Jak długa jest żywotność narzędzie do formowania wtryskowego? Jeśli się nad tym zastanowić, to pytanie nie jest wystarczająco ścisłe.

Wszyscy wiemy, że istnieje wiele czynników wpływających na życie formy wtryskowei nie ma sposobu, aby odpowiedzieć na pytanie, jak długo plastikowa forma wtryskowa Życie jest wtedy, gdy warunki nie są jasne.

Jak mierzy się cykl życia pleśni?

Najdroższe formy wtryskowe działają w trudnych warunkach i chociaż dobra forma powinna wytrzymać w warunkach, w których działa, nawet najlepsze formy ulegną pewnemu zużyciu.

The plastikowa forma wtryskowa Żywotność zależy od kilku czynników, a forma z szybszym cyklem może wykonać więcej cykli w ciągu dnia niż forma z wolniejszym cyklem.

Ponieważ oczekiwana długość życia forma wtryskowa jest mierzona w dokładnej liczbie cykli, a nie poprzez uwzględnienie czasu pracy formy, forma, która może wykonać więcej cykli w krótszym okresie, będzie generalnie miała krótszą oczekiwaną żywotność.

Chociaż krótsza oczekiwana żywotność może wydawać się złą rzeczą, różnica między formą o szybkim czasie realizacji a formą o wolnym czasie realizacji niekoniecznie jest znacząca. Jeśli obie formy mogą wykonać około 250 000 cykli przed uszkodzeniem, to obie formy są równie dobre.

Właściciele form powinni zrozumieć, że żywotność formy jest mierzona w cyklach, a nie w czasie pracy formy. Ma to większy sens, ponieważ wiedza o tym, ile części wyprodukuje forma przez cały okres jej użytkowania, pomaga producentom określić, czy forma będzie w stanie wykonać oczekiwaną produkcję projektu.

Czynniki wpływające na żywotność formy wtryskowej

Koniec okresu użytkowania forma wtryskowa, z różnymi czynnikami, głównymi czynnikami wpływającymi na życie plastikowe formy wtryskowe są następujące.

Materiał formy

Żywotność formy ma duży związek z jej tworzywami sztucznymi, im większa liczba produkcji, tym większe obciążenie wymagań materiałowych dla pracy, które powinny być wybierane dla wysokowydajnych materiałów formy o dużej nośności i długiej żywotności formy.

Należy jednak zauważyć, że materiał formy w koszcie produkcji stanowi około 25% ~ 30%, więc nie można po prostu wybrać dobrego materiału, części formy nośnej dostępne są nieco gorsze materiały.

Struktura formy

Struktura formy ma duży związek z jej żywotnością, a rozsądna struktura może pomóc poprawić nośność formy i poprawić jej żywotność.

Innym przykładem jest zastosowanie zaokrąglonego przejścia w celu uniknięcia struktury koncentracji naprężeń, która może sprawić, że forma wytrzyma silny nacisk formowania, ponieważ forma najprawdopodobniej pęknie w wyniku koncentracji naprężeń.

Dlatego wybór i obróbka struktury formy są odpowiednie, a żywotność formy ma bardzo duży wpływ.

Jakość przetwarzania formy

Istnieje wiele części formy, metody przetwarzania są różne, głównie kucie, obróbka skrawaniem, obróbka EDM, obróbka cieplna, szlifowanie i polerowanie itp.

Przetwarzanie to może spowodować obrażenia części i żywotność formy, takie jak niewłaściwe chłodzenie EDM i mikroskopijne pęknięcia; w obróbce cieplnej z powodu nierównomiernego ogrzewania, tak że wydajność części jest inna; kucie z powodu niewłaściwej kontroli temperatury spowodowanej pęknięciami w organizacji metalu; szlifowanie i polerowanie nie są wystarczające, więc chropowatość powierzchni części jest zbyt duża i resztkowe ślady noża itp, Powyższe wady będą miały znaczący wpływ na odporność na zużycie, odporność na pękanie, odporność zmęczeniową itp., wpływając w ten sposób na żywotność formy.

Stan roboczy formy

Forma wtryskowa w pracy, często poprzez formowanie wtryskowe proces zamykania formy, blokowania, wtrysku, utrzymywania ciśnienia, chłodzenia, otwierania formy, wyrzucania itp. w tym procesie należy zapewnić, że każdy mechanizm roboczy jest niezawodny i lekki oraz elastyczny.

Z tego powodu konieczne jest, aby ruchome części poruszały się bez przeszkód i miały niezawodne smarowanie, co wymaga od operatora częstego zwracania uwagi na konserwację i naprawę formy, aby była w jak najlepszym stanie.

Stan sprzętu

Wydajność formowanie wtryskowe maszyna ma większy wpływ na żywotność forma wtryskowaróżne działania forma wtryskowa są wypełniane przez odpowiednie instytucje na formowanie wtryskowe maszyna, jeśli formowanie wtryskowe Maszyna w sile zacisku formy jest przekrzywiona lub zbyt duża siła lub niedokładne działanie, tak że kolizja formy lub siła mimośrodowa, forma zostanie uszkodzona, a jej żywotność będzie miała duży wpływ.

Sposoby na wydłużenie żywotności plastikowych form wtryskowych

Żywotność form zawsze była ważnym czynnikiem wpływającym na rentowność formowanie wtryskowe projekty procesowe. Jeśli uda się sprawić, że żywotność formy osiągnie wartość wyższą niż wymagania projektowe za pomocą rozsądnych metod, wówczas rentowność przedsiębiorstwa ulegnie znacznej poprawie.

Rozsądne ustawienie siły zacisku

Bardzo ważne jest, aby ustawić siłę zacisku formowanie wtryskowe Prawidłowe przetwarzanie maszyny w celu poprawy żywotności formy, zbyt wysoka lub zbyt niska siła zacisku wpłynie negatywnie na żywotność formy.

Jeśli siła zacisku jest ustawiona zbyt nisko, wtrysk wysokociśnieniowy może przekroczyć siłę zacisku i forma zostanie otwarta lub nawet uszkodzona podczas całego procesu. formowanie wtryskowe proces. Jeśli siła zacisku jest ustawiona zbyt wysoko, to formowanie wtryskowe maszyna będzie wywierać nadmierny nacisk na linię podziału formy, obszar wylotu i części formy, co spowoduje uszkodzenie formy.

Aby uniknąć takich sytuacji, idealną siłę zacisku dla każdego zestawu form można obliczyć za pomocą analizy przepływu formy lub za pomocą następującego wzoru.

Siła zacisku = rzutowany obszar x współczynnik siły zacisku materiału x współczynnik bezpieczeństwa

gdzie przewidywany obszar obejmuje produkt i prowadnicę. Współczynnik siły docisku dla materiału można uzyskać z tabeli właściwości materiału lub konsultując się z dostawcą surowca. Współczynnik bezpieczeństwa jest wybierany zgodnie z rzeczywistą sytuacją, która jest związana ze stabilnością urządzenia. formowanie wtryskowe maszyna, struktura formy itp. Zazwyczaj jest to 1,5~2.

Ustawienie zacisku niskociśnieniowego

Ustaw zacisk niskociśnieniowy na formowanie wtryskowe aby chronić formę. Ustawić wysokociśnieniową pozycję zaciskania nie wyżej niż 0,05 cala rzeczywistej pozycji styku formy. Stopniowo zmniejszać niskociśnieniowe ciśnienie zaciskania, aż forma nie zablokuje się.

W tym momencie ciśnienie zaciskania będzie powoli wzrastać, umożliwiając stopniowe przejście formy z zaciskania niskociśnieniowego do wysokociśnieniowego.

Ponadto należy ustawić czas zamykania formy na 0,5 sekundy dłuższy niż rzeczywisty wymagany czas zamykania formy. Na przykład, jeśli rzeczywisty czas zamknięcia formy wynosi 0,6 sekundy, ustaw timer zamknięcia formy na 1,5 sekundy.

Rozsądne ustawienia otwierania i zamykania formy

Prędkość zaciskania wpływa na czas cyklu, ale im większa prędkość zaciskania, tym lepiej. Wynika to z faktu, że zbyt duża prędkość mocowania może spowodować nadmierne zużycie lub uszkodzenie elementów formy.

Ważne jest, aby upewnić się, że przejście od szybkiego do powolnego zaciskania jest płynne i że powolne zaciskanie następuje przed dopasowaniem sworznia i części. Upewnij się, że przejście między szybkim i wolnym otwieraniem formy jest również płynne, a szybkie otwieranie formy następuje po uwolnieniu wszystkich produktów i części z formy.

Prawidłowe ustawienie wyrzutnika

Nieprawidłowe ustawienia mechanizmu wyrzutnika mogą zagrozić żywotności formy poprzez nadmierne wyrzucanie lub niewłaściwe wyrzucanie produktu, co może prowadzić do problemów z prasą i uszkodzenia formy.

Część musi być prawidłowo wyrzucona z formy w oparciu o ilość separacji wymaganą dla rzeczywistego produktu. Zbyt duża wyrzucana objętość może skutkować zbyt dużym naciskiem na trzpień wypychacza. Oprócz wyrzucanej objętości, ustawienie ciśnienia wyrzutnika nie powinno być zbyt wysokie i musi być oparte na rzeczywistych potrzebach produktu.

Rozsądne ustawienie gorącego kanału

Metoda uruchamiania i zamykania gorącego kanału może mieć wpływ na żywotność formy. Nieprawidłowe uruchomienie może spowodować wzrost formy, co skutkuje koniecznością jej usunięcia i naprawy. Przed rozpoczęciem pełnej produkcji należy ręcznie uruchomić zasuwę zaworu, aby sprawdzić, czy ustawienia są prawidłowe i sprawne.

Wyeksportuj materiał w gorącym kanale przez tacę prowadzącą i zmierz jego temperaturę, aby sprawdzić, czy temperatura materiału jest zgodna z wymaganiami. Temperatura gorącego kanału powinna zostać natychmiast obniżona podczas zamykania gorącego kanału, aby zmniejszyć ryzyko degradacji tworzywa sztucznego.

Rozsądne ustawienia chłodzenia formy

Nadmierne temperatury formy mogą negatywnie wpływać na jej żywotność, więc ograniczenie temperatur formy do minimum wymaganego do uzyskania akceptowalnego wyglądu części jest skuteczną drogą do poprawy żywotności formy.

Ponadto ważne jest, aby różnica temperatur między ruchomą i nieruchomą stroną formy nie przekraczała 6 stopni Celsjusza. Różnice temperatur powyżej tego zakresu mogą powodować nadmierne odkształcenia termiczne między obiema stronami formy, powodując problemy z otwieraniem i zamykaniem formy, prowadząc do jej zużycia lub uszkodzenia.

Czyszczenie i inspekcja pod kątem pleśni

Formy w środowisku produkcyjnym powinny być sprawdzane, czyszczone i smarowane co najmniej raz na zmianę. Podczas tego procesu należy odnotować oznaki zużycia form aluminiowych, takie jak zarysowania, zużycie linii podziału, zadziory i wióry metalowe.

Ustanowienie regularnego harmonogramu konserwacji zapobiegawczej, prowadzenie dokumentacji konserwacji form aluminiowych i przegląd powtarzających się zdarzeń konserwacyjnych w celu ustalenia częstotliwości konserwacji zapobiegawczej pomoże zmniejszyć liczbę nieplanowanych zdarzeń konserwacyjnych.

Sprawdź, czy prowadnice są nasmarowane i czy działają prawidłowo. Zwróć uwagę na oznaki awarii hamulca i luźne haki.

Konserwacja form wtryskowych

Prawidłowa konserwacja form plastikowych jest ważniejsza niż ich naprawa. Im częściej forma wtryskowa im lepsza konserwacja formy, tym dłuższa żywotność formy wtryskowej.

Konserwacja pleśni dzieli się głównie na trzy punkty

a. Tworzywa sztuczne forma wtryskowa codzienna konserwacja: różne ruchome części, takie jak sworzeń wypychacza, pozycja linii, słup prowadzący, tankowanie tulei prowadzącej, czyszczenie powierzchni formy, transport wody kanałem ewakuacyjnym, czyli codzienna konserwacja produkcji formy.

b. Tworzywa sztuczne forma wtryskowa regularna konserwacja: regularna pełna konserwacja formy, w tym codzienna konserwacja oprócz czyszczenia szczeliny wydechowej, uwięzionego gazu spalającego czarny bit plus wydech, uszkodzenia, korekta części zużywających się itp.
c. Konserwacja wyglądu formy wtryskowej z tworzywa sztucznego: zewnętrzna strona zarodka formy jest pomalowana, aby uniknąć rdzewienia, dolna forma, stała forma ruchoma formy powinna być pokryta olejem antykorozyjnym, konserwacja formy powinna być szczelnie zamknięta, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do wnęki.

Podsumowanie

Istnieje wiele rodzajów forma plastikowa stal hartowana, obejmująca szeroki zakres cen, od kilkudziesięciu do kilkuset dolarów, są importowane, są też krajowe, więc ich jakość, cechy, wykorzystanie środowiska są różne, więc żywotność jest bardzo różna.

Ponadto, forma plastikowa Stal jest wytwarzana w formie, gdy produkcja zaczęła obliczać żywotność, produkcja form obejmuje projektowanie, przetwarzanie, montaż, uruchomienie i inne etapy przed oddaniem do użytku, więc w procesie przetwarzania formy ze względu na poziom projektowania i różnice w procesie produkcyjnym, żywotność formy również będzie miała duży wpływ.

Decydującym czynnikiem w jakości stali jest wybór odpowiedniej formy stalowej. Na przykład, w przypadku różnych materiałów wtryskowych, odpowiednia stal formy nie będzie taka sama, takie jak wysokie wymagania dotyczące polerowania, wymagania dotyczące odporności na korozję itp.

Ponadto pochodzenie różnej jakości będzie również inne, ogólna żywotność stali formierskiej P20 produkowanej przez duże fabryki w około 300 000 razy, stal formierska 1.2738 500 000 razy, stal formierska H13 i stal formierska 1.2344 zwykle w milion razy, można wybrać użycie dużej fabryki lub małej stali fabrycznej w zależności od sytuacji.