Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny wykorzystywany do tworzenia przedmiotów z polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych.

Proces toczenia rozpoczyna się od wtrysku stopionego polimeru do wnęki narzędzia formującego.

Następnie polimer schładza się i zestala, tworząc pożądany obiekt. Formowanie wtryskowe ma wiele zalet, w tym możliwość szybkiego i niedrogiego wytwarzania dużych ilości produktów wysokiej jakości.

W tym artykule szczegółowo przeanalizujemy zalety i wady tego artykułu na temat formowanie wtryskowe abyś miał dobre odniesienie, gdy zdecydujesz się produkcja części do formowania wtryskowego.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to metoda formowania wtryskowego. Wymaga ona użycia formowanie wtryskowe maszyny, surowce z tworzyw sztucznych, formy wtryskowei inny sprzęt do osiągnięcia tego celu.

W określonej temperaturze stopione tworzywa sztuczne są mieszane za pomocą śruby, wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, a następnie schładzane i utwardzane w celu uzyskania uformowanego produktu.

Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji części o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.

Proces formowania wtryskowego

The formowanie wtryskowe Proces produkcji można z grubsza podzielić na 6 następujących etapów:

(1) Zamykanie formy

(2) Wstrzyknięcie

(3) Utrzymywanie ciśnienia

(4) Chłodzenie

(5) Otwór formy

(6) Usuwanie produktu

Powyższy proces jest powtarzany w celu wytworzenia produktów w cyklu wsadowym.

Dlaczego stosujemy formowanie wtryskowe?

The formowanie wtryskowe Metoda jest szybka i wydajna, operacja może być zautomatyzowana, istnieje wiele odmian kolorów do wyboru, kształt może być prosty lub złożony, rozmiar może być duży lub mały, a rozmiar produktu jest dokładny, produkt jest łatwy do aktualizacji i może stać się złożonym kształtem części.

(1) Ponieważ plastyfikacja stopu i modelowanie przepływu formowania wielu tworzyw sztucznych są przeprowadzane odpowiednio w beczce i gnieździe formy, forma może zawsze znajdować się w stanie, w którym stop jest skondensowany lub usieciowany i szybko utwardzony, co sprzyja skróceniu cyklu formowania.

(2) Podczas formowania stopiony materiał jest wtryskiwany do formy po jej zablokowaniu, a stopiony materiał o dobrej płynności ma niewielkie zużycie w gnieździe formy, dzięki czemu zestaw form może wytwarzać duże ilości materiału. Produkty formowane wtryskowo.

(3) Jeden operator może często zarządzać dwoma lub więcej formowanie wtryskowe maszyny, zwłaszcza gdy formowane części mogą być rozładowywane automatycznie, a więcej maszyn może być zarządzanych, więc wymagana siła robocza jest stosunkowo niska.

(4) Wszystkie procesy formowania, takie jak zamykanie formy, dodawanie tworzywa sztucznego, plastyfikacja, wtrysk, otwieranie formy i rozformowywanie, są zakończone przez działanie formowanie wtryskowedzięki czemu proces wtrysku można łatwo w pełni zautomatyzować i realizować sterowanie programowe.

(5) Ze względu na wysokie ciśnienie podczas formowanie wtryskowe Dzięki temu możliwe jest formowanie części z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach, wyraźnych wzorach i oznaczeniach powierzchni oraz wysokiej dokładności wymiarowej.

(6) Więcej niż jeden rodzaj materiału może być formowany przez współwtrysk; może skutecznie formować materiały z twardą skórą i spienionym sercem, termoutwardzalne tworzywa sztuczne i tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami.

Ponieważ formowanie może odbywać się za pomocą precyzyjnej formy i precyzyjnego układu hydraulicznego, a także przy użyciu sterowania mikrokomputerem, możliwe jest uzyskanie produktów o wysokiej precyzji.

(7) Wysoka wydajność produkcji, dwa zestawy form mogą zawierać dziesiątki, a nawet setki wgłębień, więc dziesiątki, a nawet setki produkcja części z tworzyw sztucznych mogą być formowane w jednej formie.

(8) Formowane części wymagają jedynie niewielkiej ilości przycinania, a odpady powstałe podczas formowanie wtryskowe Proces ten może być ponownie wykorzystany, więc marnotrawstwo surowców jest bardzo niewielkie. formowanie wtryskowe.

(9) Formowanie wtryskowe ma tę zaletę, że do produkcji jednej części można użyć wielu tworzyw sztucznych jednocześnie. Na przykład możliwe jest również formowanie wkładek z TPU lub metalu z częściami z tworzywa sztucznego.

Zalety procesu formowania wtryskowego

(1) Łatwa kontrola jakościBardzo wysoka dokładność powierzchni i bardzo mały błąd kształtu dla tej samej partii.

Formowanie wtryskowe jest procesem wysoce powtarzalnym. Oznacza to, że druga część produkcji będzie taka sama jak pierwsza. Zapewnia to doskonałą kontrolę nad spójnością produktu i niezawodnością części w produkcji wielkoseryjnej.

(2) Niski koszt procesu: Wysoki początkowy koszt oprzyrządowania, ale niski koszt w przeliczeniu na część. Główna zaleta formowanie wtryskowe to możliwość skoncentrowania się na zwiększeniu produkcji.

Gdy maszyna i forma są gotowe, cena za jednostkę produktu podczas produkcji jest bardzo niska. W miarę produkcji kolejnych części, cena drastycznie spada.

(3) Nadaje się do produkcji masowej: Ogólnie rzecz biorąc, nadaje się tylko do produkcji masowej. formowanie wtryskowe nadaje się do masowej produkcji produktów o złożonych kształtach i innych obszarów przetwarzania form.

(4) Wysoka wydajność produkcjiOgólny cykl produkcyjny formowanie wtryskowe: 30-60s/tryb; niewielki nakład pracy lub jego brak, po ustawieniu parametrów formowanie wtryskowe maszyna jest wyregulowana, może utrzymywać ciągłą produkcję bez potrzeby ręcznej i częstej regulacji.

Wady procesu formowania wtryskowego

(1) Wysoki początkowy koszt inwestycji: Szybki wtrysk produkcyjny formowanie wymaga formowanie wtryskowe maszyna, sprzęt do formowania wtryskowego, formy wtryskowe, inny sprzęt pomocniczy itp.

Ponieważ koszt formowanie wtryskowe maszyny i formy wtryskowe są stosunkowo wysokie, więc inwestycja początkowa jest duża, nie nadaje się do małych partii

Dlatego nie nadaje się do produkcji małych ilości części z tworzyw sztucznych.

(2) Wysokie wymagania projektowe: Jeśli chcesz masowo produkować części, musisz upewnić się, że projekt jest prawidłowy za pierwszym razem, ponieważ jeśli musisz później zmienić formę z powodu problemów projektowych, koszt zmiany formy jest również stosunkowo wysoki.

(3) Wysokie wymagania dotyczące umiejętności: Jakość formowanych produktów jest ograniczona przez wiele czynników, więc wymagania techniczne są wyższe i trudniejsze do opanowania.

Wysokie wymagania dotyczące umiejętności operacyjnych formowanie wtryskowe operatorów maszyn, które zazwyczaj wymagają 5-10 lat doświadczenia.

Wyższe wymagania dotyczące doświadczenia technicznego dla personelu zajmującego się projektowaniem i produkcją form, zazwyczaj wymagają również 5-10 lat doświadczenia.

(4) Dłuższy czas realizacji przedprodukcyjnej: Kluczowe urządzenie formowanie wtryskowe jest forma, ale cykl projektowania formy, różnych technik produkcji narzędzi i testowania formy jest bardzo długi i wolniejszy do wprowadzenia do produkcji.

W zależności od wielkości i struktury pomysłu na produkt, wykonanie formy wtryskowej zajmuje zwykle 25-40 dni.

Po przygotowaniu formy debugowanie zajmuje kilka razy. formowanie wtryskowe parametry maszyn na etapie tworzenia próbki, aby osiągnąć najbardziej dostępne parametry dla szybkiego działania. formowanie wtryskowe w produkcjico również zajmuje trochę czasu.

(5) Ze względu na ograniczenie warunków chłodzenia, trudniej jest formować grubościenne części z tworzyw sztucznych o dużych różnicach.

(6) Wady Formowanie wtryskowe Wysokie koszty początkowe - główna wada formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest narzędzie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych maszyny i jej wyposażenia pomocniczego, które są bardzo wysokie. Czas realizacji - od koncepcji produktu do gotowej części może minąć wiele miesięcy projektowania, przeglądów, testowania i testowania. produkcja narzędzi.

Uwagi dotyczące formowania wtryskowego

Przed próbą wyprodukowania części przez formowanie wtryskoweRozważ poniższe wskazówki:

(1) Rozważania finansowe
Koszty początkowe: Przygotowanie do produkcji wyrobów formowanych wtryskowo wymaga znacznych inwestycji początkowych. Najlepiej jest wiedzieć o tym kluczowym punkcie z wyprzedzeniem.

(2) Ilość produkcji
Określ liczbę części do wyprodukowania, Produkcja form wtryskowych jest najbardziej opłacalną techniką produkcji.

Określ liczbę części, które chcesz uzyskać z inwestycji (weź pod uwagę koszty projektowania, testowania, produkcji, montażu, marketingu i dystrybucji oraz oczekiwaną cenę sprzedaży).

(3) Rozważania projektowe
Projektowanie części: Uproszczenie geometrii produktu i zminimalizowanie liczby części na wczesnym etapie przyniesie korzyści.

Projektowanie oprzyrządowania: Podczas projektowania formy należy z wyprzedzeniem uwzględnić wady, które mogą wystąpić podczas produkcji. Rozważ lokalizacje bram i przeprowadź symulacje za pomocą oprogramowania do przepływu form, takiego jak Solidworks Plastics.

(4) Rozważania dotyczące produkcji
Czas cyklu: Maksymalne skrócenie czasu cyklu. Używaj zaawansowanych technicznie narzędzi. Niewielkie zmiany mogą mieć duże znaczenie, a skrócenie czasu cyklu o kilka sekund może skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów przy produkcji milionów części.

(5) Montaż
Zaprojektuj swoje części tak, aby zminimalizować montaż. Głównym powodem jest to, że koszt montażu prostych części w procesie formowania wtryskowego jest nadal stosunkowo wysoki. Jeśli można zoptymalizować proces montażu w procesach produkcyjnych, można zaoszczędzić wiele kosztów pracy.

Czynniki wpływające na jakość formowania wtryskowego

(1) Ciśnienie wtryskuPowodem konieczności stosowania ciśnienia wtrysku jest to, że opór procesu przepływu stopionego materiału powinien być kompensowany lub opór procesu przepływu powinien być eliminowany przez ciśnienie wtryskarki, co jest przeciwieństwem, aby zapewnić płynne środowisko napełniania.

(2) Czas wtryskuRozsądny czas wtrysku sprzyja idealnemu wypełnieniu stopionego materiału, podczas gdy ucho jest bardzo ważne dla poprawy jakości powierzchni produktu i zmniejszenia tolerancji wymiarowych.

(3) Temperatura wtryskuTemperatura wtrysku musi być kontrolowana w odpowiednim zakresie, temperatura jest zbyt niska, stopiony materiał nie jest dobrze uplastyczniony, co wpływa na jakość formowanych części i zwiększa trudności przetwarzania; zbyt wysoka temperatura, surowiec łatwo się rozkłada.

Podsumowanie

Jeśli masz dużą ilość produkcja wtryskowa tworzyw sztucznych projekt do produkcji, należy rozważyć formowanie wtryskowe jako proces. Mamy kilka ważnych sugestii do rozważenia.

(1) Potrzebny jest doświadczony projektant produktów i forma wtryskowa inżynier projektant, aby zoptymalizować projekt wyglądu produktu i projekt struktury produktu przed produkcja form plastikowych, aby uniknąć kosztów późniejszej zmiany formy z powodu nieracjonalnego projektu i struktury.

(2)Przed formalnym Produkcja form wtryskowychzalecane jest przejście przez Prototypowanie CNC lub Prototyp do druku 3D do montażu i testów funkcjonalnych.

(3) Znalezienie firmy zatrudniającej inżynierów ds. projektowania produktów, forma wtryskowa inżynierowie projektanci, inżynierowie produkcji form, formowanie wtryskowe inżynierów zajmujących się debugowaniem maszyn, inżynierów kontroli jakości i kilku sprzedawców biegle władających językiem angielskim, aby zapewnić sprawną realizację projektu pod względem technologii, jakości i komunikacji.

Jeśli nie wiesz zbyt wiele o branży, możesz zadzwonić pod numer Zetarmold w celu zapewnienia pełnej obsługi projektu.

Dzięki Zetar możesz zrealizować swój projekt w ciągu kilku dni. Z ponad 20 anglojęzycznymi pracownikami i 7 doświadczonymi projektantami produktów i inżynierami zajmującymi się projektowaniem form, którzy wspierają proces produkcji od pomysłu do rzeczywistości - pozwól nam zmienić Twoje marzenie w rzeczywistość!