Określenie linii podziału ma kluczowe znaczenie dla udanego projektu formy, ponieważ definiuje punkt, w którym dwie połówki formy spotykają się i rozdzielają podczas formowania wtryskowego.

Linia podziału jest zwykle określana przez projekt, przepływ materiału i łatwość usuwania. Wpływa ona na jakość części i złożoność formy. W idealnym przypadku powinna być umieszczona tak, aby zminimalizować widoczne szwy i zwiększyć funkcjonalność.

Zrozumienie, jak skutecznie ustawić linię podziału, zapewnia lepszą jakość części i wydajność formy. Dowiedz się, jak wybory projektowe wpływają na umiejscowienie linii podziału i poprawiają wyniki formowania.

Jaka jest koncepcja powierzchni podziału?

Powierzchnia podziału odgrywa istotną rolę w formowaniu wtryskowym, gdzie tworzy granicę między dwiema połówkami formy, umożliwiając łatwe oddzielanie formowanych części. Zrozumienie tej koncepcji zapewnia płynną produkcję.

Powierzchnia podziału w formowaniu wtryskowym to linia lub płaszczyzna, na której stykają się połówki formy. Wpływa ona na jakość linii podziału i łatwość otwierania formy. Prawidłowa konstrukcja zapewnia skuteczne uwalnianie formy i integralność części.

Definicja linii podziału w formowaniu wtryskowym

Linia podziału formy to część formy, w której stykają się ruchoma forma (znana również jako ruchoma część formy) i stała forma (znana również jako stała część formy). Jest to interfejs, w którym połówki formy otwierają się i zamykają. Linia podziału określa Proces formowania wtryskowego¹, wygląd i rozmiar produktu końcowego.

Rozsądna konstrukcja linii podziału pomaga poprawić jakość produktu, hamuje zużycie formy i wydłuża jej żywotność. W niektórych projektach pionowa linia podziału jest stosowana w celu dostosowania do określonych kształtów produktu lub konstrukcji formy.

Funkcje linii podziału

Linia podziału pełni kilka ważnych funkcji w formie wtryskowej:

• Otwieranie i zamykanie formy: Linia podziału to interfejs, w którym forma otwiera się i zamyka, przy czym forma ruchoma i forma stała oddzielają się i łączą wzdłuż linii podziału. Kierunek otwierania formy jest określony przez ten interfejs.

• Wyrzucanie produktu: Uformowany produkt jest usuwany z formy przez linię podziału.

• Układ systemów wlotowych i wentylacyjnych: Położenie linii formy będzie miało wpływ na konstrukcję formy do zalewania i odpowietrzania.

• Przetwarzanie i produkcja form: Odpowiedni projekt linii podziału przyczynia się zatem do uproszczenia procesu formowania i tańszej produkcji.

Rodzaje linii podziału

Linie podziału można podzielić na następujące typy:

• Płaska linia podziału: Ma zastosowanie do różnych rodzajów produktów, które mają raczej prostą strukturę i gładką powierzchnię.

• Zakrzywiona linia podziału: Odpowiednie, gdy produkt ma skomplikowane, szczegółowe i ogólnie zakrzywione powierzchnie.

• Kompozytowa linia podziału: Składa się z wielu płaskich lub zakrzywionych powierzchni, odpowiednich dla produktów o złożonych kształtach i wielu kątach.

Jakie są podstawowe zasady wyboru powierzchni podziału?

Wybór odpowiedniej powierzchni rozdzielającej ma kluczowe znaczenie dla projekt formy². Wpływa to na łatwość uwalniania formy, jakość części i ogólną wydajność produkcji.

Powierzchnia podziału powinna być wybrana w oparciu o geometrię części, łatwość montażu i minimalizację podcięć. Właściwy wybór zapewnia lepsze działanie formy, wyrzucanie części i płynniejszy proces produkcji.

Zapewnienie jakości produktu

Głównym kryterium wyboru linii podziału jest jakość wyglądu i dokładność wymiarowa produktu. Często grubość ścianki gotowej części wynosi zaledwie kilka milimetrów lub może 1/8 cala, a słaba jakość linii podziału może wpływać na to, jak dobrze części są formowane razem.

Linia podziału powinna przebiegać z dala od głównych powierzchni produktu, aby uniknąć wpływu niskiej jakości linii podziału na jego wygląd. Położenie linii podziału nie powinno powodować deformacji produktu ani wpływać na dokładność wymiarową.

Ułatwienie Rozkładanie³

Położenie linii podziału musi umożliwiać łatwe usunięcie produktu bez przykładania do niego dużych sił rozciągających lub ściskających, które mogą spowodować jego deformację lub uszkodzenie.

Ułatwianie przetwarzania form

Wybór linii podziału powinien uwzględniać przetwarzanie i produkcję formy, wybierając pozycje, które są łatwe w obróbce i mają niższe koszty. Można zauważyć, że skomplikowane projekty wykonane na linii podziału mogą powodować trudności w przetwarzaniu formy, a także zwiększać jej koszt.

Ułatwianie projektowania systemów wlotowych i wentylacyjnych

Lokalizacja linii podziału powinna w pewien sposób pomóc w pozycjonowaniu systemu wlewowego i odpowietrzającego, aby umożliwić przepływ stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy bez wprowadzania powietrza, co prowadzi do wad, takich jak bąbelki⁴lub ślady oparzeń⁵.

Spełnianie wymagań mechanicznych

Lokalizacje linii podziału powinny zapewniać odpowiednią wytrzymałość, a także stabilność formy, która jest wykorzystywana podczas pracy, aby zminimalizować deformacje lub uszkodzenia spowodowane pozycjonowaniem linii podziału.

Jakie czynniki wpływają na wybór powierzchni cięcia?

Powierzchnia podziału w formowaniu wtryskowym odgrywa kluczową rolę w jakości części i łatwości produkcji. Na jej wybór wpływa kilka czynników, w tym geometria części, właściwości materiału i proces formowania.

Kluczowe czynniki wpływające na wybór powierzchni podziału obejmują projekt części, łatwość wyrzucania formy i minimalizację wad. Właściwy dobór zapewnia płynną produkcję, skraca czas cyklu i poprawia jakość części.

Struktura i kształt produktu

Struktura i kształt produktu stanowią główną podstawę wyboru linii podziału. W przypadku części formowanych wtryskowo o skomplikowanym kształcie należy wziąć pod uwagę różne aspekty, takie jak Kąty zanurzenia⁶ we wszystkich płaszczyznach, płaskość linii podziału i jej wpływ na wygląd.

• Draft Angle:Kąt zanurzenia jest również jednym z czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas projektowania formy. Wybór kąta linia podziału⁷ powinno być wykonywane w obszarze, w którym osiągnięcie pożądanego kąta ciągu nie stanowi problemu, ponieważ produkt można łatwo wyjąć z formy o dobrym kącie ciągu.

• Lokalizacja linii podziału:Linia podziału to linia operacyjna produktu utworzona z powodu istnienia linii podziału. Wybierając linię podziału, nie należy umieszczać jej w miejscu, które poważnie wpłynie na jakość wyglądu produktu.

Proces formowania

Różne procesy formowania mają różne wymagania dotyczące linii podziału. Na przykład, podczas formowania wtryskowego, położenie linii podziału musi być wybrane w taki sposób, aby pomóc w napełnianiu i chłodzeniu stopionego tworzywa sztucznego, podczas gdy z drugiej strony odlewanie ciśnieniowe wymaga położenia linii podziału, które byłoby pomocne w projektowaniu systemów wlewowych i odpowietrzających.

• Proces formowania wtryskowego:W przypadku techniki formowania wtryskowego położenie linii podziału powinno sprzyjać bardziej prawdopodobnemu wypełnieniu stopionym tworzywem sztucznym i nie powinno utrudniać przepływu tworzywa sztucznego, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się cech, takich jak pęcherzyki lub puste przestrzenie.

• Proces odlewania ciśnieniowego: W przypadku odlewów ciśnieniowych, położenie linii podziału powinno ułatwiać układ systemu odpowietrzania, tak aby powietrze wewnątrz wnęki matrycy mogło być skutecznie usuwane bez powodowania porowatości lub śladów wypalenia.

Struktura formy

Innym aspektem, który determinuje wybór płaszczyzny podziału, jest struktura formy. Na przykład w przypadku form trójpłytowych, form stosowych i innych tego typu konstrukcji, wybór linii podziału powinien zależeć od podziału formy, a także metod otwierania.

• Forma z trzema płytkami:Formy trzypłytowe mają dwie linie podziału, podczas gdy mają wiele punktów wlewowych, które są odpowiednie do produkcji skomplikowanych produktów. Linia podziału powinna być jednak wybrana w odniesieniu do pozycji wlewu i zgodnie z metodą stosowaną przy wyrzucaniu produktu.

• Stack Mold:W przypadku produkcji wielkoseryjnej odpowiednie są formy stosowe, wybrana linia podziału powinna pokrywać się ze strukturą i kształtem produktu, tak aby wszystkie warstwy otwierały się w tym samym czasie i ułatwiały wyrzucanie produktu.

Metoda rozformowywania

Wybór metody rozformowywania będzie miał również wpływ na kierunek linii podziału. Na przykład, jeśli wymagane jest rozformowanie mechaniczne, pneumatyczne lub hydrauliczne, linia rozdzielająca musi być wybrana tak, aby pomieścić niezbędną pozycję urządzenia do rozformowywania.

• Rozkładanie mechaniczne:Rozformowywanie mechaniczne jest odpowiednie dla produktów o stosunkowo prostej konstrukcji i niewielkich przeciągach. Linia podziału powinna być wybrana w pozycji umożliwiającej wprowadzenie mechanicznego sprzętu do rozformowywania.

• Rozkładanie pneumatyczne:Rozformowywanie pneumatyczne jest szczególnie przydatne w przypadku cienkościennych produktów o skomplikowanych kształtach. Linia podziału musi być umieszczona w takim miejscu formy, aby umożliwić prawidłowe ustawienie pneumatycznych gadżetów do rozformowywania, tak aby przepływ powietrza mógł z łatwością działać na element.

• Rozkładanie hydrauliczne: Rozformowywanie hydrauliczne ma zastosowanie do produktów o dużych rozmiarach i złożonej strukturze. Linia rozdzielająca powinna być wybrana w pozycji, która ułatwia rozmieszczenie hydraulicznych urządzeń do rozformowywania, zapewniając, że urządzenia hydrauliczne mogą płynnie działać na produkt.

Jaka jest metoda projektowania powierzchni podziału?

Konstrukcja powierzchni podziału w formowaniu wtryskowym ma kluczowe znaczenie dla uwalniania części, stabilności formy i minimalizacji wad. Zrozumienie, jak zoptymalizować tę funkcję, może znacznie usprawnić proces formowania.

Projekt powierzchni podziału obejmuje określenie optymalnej płaszczyzny separacji dla połówek formy, zapewniając wydajne wyrzucanie części i wyrównanie formy. Powinna ona minimalizować podcięcia i unikać złożonych geometrii w celu zmniejszenia złożoności i kosztów formy.

Płaska linia podziału

Płaska linia podziału jest najbardziej powszechną konstrukcją linii podziału, odpowiednią dla produktów o prostych strukturach i płaskich powierzchniach. Decydując się na płaską linię podziału, należy odpowiednio wybrać płaską pozycję produktu, aby uzyskać płaskość i dokładność obróbki linii podziału.

Kroki projektowania płaskiej linii podziału:

• Określenie głównej powierzchni produktu:Unikaj głównej powierzchni, aby linia podziału nie wpływała na jakość wyglądu produktu.

• Określ kierunek kąta zanurzenia:Kierunek kąta pochylenia należy wybrać zgodnie ze strukturą i kształtem produktu, a położenie linii podziału należy wybrać w sposób umożliwiający łatwe rozformowanie.

• Optymalizacja położenia linii podziału: Podczas optymalizacji położenia linii podziału należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak struktura produktu końcowego, charakterystyka procesu formowania i proces produkcji form wtryskowych, aby zapewnić najlepsze położenie linii podziału przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu końcowego i dokładności detali formy.

Na przykład w projekcie konstrukcyjnym formy wtryskowej do powłoki produktów elektronicznych powierzchnia podziału powinna być płaska. Płaszczyzna środkowa powłoki jest używana jako powierzchnia podziału podczas projektowania, aby spełnić wymagania dotyczące płaskości i jakości wyglądu powierzchni powłoki. Układ wlewowy i wydechowy jest rozsądnie rozmieszczony, aby zapewnić, że stop wypełnia wnękę formy w uporządkowany i wydajny sposób oraz odpowiednio odprowadza powietrze.

Zakrzywiona linia podziału

W przypadku produktów o złożonych kształtach, gdzie płaska linia podziału nie spełnia wymagań, można wybrać zakrzywioną linię podziału. Zakrzywiona linia podziału powinna zwracać większą uwagę na łączną jakość wyglądu produktu i trudność wyjmowania z formy, unikając złożonych krzywych, które wpływają na przetwarzanie i produkcję form.

Kroki projektowania zakrzywionej linii podziału:

• Przeanalizuj zakrzywioną strukturę produktu: Znajdź kluczowe zakrzywione pozycje produktu i przyjrzyj się bardziej szczegółowo kształtowi i krzywiźnie krzywej.

• Określ położenie zakrzywionej linii podziału: Wybierz zakrzywioną pozycję o stosunkowo małej krzywiźnie jako linię podziału, aby zmniejszyć trudności związane z obróbką formy.

• Optymalizacja krzywizny linii podziału: Dostosuj krzywiznę zakrzywionej linii podziału, aby zapewnić płynne odformowanie i jakość powierzchni produktu.

Na przykład podczas projektowania formy wtryskowej osłony reflektora samochodowego linia podziału została zakrzywiona, ponieważ kształt osłony jest złożony. W procesie projektowania formy, zgodnie z jakością wyglądu i trudnością wyjmowania pokrywy, krzywa krawędzi pokrywy jest ustawiona jako linia podziału. W ten sposób osiągnięcie optymalnej krzywizny linii podziału pomaga zagwarantować płynne wyjmowanie części i jakość bezdotykowej powierzchni pokrywy.

Kompozytowa linia podziału

Kompozytowa linia podziału jest układana w kilku płaskich lub zakrzywionych płaszczyznach; jest to odpowiednie dla produktów o wielu kątach czołowych. Wybierając położenie kompozytowej linii podziału, należy wziąć pod uwagę kąt pochylenia w każdym kierunku i płaskość linii podziału, tak aby rozformowanie i wygląd zewnętrzny produktu były idealne.

Kroki projektowania kompozytowej linii podziału:

• Określ położenie każdej linii podziału: Określ położenie każdej płaskiej linii podziału lub linii podziału łuku zgodnie ze strukturą lub kształtem produktu.

• Zoptymalizuj połączenie każdej linii podziału: Dostosuj i zoptymalizuj metodę łączenia każdej linii rozdzielającej, aby zapewnić płaskość linii rozdzielającej i poprawić płynność rozformowywania produktu.

• Kompleksowe rozważenie jakości wyglądu produktu i technologii przetwarzania form: Po określeniu położenia kompozytowej linii podziału należy kompleksowo rozważyć jakość wyglądu produktu i technologię przetwarzania formy, aby zapewnić jakość produktu i dokładność przetwarzania formy.

Na przykład, w projekcie formy wtryskowej do skorupy samochodu-zabawki wybrano kompozytową linię podziału. W fazie projektowania uwzględniono względy estetyczne, ze względu na wielokątowy charakter skorupy samochodzika, wybrano kilka płaskich i zakrzywionych powierzchni, tworząc wielokrotną linię podziału. W ten sposób możliwe jest uzyskanie rozsądnego układu kąta zanurzenia i połączenia linii podziału w celu łatwego rozformowania i jakości wyglądu skorupy samochodu.

Wnioski

Projektowanie linii podziału formy wtryskowej jest procesem, który kompleksowo uwzględnia różne aspekty, takie jak struktura produktu, proces formowania, struktura formy i proces rozformowywania.

Dzięki rozsądnemu doborowi i rozmieszczeniu linii podziału można skutecznie zagwarantować jakość produktu, wydajność produkcji i koszt produkcji formy. Mam nadzieję, że ten artykuł może stanowić pewne odniesienie dla projektantów form i inżynierów w zakresie projektowania linii podziału w rzeczywistej pracy.