão do POM, do canal de fluxo, da espessura e largura da porta e da espessura do produto. A gama de pressão de injeção é ampla, geralmente 40 ~ 130MPa, para produtos de parede espessa, a pressão de injeção pode ser definida para um valor menor; os produtos de parede fina devem ser de grande valor.

Parar

PE ou PP devem ser utilizados para limpar o barril, desligar o aquecimento elétrico e empurrar o parafuso para a frente. O cilindro e o parafuso devem ser mantidos limpos. As impurezas ou a sujidade podem alterar a estabilidade de sobreaquecimento do POM (especialmente do POM-H).

Assim, quando se utiliza um polímero halogenado ou outro polímero ácido, a aplicação de PE deve ser limpa após o material POM, caso contrário, haverá uma explosão. Se a ação incorrecta de pigmentos, lubrificantes ou materiais que contenham nylon GF, conduzirá à degradação do plástico.

Tratamento plástico

O POM tem baixa absorção de água, geralmente 0,2%-0,5%. Em geral, o POM pode ser processado sem secagem, mas os materiais úmidos devem ser secos. A temperatura de secagem deve ser superior a 80 ℃ e o tempo de secagem deve ser superior a 2 horas, de acordo com as informações do fornecedor.

A proporção de materiais reciclados não é geralmente superior a 20-30%. Mas, dependendo do tipo de produto e da utilização final, pode atingir os 100%.

Seleção de máquina de plástico

O POM não tem requisitos especiais para moldagem por injeção máquina, exceto para o parafuso sem zona de histerese. Moldagem por injeção geral pode ser feito.

Conceção do molde e do portão

O controle de temperatura do molde comum é 80-90 ℃, o diâmetro do corredor é 3-6mm, o comprimento do portão é 0,5mm, o tamanho do portão depende da espessura da parede de cola, o diâmetro do portão circular deve ser pelo menos 0,5-0,6 vezes a espessura do produto, a largura do portão retangular é geralmente 2 vezes ou mais da espessura, e a profundidade é 0,6 vezes a espessura da parede. Ângulo de desmoldagem entre 40 '-1°30'.

Sistema de escape POM-H espessura 0,01-0,02mm largura 3mm POM-K espessura 0,04mm largura 3mm

Velocidade de injeção

A velocidade média é comummente rápida, demasiado lenta é fácil de produzir ondulações, demasiado rápida é fácil de produzir linhas e sobreaquecimento por cisalhamento.

A contrapressão

Quanto mais baixo, melhor, geralmente não mais de 200 bar

Duração da detenção

Se o equipamento não tiver um ponto de retenção de cola

Pom-h pode permanecer a 215 ℃ por 35 minutos

O Pom-k pode ser retido a 205℃ durante 20 minutos sem decomposição grave. A moldagem por injeção a temperatura, a massa fundida não pode permanecer no barril durante mais de 20 minutos.

Pom-k pode ser retido por 7 minutos a 240 ℃. Se parar, a temperatura do barril pode ser reduzida para 150 ℃, se você quiser parar por um longo tempo, você deve limpar o barril, fechar o aquecedor.

Pós-tratamento de 12

Para uma utilização muito quente das peças e requisitos de qualidade elevados, é necessário efetuar um tratamento térmico.

Efeito de recozimento, o produto pode ser imerso na concentração de solução de ácido clorídrico 30% durante 30 minutos para verificar e, em seguida, observar a olho nu para determinar se existe geração de fissuras por tensão residual.

Vantagens e desvantagens dos materiais POM

Propriedades: Plástico termoplástico cristalino, com ponto de fusão óbvio 165 ~ 175 ℃, as propriedades do mais semelhante ao metal, geralmente conhecido como aço plástico.

Vantagens dos materiais POM

1. Elevada resistência mecânica e rigidez

2. Resistência máxima à fadiga

3. Boa resistência ambiental e resistência a solventes orgânicos

4. Forte resistência a impactos repetidos

5. Ampla gama de temperaturas de funcionamento (-40℃~120℃)

6. Boas propriedades eléctricas

7. Boa recuperação

8. Com auto lubrificação e boa resistência ao desgaste

9. Excelente estabilidade de tamanho

Desvantagens dos materiais POM

1. Se o processo de transformação for fácil de decompor a alta temperatura durante um longo período de tempo

2. Não é auto-extinguível

3. Fraca resistência aos ácidos

4. A taxa de contração de formação é elevada

Campo de aplicação dos materiais POM

As matérias-primas POM são de elevada resistência e leves e são normalmente utilizadas para substituir o cobre, o zinco, o estanho, o chumbo e outros metais não ferrosos.

São amplamente utilizados em maquinaria industrial, automóveis, aparelhos electrónicos, necessidades diárias, tubos e acessórios, instrumentos de precisão e materiais de construção e outros sectores.

As matérias-primas POM são amplamente utilizadas no fabrico de todos os tipos de peças de máquinas deslizantes e rotativas, fabrico de todo o tipo de engrenagensO sistema de controlo de qualidade é utilizado para a produção de máquinas e equipamentos, alavancas, polias, rodas dentadas, especialmente adequado para rolamentos, válvulas de água quente, válvulas de medição de precisão, correntes e rolos transportadores, medidores de fluxo, manípulos internos e externos de automóveis, manivelas e outras máquinas rotativas de janelas. 

Válvula do interrutor de gás do assento do rolamento da bomba de óleo e do impulsor, peças de interrutor eletrónico, sólido apertado, máscara de espelho terminal, peças de ventilador elétrico, placa de aquecimento, botão de instrumento;

Rolamento de gravação e de videocassete; Todos os tipos de tubos e sistemas e válvulas de irrigação agrícola, cabeças de aspersão, torneiras, peças para banheiras; Teclado de interrutor, botão, bobina de áudio e vídeo; Temporizador de controlo de temperatura; Ferramentas eléctricas, peças de ferramentas de acabamento de jardim; 

Além disso, pode ser utilizado como prancha de surf, barco à vela e várias peças de trenó, microengrenagens de relógios, acessórios de armação de equipamento desportivo e mochilas com todos os tipos de fivelas, fechos, isqueiros, fechos de correr, fivelas; pacemaker cardíaco em instrumentos médicos; válvulas cardíacas artificiais, vértebras apicais, próteses, etc.

Conclusão

Este blogue apresenta os tipos, propriedades e moldagem por injeção processo de engenharia de POM de plástico, a seleção de equipamento na produção real, as considerações para a modelação do produto e conceção do molde e as soluções para defeitos comuns.

Na seleção real dos materiais POM e Fabrico de moldagem por injeção de POMé aconselhável escolher um profissional experiente fabricante de moldes de injeção e fornecedor de produtos para moldagem por injeção recomendar exaustivamente um material POM adequado a partir da utilização, dos requisitos funcionais, do aspeto e de outros aspectos do produto para garantir a boa execução do projeto.