De hete agentmatrijs is wijd gebruikt in ontwikkelde landen en gebieden van de wereld. De hete agent spuitgieten De methode werd geïntroduceerd in de jaren 1950 en na een lange periode van promotie steeg het marktaandeel jaar na jaar.

In het midden van de jaren 1980 waren warmloopvormen in de Verenigde Staten goed voor 15%~17% van het totale aantal warmloopvormen in de Verenigde Staten. spuitgietmatrijzen12%~15% in Europa en ongeveer 10% in Japan.

Maar in de jaren 1990 werd de hot runner-schimmel in de kunststof spuitgietmatrijs geproduceerd in de Verenigde Staten goed voor meer dan 40%, in de spuitgietmatrijs van grote producten goed voor meer dan 90%.

Omdat de matrijs hot runner korter is dan de traditionele matrijs vorm cyclus en bespaart meer grondstoffen, matrijs hot runner verwijst naar het gebruik van het verwarmingsapparaat om ze te laten smelten in het stromingskanaal altijd niet stollen schimmel, zodat de warmte stroming rekwisieten in 's werelds industriële ontwikkelde landen en regio's zijn zeer veel gebruikt.

Wat zijn de voordelen van hot runner-mallen?

1. Bespaar plastic grondstoffen en verlaag de kosten. In de zuivere hete agentvorm, is er geen koude agentvormen, zodat er geen productieafval is.

2. Verkort de vormcyclus en verbeter de efficiëntie van de machine, omdat er geen limiet is aan de koeltijd van de koude runner. spuitgieten systeem kunnen de onderdelen na het stollen tijdig worden afgewerkt.

3. De productkwaliteit verbeteren en de oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van producten verbeteren.

4. Point Gate kan gebruikt worden zonder een mal met drie platen.

5. Een enkel product kan economisch worden gevormd met een zijpoort.

6. Automatisering verbeteren.

7. Gebruik een naaldklep om het bevriezen van de klep te regelen.

8. De kwaliteit van injectiedelen van mallen met meerdere holtes consistent is.

9. De esthetiek van het oppervlak van injectieproducten.

10. Er kan een kleine injectiedruk worden gebruikt, die de nabevorming van dunwandige producten effectief kan verminderen.

Voordelen en toepassing van hete agentvorm

Afval verminderen

Minder afval en betere productkwaliteit. De smelttemperatuur van kunststoffen wordt nauwkeurig geregeld in het runnersysteem tijdens hotrunner spuitgietvormen. Kunststof kan gelijkmatiger in holtes vloeien, wat resulteert in onderdelen van uniforme kwaliteit.

De hete de poortkwaliteit van runner vormende delen is goed, is de ontvormende restspanning laag, en de delenmisvorming is klein. Zo worden vele producten van uitstekende kwaliteit op de markt geproduceerd door vorm hete agenten. Bijvoorbeeld, worden vele plastic delen in MOTOROLA mobiele telefoons, HP printers, en DELL laptops gemaakt met hot runner spuitgietmatrijzen.

Bespaar plastic

In de zuivere hete agent injectievormEr is geen cold runner, dus er zijn geen productiekosten. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen waar kunststof duur is.

De grote internationale hotrunnerfabrikanten hebben zich snel ontwikkeld in het tijdperk van hoge prijzen voor aardolie en plastic materialen. Omdat de hotrunnertechnologie een effectieve manier is om de materiaalkosten te verlagen.

Productieautomatisering

De eliminatie van vervolgprocedures is bevorderlijk voor de productieautomatisering. De producten zijn klaar na het vormen door de hete loper van de mal, zonder de poort te snoeien en de koude loper en andere processen te recyclen.

Bevorderlijk voor productieautomatisering. Veel buitenlandse spuitgiet fabrikanten combineren hotrunners met automatisering om de productie-efficiëntie sterk te verbeteren. Veel geavanceerde kunststof spuitgieten processen zijn ontwikkeld op basis van hotrunnertechnologie. Zoals PET-productie, meerkleurige co-injectie in de MOLD, multimateriaal co-injectieproces, STACK MOLD, enzovoort.

De cyclus verkorten

De cyclus van het productievormen wordt verkort, omdat er geen grens aan de het koelen tijd van het agentensysteem is, en het productie vormen hard gemaakt kan geschikte bovenkant zijn. Veel dunwandige onderdelen die worden geproduceerd door hete spuitgietmachines kunnen in minder dan 5 seconden worden gevormd.

Type kunststof voor hotrunner

Hot runner spuitgietmatrijzen zijn met succes gebruikt om verschillende plastic materialen te verwerken.

Zoals PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, enzovoort.

Elk kunststof materiaal dat bewerkt kan worden met een spuitgietmatrijs met koude loper kan worden bewerkt met een hot runner mal.

Hotrunner- en coldrunner-schimmelvergelijking

De loopwagen is heet om het kunststofmateriaal gesmolten te houden. De gesmolten kunststof wordt in de hete runner geïnjecteerd en vanuit het verwarmde spruitstuk door de verwarmde nozzles in de holte gespoten. Hier geven we een overzicht van enkele voor- en nadelen van hot runner spuitgietmatrijs te vergelijken met het koudlopersysteem.

1. De hotrunner wordt verwarmd om ervoor te zorgen dat het plastic van de runner en gate in gesmolten toestand blijft.

Omdat de verwarmingsstaaf en verwarmingsring dichtbij of in het midden van de runner worden geplaatst, is de hele runner van de spuitmonduitlaat van de spuitgietmachine tot de gate in een staat van hoge temperatuur, zodat het plastic in de runner gesmolten blijft.

Na het uitschakelen is het over het algemeen niet nodig om de runner te openen om het condensaat te verwijderen en hoeft de runner alleen te worden verwarmd tot de vereiste temperatuur wanneer deze opnieuw wordt opgestart.

2. Grondstoffen besparen en productkosten verlagen zijn de belangrijkste kenmerken van hotrunner-mallen.

Gewone afsluitsystemen produceren een groot aantal handgrepen, bij de productie van kleine producten kan het gewicht van het afsluitsysteem hoger zijn dan het gewicht van het product.

Omdat het plastic in de hete runner-mal in gesmolten toestand is, hoeven producten de poort niet te klemmen, is er in principe geen afvalverwerking, zodat er veel grondstoffen kunnen worden bespaard.

Omdat er geen afval hoeft te worden gerecycled, geselecteerd, geplet, geverfd en andere processen, bespaart het arbeid, tijd, energiebesparing en verbruiksvermindering.

3. Het injectiemateriaal wordt na herhaalde verwerking niet meer gemengd met het poortmateriaal, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk kan worden verbeterd.

Tegelijkertijd, omdat het gieten systeem kunststof onderhoudt smelten, flow drukverlies is klein, dus het is gemakkelijk te lage druk injectie van multi-gate, multi-cavity schimmel en grote producten te bereiken.

De hete poort is bevorderlijk voor drukoverdracht, tot op zekere hoogte, kan overwinnen de plastic onderdelen als gevolg van onvoldoende vulling en de vorming van depressie, krimp, vervorming en andere gebreken.

4. Brede waaier van toepasselijke hars, het geschikte plaatsen van vormende voorwaarden.

Door de verbetering en ontwikkeling van het temperatuurregelsysteem van de hotrunner kan de hotrunner niet alleen worden gebruikt voor het smelten van polyethyleen en polypropyleen met brede temperaturen, maar ook voor het verwerken van warmtegevoelige kunststoffen met smalle temperatuurbereiken, zoals POLYvinylchloride, polyformaldehyde (POM) enzovoort.

Voor polyamide (PA) dat gemakkelijk kan speekselen, kan de hot runner ook worden gevormd door een ventielmondstuk te kiezen.

5. Bovendien is de vereenvoudigde verrichting en de verkorte vormende cyclus ook belangrijk kenmerk van hete agentvorm.

Vergeleken met het gewone stroomkanaal, het verkorten van het openen en sluiten van sterven slag, niet alleen het ontvormen en vormen van een cyclus van de onderdelen wordt verkort, maar ook bevorderlijk voor de realisatie van automatische productie.

Volgens de statistieken kan, in vergelijking met een gewone runner, de vormcyclus na het overschakelen op een hot runner worden verkort met 30%.

De belangrijkste technische sleutel van de hotrunner-toepassing

Een succesvolle hete agent injetion schimmel applicatieproject moet meerdere schakels waarborgen. De belangrijkste daarvan zijn twee technische factoren.

De ene is de regeling van de plastische temperatuur, de andere is de regeling van de plastische stroming.

Temperatuurregeling kunststof

De regeling van de temperatuur van de kunststof is erg belangrijk bij de toepassing van hot runner mallen.

Veel bewerkings- en productkwaliteitsproblemen in het productieproces worden rechtstreeks veroorzaakt door een slechte temperatuurregeling van het hotrunnersysteem. In wezen elimineert het hotrunnersysteem de runner als onderdeel van een eindproduct. 

De kwaliteit van de productpoort is bijvoorbeeld slecht als de hete naaldpoortmethode wordt gebruikt voor het spuitgietproces, de klepnaald is moeilijk te sluiten als de kleppoortmethode wordt gebruikt en de vultijd en kwaliteit van de onderdelen in de mal met meerdere holtes zijn inconsistent.

Indien mogelijk moeten de hotrunnersystemen met temperatuurregeling voor meerdere zones zoveel mogelijk worden gekozen om de flexibiliteit en de belastbaarheid te vergroten.

Controle van kunststofstroming

Kunststoffen stromen in een hotrunnersysteem om te balanceren. De poort moet op hetzelfde moment geopend worden zodat de kunststof elke holte synchroon vult. Voor FAMILIE SCHIMMEL Als het gewicht van de onderdelen sterk verschilt, moet de poortmaat uitgebalanceerd worden.

Anders zullen er sommige delen vullen schimmel druk is niet genoeg, sommige delen vullen schimmel druk buitensporig is, de vliegende rand is te groot kwaliteit en andere problemen. De grootte van de hot runner-runner moet redelijk zijn. Te kleine schimmel vullen drukverlies.

Conclusie

De prijs van hete agent injectievorm is duurder dan die van de mal van cold runner-systemen, maar het heeft duidelijke voordelen voor sommige grote projecten. Het kan plastic materialen besparen, de spuitgieten cyclus, de kwaliteit van producten te verbeteren en kosten te besparen.