A principal diferença entre a moldagem por injeção e a moldagem por extrusão é que a moldagem por injeção é uma moldagem altamente restritiva por molde de injeção e a extrusão é uma moldagem semi-restritiva por matriz de extrusão.

A diferença entre extrusão e moldagem por injeção

Fluidez dos materiais

Moldagem por injeção personalizadag requer uma elevada fluidez do material, especialmente para produtos de paredes finas e produtos de grandes dimensões.

A extrusão tem requisitos de fluxo de material menos rigorosos porque a extrusão de plástico é aberta e não tem a enorme resistência da inversão da matriz.

Resistência à fusão

A moldagem por injeção é moldada numa matriz e existem limitações geométricas na composição da matriz, pelo que a exigência de resistência da fusão não é elevada.

Embora exista também a limitação geométrica da matriz de boca, a moldagem por extrusão de plástico não é totalmente curada após a saída da matriz e, neste estado livre, não pode ser bem formada devido à baixa resistência da fusão, como a fiação. 

Além disso, o método de extrusão é frequentemente acompanhado por moldagem subsequente de processamento em estado livre, como a termoformação, moldagem por sopro oco, nestes processos, existem frequentemente diferentes graus de alongamento da fusão, se a resistência da fusão for baixa, é fácil de puxar. 

Por conseguinte, a moldagem por injeção não exige geralmente uma elevada resistência à fusão, ao passo que o método de extrusão é geralmente necessário.

Expansão da saída

A moldagem por injeção geralmente não tem requisitos rigorosos para a expansão da saída.

A expansão de saída da moldagem por extrusão é difícil de gerir. Por conseguinte, o controlo da viscoelasticidade dos materiais de moldagem por injeção e de extrusão também será diferente.

Existem muitas formas de moldar plásticos, como a moldagem por injeção, a moldagem por sopro, a extrusão e a moldagem por blister, mas, em princípio, todos estes processos de moldagem de plásticos passam por três fases básicas: fusão (fase de plastificação), fluxo (fase de moldagem) e cura (fase de arrefecimento).

Estes métodos têm os seus objectivos e vantagens, e ambos são valiosos para fabricantes de peças de plástico. Aqui explicaremos principalmente a diferença entre a moldagem por extrusão e a moldagem por injeção.

Qual é a diferença entre estes dois processos?

O método de fundição sob pressão é a base do processo de moldagem por injeção. A unidade de moldagem por injeção é constituída por dois elementos: a unidade de fixação e a unidade de injeção. Ao contrário da extrusão, a moldagem por injeção produz formas tridimensionais.

Noções básicas sobre extrusão e moldagem por injeção Em termos simples, o processo de extrusão é necessário para criar formas bidimensionais lineares contínuas. A moldagem por injeção produz formas tridimensionais que não permanecem constantes numa linha paralela.

A. Diferentes ferramentas

1. Moldagem por injeção: A ferramenta principal é a máquina de moldagem por injeção.

2. Moldagem por extrusão: A ferramenta principal é uma extrusora sem borracha.

B. O processo é diferente

1. Moldagem por injeção: O plástico é plastificado no cilindro aquecido de uma máquina de moldagem por injeção e depois injetado por um êmbolo ou por um parafuso recíproco na cavidade de um molde fechado para formar um produto.

2. Moldagem por extrusão: A moldagem por extrusão é um método de processamento de plásticos em que o plástico fundido é passado através de um molde para criar um perfil.

O que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo em que a resina plástica é colocada na tremonha, que depois liberta os grânulos de plástico da secção de alimentação para a secção de compressão, onde o calor de fricção é criado e o plástico fundido de uma máquina de injeção é empurrado para um molde por um êmbolo ou parafuso e arrefecido para obter um produto.

O plástico é plastificado no cilindro aquecido da máquina de moldagem por injeção e depois injetado pelo êmbolo ou parafuso recíproco na cavidade do molde fechado para formar o produto.

Este método é capaz de processar produtos com a forma desejada, dimensões precisas ou inserções, e é altamente produtivo. A maioria dos termoplásticos e alguns plásticos termoendurecíveis (como os plásticos fenólicos) podem ser processados por este método.

O material utilizado para a moldagem por injeção deve normalmente ter um bom fluxo para preencher a cavidade do molde e obter o produto.

O que é o processo de moldagem por injeção?

O processo de moldagem por injeção baseia-se no princípio de derreter plástico sólido a um determinado ponto de fusão, injectá-lo na estrutura do molde a uma determinada velocidade através da pressão da máquina de injeção e, em seguida, arrefecer o plástico na via navegável para obter um produto com a mesma cavidade que o molde concebido.

É utilizado principalmente para a moldagem de plásticos termoplásticos, mas também pode ser utilizado para termoendurecíveis fabrico de moldes de plástico. O processo completo de moldagem por injeção inclui a preparação antes da moldagem, o processo de injeção e o pós-processamento dos produtos de plástico.

1. Preparação antes da moldagem

Para fazer fabrico de moldes de injeção de plástico e garantir a qualidade dos produtos, é necessária uma série de preparações, tais como o pré-tratamento da matéria-prima, a limpeza do barril, o pré-aquecimento do inserto e a seleção de um agente de libertação antes do processo contínuo de fabrico. produção de injeção de plástico processo.

2. Processo de injeção

O processo de injeção consiste geralmente em: adicionar material - plastificar - injetar - arrefecer - desmoldar.

3. Carregamento

Desde serviço de moldagem por injeção de plástico é um processo intermitente, é necessário adicionar material de uma forma quantitativa (volume constante) para garantir um funcionamento estável, uma plastificação uniforme e, finalmente, obter uma elevada qualidade fabrico de peças de plástico.

4. Plastificação

O material de moldagem é aquecido, compactado e misturado no cilindro da máquina de moldagem por injeção para se transformar de um pó solto ou sólido granular numa fusão contínua homogeneizada.

5. Injeção

O êmbolo ou parafuso, a partir da posição de dosagem no cilindro, aplica uma pressão elevada através do cilindro de injeção e do pistão e faz passar a massa plástica plastificada através do bocal na parte da frente do cilindro e do bocal no molde.

O fabrico de moldes de injeção de plástico processo de injeção rápida da massa fundida plastificada através do bocal na parte da frente do cilindro e do sistema de vazamento no molde para a cavidade fechada do molde. A unidade de injeção pode ser subdividida em três fases: enchimento do fluxo, retenção e retração da pressão e refluxo.

6. Arrefecimento

Quando o plástico no sistema de vazamento estiver congelado, a manutenção da pressão já não é necessária, pelo que o êmbolo ou o parafuso podem ser devolvidos para descarregar o plástico no tambor

Portanto, o êmbolo ou parafuso pode ser devolvido, a pressão do plástico derretido no barril pode ser removida e um novo material pode ser adicionado. Ao mesmo tempo, os meios de arrefecimento, tais como água de arrefecimento, óleo ou ar, podem ser introduzidos no molde para arrefecer ainda mais o molde. O processo de arrefecimento começa quando o plástico fundido é injetado na cavidade, o que inclui o período desde o enchimento do molde e a retenção da pressão até ao momento antes da desmoldagem.

7. Desmoldagem

A peça de plástico é arrefecida a uma determinada temperatura para abrir o molde, e a peça de plástico é empurrada para fora do molde sob a ação do mecanismo de empurrar.

8. Pós-tratamento dos produtos

A. Recozimento: para eliminar as tensões residuais; 

B. Humidificação: para estabilizar a cor, o desempenho e o tamanho da peça moldada.

O que é a moldagem por extrusão?

A moldagem por extrusão é também conhecida como extrusão no processamento de plásticos, no processamento de extrusoras que não sejam de borracha, utilizando a pressão da prensa hidráulica na própria matriz, a extrusão é designada por prensagem. 

É um método de processamento no qual o material fundido é termoplastificado pela ação entre o cilindro da extrusora e o parafuso, enquanto é empurrado para a frente pelo parafuso, e é continuamente empurrado através da cabeça para criar secções transversais complexas e vários produtos ou semi-produtos de secção transversal.  

A moldagem por extrusão é um método de moldagem em que um material polimérico é forçado através de uma matriz com uma secção transversal complexa constante pela extrusão de um parafuso ou de um êmbolo sob pressão.

O processo O motor da máquina, uma máquina de extrusão, faz girar um parafuso que alimenta o plástico derretido através de um aquecedor. O processo de extrusão inclui principalmente a adição de material plástico fundido, a fusão e plastificação, a extrusão, a moldagem e o arrefecimento.

O processo de extrusão pode ser dividido em duas fases

A primeira fase consiste em plastificar o plástico sólido e passá-lo sob pressão através de um molde especialmente moldado para se tornar um corpo contínuo com uma secção transversal semelhante à forma desejada do molde;

A segunda fase consiste em fazer com que o contínuo extrudido perca a sua plasticidade e se torne sólido através de um método adequado, ou seja, para obter o produto desejado.

Classificação da moldagem por extrusão

O processo de extrusão pode ser dividido em métodos secos e húmidos, de acordo com a forma de plastificar os plásticos.

A plastificação do processo seco é feita através do aquecimento do plástico até à fusão, a plastificação e a pressurização podem ser feitas no mesmo equipamento, e o processo de moldagem é apenas um simples arrefecimento.

A plastificação do processo húmido é feita através do amolecimento do plástico com solvente, pelo que a plastificação e a pressurização têm de ser divididas em dois processos separados, e o processo de moldagem tem de ser feito com uma remoção e recuperação de solventes mais problemática.

Embora a extrusão húmida tenha vantagens em termos de plastificação homogénea e de evitar o sobreaquecimento do plástico, está limitada à extrusão de nitrocelulose e de alguns plásticos de acetato de celulose devido às desvantagens acima referidas.