Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu podgrzanego i stopionego materiału do formy, a następnie chłodzeniu i utwardzaniu go w celu wytworzenia uformowanego produktu.

W tym artykule szczegółowo wyjaśniono, że jeśli masz szacunkowy rozmiar prasy, której będziesz potrzebować, możesz zidentyfikować firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych które spełnią Twoje wymagania. Mamy nadzieję, że okaże się to pomocne.

Dysze wtryskowe

Stopiony materiał zwykle przepływa z dyszy do portu wtrysku, ale w niektórych formach dysza jest częścią formy, ponieważ rozciąga się do dna formy.

Istnieją dwa główne typy dysz wtryskowych: dysze otwarte i dysze zamknięte. Dysze otwarte powinny być częściej stosowane w produkcji wtryskowej, ponieważ są tańsze i mają mniejszy potencjał stagnacji.

Jeśli wtryskarka jest wyposażona w urządzenie do obniżania ciśnienia, ten typ dyszy może być stosowany nawet do stopów o niskiej lepkości. Czasami konieczne jest użycie zamkniętej dyszy, która działa jak zawór odcinający w celu zatrzymania tworzywa sztucznego w cylindrze wtryskowym.

Upewnij się, że dysza jest prawidłowo włożona do tulei wtryskowej, a górny otwór jest nieco mniejszy niż otwór tulei wtryskowej, co umożliwia wyciągnięcie dyszy z tulei wtryskowej. forma wtryskowa łatwiej. 

Otwór w tulei dyszy powinien być o 1 mm większy niż dysza, tj. promień dyszy powinien być o 0,5 mm cieńszy niż promień tulei dyszy. 

Filtr i dysza kombinowana

Zanieczyszczenia w tworzywie sztucznym mogą być usuwane przez filtr dyszy przedłużającej, tj. stopiony materiał i tworzywo sztuczne przepływają przez kanał, który jest podzielony na wąskie przestrzenie przez wkładkę. Te zwężenia i szczeliny usuwają zanieczyszczenia i poprawiają mieszanie tworzywa sztucznego.

W związku z tym, w celu uzyskania lepszych wyników mieszania, można zastosować mieszalniki stałe. Urządzenia te można zainstalować między cylindrem wtryskowym a dyszą w celu oddzielenia i ponownego wymieszania stopionego materiału, przy czym większość z nich ma na celu zapewnienie przepływu stopionego materiału przez kanał ze stali nierdzewnej. 

Wydech

Niektóre tworzywa sztuczne muszą być wyczerpane w cylindrze wtryskowym podczas formowanie wtryskowe aby umożliwić ucieczkę gazu. W większości przypadków gazy te to po prostu powietrze, ale może to być również stopiona wilgoć lub gaz o pojedynczej cząsteczce. 

Jeśli gaz ten nie zostanie uwolniony, zostanie sprężony przez stopiony materiał i przeniesiony na powierzchnię formy, gdzie rozszerzy się i utworzy pęcherzyki w produkcie.

Aby usunąć gaz, zanim dotrze on do dyszy wtryskowej lub formy, stopiony materiał można rozhermetyzować w cylindrze wtryskowym, zmniejszając lub zmniejszając średnicę nasady ślimaka. W tym przypadku gaz może wydostać się przez otwór lub otwory w cylindrze wtryskowym. 

Następnie średnica nasady ślimaka jest zwiększana, a roztopione tworzywo, które zostało usunięte, jest kierowane do dyszy wtryskowej. Wtryskarka wyposażona w tę funkcję nazywana jest maszyną vendingową. 

Ten rodzaj wtryskarki spalin powinien mieć palnik katalityczny nad dobrym wyciągiem spalin, aby usunąć potencjalnie szkodliwe gazy. 

Efekt zwiększenia ciśnienia wstecznego

Aby uzyskać wysokiej jakości stop, tworzywo sztuczne musi być stale podgrzewane lub topione i dokładnie mieszane. Aby uzyskać prawidłowe topienie i mieszanie, używany jest odpowiedni ślimak, a w cylindrze wtryskowym dostępne jest wystarczające ciśnienie (lub przeciwciśnienie), aby uzyskać spójne mieszanie i ciepło.

Zwiększenie oporu oleju powrotnego powoduje powstanie ciśnienia zwrotnego w cylindrze. Zresetowanie śruby trwa jednak dłużej, co powoduje większe zużycie i rozdarcia w cylindrze. formowanie wtryskowe układ napędowy maszyny. Utrzymanie przeciwciśnienia i izolacji od powietrza w jak największym stopniu wymaga również stałej temperatury stopu i poziomu mieszania.

Zawór odcinający przepływ

Niezależnie od rodzaju używanej śruby, końcówka jest zwykle wyposażona w zawór odcinający. Jeśli używany jest zawór odcinający, należy go okresowo sprawdzać, ponieważ jest on ważną częścią cylindra śrutowego.

Obecnie dysze przełączające nie są powszechnie stosowane ze względu na tendencję do wyciekania tworzywa sztucznego i rozpadania się w urządzeniu dyszowym. Obecnie istnieje typ dyszy określony dla każdego tworzywa sztucznego.

Cofnięcie śruby

Wiele formowanie wtryskowe są wyposażone w urządzenie do wycofywania lub odsysania ślimaka. Śruba jest hydraulicznie wycofywana, aby zassać tworzywo sztuczne na końcu dyszy, gdy przestaje się obracać. 

Urządzenie to umożliwia korzystanie z otwartych dysz. Ilość zasysanego powietrza może być zmniejszona, ponieważ wnikanie powietrza może powodować problemy w przypadku niektórych tworzyw sztucznych.

Podkład śrubowy

Większość cykli wtrysku wymaga wyregulowania obrotu ślimaka w taki sposób, aby po zakończeniu wtrysku pozostała niewielka ilość miękkiego, amortyzującego tworzywa sztucznego w celu zapewnienia, że ślimak osiągnie efektywny czas wyprzedzenia i utrzyma stałe ciśnienie wypalania.

Materiał poduszki dla małych formowanie wtryskowe maszyn wynosi około 3 mm; w przypadku dużych wtryskarek wynosi 9 mm i musi być utrzymywany na stałym poziomie niezależnie od rozmiaru zastosowanego materiału poduszki ślimaka. Obecnie rozmiar poduszki ślimaka można kontrolować w zakresie 0,11 mm. 

Prędkość obrotowa śruby

Prędkość obrotowa ślimaka znacząco wpływa na stabilność urządzenia. formowanie wtryskowe proces i ilość ciepła przyłożonego do tworzywa sztucznego. Im szybciej obraca się śruba, tym wyższa jest temperatura.

 Gdy ślimak obraca się z dużą prędkością, energia tarcia (ścinania) przekazywana do tworzywa sztucznego zwiększa wydajność plastyfikacji, ale także zwiększa nierównomierność temperatury stopu.

Ze względu na znaczenie prędkości powierzchniowej ślimaka, prędkość obrotowa ślimaka w dużej wtryskarce powinna być mniejsza niż w małej wtryskarce, ponieważ energia cieplna ścinania generowana przez duży ślimak jest znacznie wyższa niż w przypadku małego ślimaka przy tej samej prędkości obrotowej. Prędkość obrotowa ślimaka różni się w zależności od tworzywa sztucznego.

Objętość wtrysku

Maszyny do formowania strzykawkowego są zwykle oceniane na podstawie ilości PS, którą można wstrzyknąć w każdym ujęciu, co może być mierzone w uncjach lub gramach. Inny system planowania opiera się na objętości stopionego materiału, który może być wtryskiwany przez maszynę. formowanie wtryskowe maszyna.

Zdolność plastyfikacji

Wtryskarka jest zwykle oceniana na podstawie ilości materiału PS, który można równomiernie stopić w ciągu jednej godziny lub ilości PS, którą można podgrzać do jednolitej temperatury topnienia (w funtach lub kilogramach), co nazywa się wydajnością plastyfikacji.

Oszacowanie zdolności plastyfikującej

Aby określić, czy jakość produkcji może być utrzymana w całym procesie produkcyjnym, można użyć prostego wzoru na wydajność i zdolność plastyfikacji w następujący sposób: t=(całkowita objętość wtrysku gX3600)÷(objętość plastyfikacji wtryskarki kg/hX1000) t to minimalny czas cyklu.

Jeśli czas cyklu formy jest niższy niż jej wartość, wtryskarka nie będzie w stanie uplastycznić tworzywa sztucznego w stopniu wystarczającym do uzyskania jednolitej lepkości stopu, więc Części formowane wtryskowo często mają odchylenia. Odchylenie często występuje. 

W szczególności, jeśli chodzi o projektowanie niestandardowych formowanych części z tworzyw sztucznych, ważne jest, aby zaprojektować jednolitą grubość ścianki.

Popraw odpowiednią grubość ścianki i konstrukcję, aby uniknąć wyżej wymienionych problemów; podczas formowania wtryskowego cienkościennych lub precyzyjnych produktów tolerancyjnych, objętość wtrysku i objętość plastyfikacji muszą do siebie pasować.

Czas retencji cylindra wtryskowego

Szybkość rozkładu plastiku zależy od temperatury i czasu. Na przykład tworzywo sztuczne rozkłada się po pewnym czasie w wysokiej temperaturze, ale w niższej temperaturze rozkład trwa dłużej. Dlatego bardzo ważny jest czas retencji tworzywa sztucznego w cylindrze wtryskowym.

Rzeczywisty czas retencji można określić doświadczalnie, mierząc czas potrzebny kolorowym tworzywom sztucznym na przejście przez cylinder wtryskowy, który można z grubsza obliczyć za pomocą następującego wzoru: t = (nominalna objętość cylindra wtryskowego g X czas cyklu S) ÷ (objętość wtrysku g X 300) Należy pamiętać, że niektóre tworzywa sztuczne mają dłuższy czas retencji w cylindrze wtryskowym niż obliczony czas, ponieważ mogą zlepiać się w cylindrze wtryskowym.

Obliczanie czasu retencji i ważności

Powszechną praktyką jest obliczanie czasu przebywania danego tworzywa sztucznego w konkretnej wtryskarce ciekłej gumy silikonowej. 

Szczególnie w dużych formowanie wtryskowe W przypadku maszyn o niskiej objętości wtrysku, plastikowe części produkcyjne mają tendencję do pękania, co nie jest wykrywalne na podstawie obserwacji. Jeśli czas oczekiwania jest krótki, plastik nie uplastyczni się równomiernie; jeśli czas oczekiwania jest długi, właściwości plastiku ulegną pogorszeniu.

Dlatego ważne jest, aby utrzymać stały czas retencji. Metoda: Upewnij się, że tworzywo sztuczne wprowadzane do wtryskarki ma stały skład, rozmiar i kształt. Zgłaszaj wszelkie usterki lub straty wtryskarki do działu konserwacji.

Temperatura otoczenia cylindra wtryskowego

Należy zauważyć, że temperatura topnienia jest ważna, a wszelkie stosowane temperatury cylindra wtryskowego są jedynie wskazówkami. I

Jeśli nie masz doświadczenia w przetwarzaniu określonego tworzywa sztucznego, zacznij od najniższego ustawienia. Zazwyczaj pierwsza strefa jest ustawiona na najniższą temperaturę, aby zapobiec przedwczesnemu stopieniu i sklejeniu tworzywa sztucznego we wlocie.

Temperatura w pozostałych strefach jest następnie stopniowo zwiększana, aż dotrze do dyszy, często przy nieco niższej temperaturze na końcu dyszy, aby zapobiec kapaniu. 

Forma jest również ogrzewana i chłodzona, a ze względu na rozmiar wielu z nich formy wtryskoweFormy są również zróżnicowane, ale o ile nie określono inaczej, strefy powinny być ustawione na ten sam rozmiar.

Temperatura topnienia

Temperaturę stopionego tworzywa można mierzyć za pomocą dyszy lub strumienia powietrza. W przypadku stosowania tej drugiej metody należy zachować ostrożność, aby nie doszło do wypadku podczas czyszczenia roztopionego tworzywa sztucznego, ponieważ wysoka temperatura roztopionego tworzywa sztucznego może spowodować oparzenia, a nawet korozję skóry. 

W formowanie wtryskowe roślin, oparzenia mogą być przypadkowe. Dlatego podczas pracy z gorącym tworzywem sztucznym lub w przypadku ryzyka rozprysku gorącego tworzywa sztucznego należy nosić rękawice i osłonę twarzy. 

Aby zapewnić bezpieczeństwo, końcówka igły kontrolnej powinna być podgrzana do temperatury, która ma zostać zmierzona.

Każde tworzywo sztuczne ma określoną temperaturę topnienia, a rzeczywista regulacja cylindra wtryskowego w celu osiągnięcia tej temperatury zależy od prędkości obrotowej ślimaka, ciśnienia wstecznego, objętości wtrysku i cyklu wtrysku.

Temperatura formy

Należy zawsze sprawdzać, czy wtryskarka jest ustawiona i pracuje w temperaturze podanej w dzienniku.

Jest to bardzo ważne, ponieważ temperatura wpływa na wykończenie powierzchni i wydajność. Część formowana wtryskowo. Wszystkie zmierzone wartości muszą zostać zapisane, a urządzenie sprawdzone w określonym czasie.

Jednolite chłodzenie

Gotowa część formowana wtryskowo musi być chłodzona równomiernie, tj. różne części formy muszą być chłodzone w różnym tempie, aby cała część była chłodzona równomiernie. 

Część formowana wtryskowo musi zostać schłodzona tak szybko, jak to możliwe, przy jednoczesnym zapewnieniu, że nie wystąpią żadne wady, takie jak nierówna powierzchnia, zmiany właściwości fizycznych itp.

Szybkość chłodzenia każdej części forma wtryskowa Narzędzie musi być równe, ale oznacza to, że forma jest chłodzona nierównomiernie, na przykład poprzez podawanie zimnej wody do wewnętrznej części formy i używanie cieplejszej wody do chłodzenia zewnętrznej części formy. 

Technika ta powinna być stosowana w przypadku precyzyjnych płaskich produktów z tolerancjami strzykawki lub dużych produktów z długim przepływem stopionego materiału przy bramie wodnej.

Kontrola temperatury i chłodzenia

Zawsze sprawdzaj, czy formowanie wtryskowe maszyna jest ustawiona i pracuje w temperaturze określonej w protokole. Jest to bardzo ważne, ponieważ temperatura wpływa na wykończenie powierzchni i wydajność części formowanej wtryskowo.

Wszystkie zmierzone wartości muszą zostać zapisane, a wtryskarka do tworzyw sztucznych musi zostać sprawdzona w określonym czasie.