Ogólnie rzecz biorąc, główną zaletą formowanie wtryskowe to zdolność do produkcji tych samych części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach, zwykle tysiące lub nawet miliony razy w formalnej skali produkcji.

Gdy zaawansowane maszyny wtryskowe i formy są gotowe, cena za produkt podczas produkcji jest bardzo niska, a wraz z produkcją większej liczby części cena dramatycznie spada i może wynosić zaledwie 0,001 USD za produkt, dzięki czemu nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to metoda, w której całkowicie stopione tworzywo sztuczne jest mieszane przez ślimak w określonej temperaturze, wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i utwardzane przez chłodzenie w celu uzyskania uformowanych produktów.

Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji części o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.

Dlaczego warto stosować formowanie wtryskowe?

1. Wysoka wydajność

Masowa produkcja przy użyciu formowanie wtryskowe proces może osiągnąć wyższą wydajność przetwarzania, po wybraniu przez użytkownika określonej metody produkcji wielkoseryjnej proces formowania tworzyw sztucznych nie zajmuje dużo czasu, umożliwiając masową produkcję i poprawę jakości produktu.

2. Wysoka wytrzymałość tworzyw sztucznych

Zastosowanie dodatków z włókna szklanego jest bardzo powszechne, te wysoce zaprojektowane kompozytowe tworzywa sztuczne są bardzo trwałe i mogą spełniać cechy i funkcje wymagane przez różne produkty.

Co najważniejsze, gęstość plastiku jest wysoka, gdy jest on formowany po raz pierwszy, i to właśnie wtedy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może zapewnić elastyczność, której nie mogą zapewnić inne procesy formowania.

3. Niedrogie formy wtryskowe oferują imponujące wykończenie powierzchni

Jednocześnie wytrzymuje wysokie ciśnienie i charakteryzuje się dobrą jakością produktu oraz szczegółowym, doskonałym wyglądem.

Więc formowanie wtryskowe może zapewnić doskonałe odwzorowanie szczegółów formowanych części oraz zaoszczędzić czas i koszty związane z obróbką wtórną.

4. Formowanie wtryskowe jest procesem wysoce powtarzalnym

Formowanie wtryskowe jest procesem wysoce powtarzalnym, co oznacza, że druga część produkcji będzie dokładnie taka sama jak pierwsza, co można dobrze kontrolować pod kątem spójności produktu i niezawodności komponentów w produkcji masowej.

Historia formowania wtryskowego

W 1872 roku amerykański wynalazca John Wesley Hyatt, wraz ze swoim bratem Isaiahem, opatentował pierwszy formowanie wtryskowe maszyna.

Maszyna była stosunkowo prosta w porównaniu do obecnie używanych: przypominała gigantyczną igłę podskórną i używała tłoka do wtryskiwania plastiku do formy przez podgrzewany cylinder.

Przemysł rozwijał się powoli pod koniec XIX wieku, wytwarzając produkty takie jak kołnierzyki, guziki i grzebienie do włosów.

W 1903 roku niemieccy chemicy Arthur Eichengrün i Theodore Becker wynaleźli pierwszy rozpuszczalny polimer, octan celulozy, który był bardziej łatwopalny niż azotan celulozy.

Ostatecznie był oferowany w postaci proszku i był łatwiejszy do forma wtryskowa.

W 1919 roku Arthur Eichengrün opracował pierwszą wtryskarkę w prawdziwym tego słowa znaczeniu.

W 1939 roku Arthur Eichengrün otrzymał patent na formowanie wtryskowe uplastycznionego octanu. Formowanie wtryskowe XX wieku, kiedy to II wojna światowa stworzyła ogromny popyt na tanie, masowo produkowane produkty.

W 1946 roku amerykański wynalazca James Watson Hendry zbudował pierwszą śrubę formowanie wtryskowe która pozwoliła na bardziej precyzyjną kontrolę prędkości wtrysku i jakości produktu.

Maszyna ta pozwalała również na mieszanie materiału przed wtryskiem, umożliwiając dodawanie pigmentów do tworzywa sztucznego i dokładne mieszanie przed wtryskiem.

W latach siedemdziesiątych Hendry opracował pierwszy formowanie wtryskowe wspomagane gazem proces, który mógłby wytwarzać złożone, puste w środku produkty, które szybko stygły.

Znacznie poprawiło to elastyczność projektowania, a także wytrzymałość i wykończenie produkowanych części, jednocześnie skracając czas produkcji, zmniejszając koszty, wagę i ilość odpadów.

The przemysł formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ewoluowała przez lata od produkcji grzebieni i guzików do wytwarzania szerokiej gamy produktów dla wielu branż, w tym motoryzacyjnej, medycznej, lotniczej, produktów konsumenckich, zabawek, hydrauliki, opakowań i budownictwa.

Produkty formowane wtryskowo można zaobserwować w wielu branżach, zwłaszcza w motoryzacji, przemyśle i produktach gospodarstwa domowego.

Zalety formowania wtryskowego

1. Nadaje się do wytwarzania złożonych i precyzyjnych produktów

Jedną z głównych zalet formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest łatwość, z jaką można projektować złożone, precyzyjne części i zespoły z tworzyw sztucznych.

W porównaniu z innymi technikami, formowanie wtryskowe będą charakteryzować się bardzo małymi tolerancjami.

Z tego powodu jest również szeroko stosowany do produkcji części samochodowych.

2. Swoboda wyboru spośród szerokiej gamy materiałów

Dostępna jest duża liczba materiałów z tworzyw sztucznych dla formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych proces.

Istnieją materiały takie jak antystatyczne tworzywa sztuczne, guma termoplastyczna, tworzywa sztuczne odporne na chemikalia i materiały biokompostowalne z dopasowaniem kolorów lub barwieniem przedmieszki. 

3. Zautomatyzowany proces redukujący koszty produkcji

Formowanie wtryskowe jest procesem zautomatyzowanym. Jeden operator może często zarządzać dwiema lub więcej wtryskarkami, zwłaszcza jeśli części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych mogą być rozładowywane automatycznie, więc wymagany nakład pracy jest stosunkowo niski.

Większość procesów formowania wtryskowego jest wykonywana przy użyciu maszyn i robotów. Ponieważ automatyzacja zmniejsza produkcja form Koszty ogólne również ulegają zmniejszeniu.

Ponadto, wraz ze zmniejszeniem nakładu pracy, zmniejsza się całkowity koszt wytworzenia produktu.

4. Wysoce wydajna metoda produkcji

W całej branży większość specjalistów od formowania zgadza się, że istnieją podstawowe elementy konstrukcyjne, które muszą wystąpić podczas procesu wtrysku, aby działał on prawidłowo.

Obejmują one grubość ścianki, konstrukcję żeber, konstrukcję występu, przejścia narożne, linie spawania, rozmieszczenie bramy i odpowiednio rozmieszczone otwory wentylacyjne.

Po wykonaniu formy wtryskowej zgodnie ze specyfikacjami podanymi przez klienta i formowanie wtryskowe Maszyna jest wstępnie zaprogramowana, rzeczywisty proces formowania wykorzystywany do produkcji części staje się bardzo szybki.

Cały proces formowania polegający na zamykaniu, napełnianiu, uplastycznianiu, wtryskiwaniu, otwieraniu i wyjmowaniu z formy odbywa się poprzez formowanie wtryskowe, a zatem Produkcja form wtryskowych proces łatwy do pełnej automatyzacji i realizacji kontroli programowej.

W rezultacie z jednej formy można wyprodukować więcej produktów. Wysoka produktywność sprawia, że Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wydajne i opłacalne.

5. Produkuj mniej odpadów i postaw na ekologię

W przypadku formowania wtryskowego współczynnik powtarzalności części jest bardzo wysoki. Odpady powstałe podczas procesu formowania mogą być ponownie wykorzystane, więc marnotrawstwo surowców jest bardzo niewielkie. formowanie wtryskowe.

Podsumowanie

Z tego artykułu dowiedzieliśmy się, dlaczego formowanie wtryskowe nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, a wraz ze wzrostem ilości cena jednostkowa produktu drastycznie spada.

Jeśli masz do wyprodukowania dużą ilość produktów z tworzyw sztucznych, rozważ następujące rozwiązanie produkcja części z tworzyw sztucznych proces.

Oczywiście każdy produkt z tworzyw sztucznych wymaga długiego czasu, aby od momentu opracowania do popytu na rynku wzrósł.

Na wczesnym etapie rozwoju, jeśli liczba produktów nie jest zbyt pewna, możesz wybrać Jednogniazdowa forma wtryskowaDzięki temu cena formy będzie niższa, a cena produktu relatywnie wyższa.

Gdy liczba produktów znacznie wzrośnie, można rozważyć Wielogniazdowe formy wtryskoweco nie tylko obniży koszty procesów masowej produkcji produktów, ale także znacznie poprawi wydajność produkcji, aby szybko zaspokoić popyt na rynku.