Inleiding: De schroef van de spuitgietmachine is een belangrijk onderdeel van het spuitgietproces. Hij is verantwoordelijk voor het smelten, mengen en samenpersen van de plastic grondstof. In dit artikel bespreken we de rol van de schroef in de spuitgietmachine.

Wat zijn de spuitgietschroeven?

De spuitgieten De schroef is een zeer belangrijk onderdeel van de spuitgietmachine. Hij heeft de functies van het transporteren, verdichten, smelten, roeren en onder druk zetten van het plastic. Dit gebeurt allemaal door de rotatie van de schroef in het vat.

Wanneer de schroef draait, schuurt en glijdt het plastic tegen de binnenkant van de loop, de onderkant van de schroefdraad, de duwrand van de schroef en tussen de kunststoffen. Door al deze bewegingen beweegt het plastic naar voren en de warmte van het wrijven wordt ook geabsorbeerd door het plastic, waardoor het plastic heter wordt en smelt.

Wat zijn de verschillen tussen de schroeven van de spuitgietmachine?

De schroef is een zeer belangrijk onderdeel van de spuitgietmachine. De schroef is verantwoordelijk voor het transporteren, verdichten, smelten, roeren en onder druk zetten van het plastic tijdens de productie.

De schroeven voor de spuitgietmachine kunnen worden onderverdeeld in drie soorten: geleidelijke type, plotselinge type, en universele type. De geleidelijke schroef wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van niet-kristallijne kunststoffen met een breed verwekingstemperatuurbereik en een hoge viscositeit.

De snelschroef wordt vooral gebruikt om kunststoffen te verwerken die kristallijn zijn en een duidelijke viscositeit en smeltpunt hebben; de algemene schroef wordt vooral gebruikt om kunststoffen te verwerken die kristallijn en niet-kristallijn zijn.

De schroef is het belangrijkste onderdeel van de spuitgietmachine. Hij kan worden onderverdeeld in verschillende types op basis van verschillende functies en vereisten.

Classificatie per functie

Afhankelijk van de functie kan de plastificerende schroef in vier zones worden verdeeld, namelijk de zone voor het transport van de vaste stof, de zone met smeltvertraging, de zone voor de vaste oplossing en de zone voor het transport van de smelt.

De schroeven in deze vier gebieden werken onafhankelijk van elkaar maar werken ook samen. De schroef in het transportgedeelte voor vaste stoffen is verbonden met de toevoertrechter om het plastic vooruit te bewegen bij stijgende temperatuur.

De schroef in de smeltvertragingszone zorgt ervoor dat de sol zich ophoopt in de schroefgroef om een smeltbad te vormen. De schroef in de zone met vaste oplossing heeft twee functies. De ene is om het gesmolten materiaal te helpen plastificeren en de andere is om het gesmolten plastic naar het smeltbad te transporteren.

De schroef in de laatste smeltzone zorgt ervoor dat het plastic op dezelfde temperatuur blijft en soepel blijft stromen.

Differentiatie door geometrische vorm

Gebaseerd op de vorm, kan het in drie delen worden verdeeld: het voeden van streek, compressiestreek, en het meten van streek.De het voeden streek is de groefdiepte van de schroefgroef vast te stellen, die wordt gebruikt om het plastic vaste lichaam te duwen om het beginnen te smelten vóór het eind van het voeden.

de schroef in de compressiezone is de diepte van de groef van de conische schroefgroef, die het smelten, mengen, schuifcompressie en onder druk uitlaten van de plastic grondstoffen kan helpen.

De doseerzone is de vaste diepte van de schroefgroef. Naast het samenpersen van het plastic, levert het ook meer druk om ervoor te zorgen dat het plastic een gelijkmatige temperatuur heeft en stabiel is.

Wat is het werkingsprincipe van de schroef van de spuitgietmachine?

Werkingsprincipe

De extrusieschroef smelt het materiaal terwijl hij het continu aandrukt, bouwt een vrij hoge druk op bij de matrijskop en zorgt ervoor dat er continu geëxtrudeerde producten door de matrijskop naar buiten komen.

Bij het ontwerpen van een extrusieschroef moet je aan drie dingen denken: hoeveel kunststof kan er doorheen, hoe consistent is die stroom en hoe goed smelt de kunststof?

De injectieschroef doet twee dingen: hij plast vaste materialen voor en injecteert gesmolten materialen voor het injectieproces. Hij hoeft niet constant te extruderen.

Het voorplastificeren van de injectieschroef is slechts een voorproces van de spuitgieten proces, wat niet veel voorstelt in vergelijking met de extrusieschroef.

Materiaal Verwarming

Naast de warmte die wordt gegenereerd door het afschuifeffect, vergelijkbaar met de extrusieschroef tijdens het plastificeren, wordt het voorgeplastificeerde materiaal in het vat van de injectiemachine verwarmd door meer externe verwarmingselementen omdat het langer in het vat blijft.

Wanneer het materiaal in de mal wordt gespoten, stroomt het met hoge snelheid door de spuitmond en wordt het flink afgeschoven, waardoor warmte ontstaat door het afschuiven.

In termen van drukregeling voor plastificeren

Als je dingen maakt, is het moeilijk voor de extrusieschroef om te veranderen hoeveel hij het plastic samenperst, maar de injectieschroef kan veranderen hoeveel hij het plastic samenperst door de tegendruk te veranderen, dus het is gemakkelijk om te controleren hoe goed het plastic wordt samengeperst.

In termen van verandering van schroeflengte

Tijdens het voorplastificeren draait en trekt de injectieschroef zich terug, waardoor de effectieve werklengte verandert. De extrusieschroef moet een constante temperatuur, constante druk en constante hoeveelheid hebben en continu extruderen.

Hij moet tijdens het extruderen gepositioneerd en gedraaid worden en de effectieve werklengte van de schroef kan niet veranderen.

In termen van de impact van weekmakercapaciteit op productiecapaciteit

De plastificeercapaciteit van de extrusieschroef heeft een directe invloed op de productiecapaciteit, terwijl de voorplastificeertijd van de injectieschroef korter is dan de afkoeltijd van het product in de vormholte.

Daarom is de plastificeercapaciteit van de injectieschroef niet de belangrijkste factor die de productiecapaciteit beïnvloedt.

In termen van schroefkopstructuur

De injectieschroefkop verschilt van de extrusieschroefkop. De extrusieschroefkop is meestal rond of stomp en de injectieschroefkop is meestal puntig en de kop heeft een speciale structuur.

Een spitse schroefkop of een schroefkop met schroefdraad. Dit type schroefkop wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en een slechte thermische stabiliteit. Het kan het fenomeen van stagnerende materiaaldecompositie, veroorzaakt door vuile afvoer tijdens het injecteren, voorkomen.

Wat is de functie van de schroef van de spuitgietmachine?

Functie van het schroeftransportgedeelte

De injectie-eenheid speelt een sleutelrol in de spuitgietmachine en is verantwoordelijk voor het duwen van de gesmolten kunststof in de vormholte om het gewenste eindproduct te vormen.Het schroeftransportgedeelte van de spuitgietmachine is verantwoordelijk voor het transporteren, duwen en voorverwarmen van de kunststof.

Het materiaal moet de smeltpunttemperatuur bereiken nadat het door de transportsectie is gegaan. Gewoonlijk is de schroefsectie ongeveer 50% van de totale schroeflengte.

Hoe dieper de schroefgroef in het transportgedeelte, hoe meer materiaal het kan verplaatsen, maar je moet ervoor zorgen dat de schroef sterk genoeg is.

Functie van het schroefcompressiegedeelte

De schroefcompressiesectie is verantwoordelijk voor het comprimeren, onder druk zetten en uitpersen van de kunststof. Na het doorlopen van deze sectie is het materiaal bijna volledig gesmolten, maar het is niet gelijkmatig gemengd. Meestal is de compressiesectie goed voor 20-25% van de totale schroeflengte.

In dit deel smelt het plastic langzaam en moet het volume van de schroefgroef langzaam afnemen, anders is de materiaaldruk niet stevig, verloopt de warmteoverdracht traag, is de uitlaat slecht en ontstaan er poriën in het werkstuk.

De schroefcompressieverhouding is de verhouding tussen de laatste schroefgroefdiepte van de toevoersectie en de eerste schroefgroefdiepte van de doseersectie. Als de compressieverhouding constant is, is de afschuifwarmte kleiner naarmate de schroefcompressiesectie langer is.

Als de lengte van de compressiesectie constant is, is de schuifwarmte kleiner naarmate de compressieverhouding kleiner is. De structuur van de compressiesectie bepaalt dus de grootte van de schuifwarmte.

Meestal wil je een schroef met een lage afschuifwarmte en een compressieverhouding van 1,8-2,2 gebruiken. Voor de groefdiepte van de doseersectie wil je 0,09-0,1 keer de schroefdiameter gebruiken.

De functie van het schroefgedeelte

Het doseergedeelte van de schroef maakt meestal ongeveer 20-25% van de totale schroeflengte uit en is voornamelijk verantwoordelijk voor het gelijkmatig mengen van de kunststof om ervoor te zorgen dat alle kunststof gesmolten wordt.

Hoe langer het doseergedeelte, hoe beter het plastic mengeffect. Als het te lang is, zal de smelt te lang blijven en thermische ontbinding veroorzaken. Als het te kort is, zal de temperatuur niet gelijkmatig zijn.

Als we een spuitgieten machine om producten te verwerken, is het het beste dat het productgewicht 70%-80% van het injectievolume is.

Als het injectievolume te groot is, blijft de smelt lange tijd in de doseersectie. Hierdoor zal het materiaal ontleden door de warmte, zullen er poriën ontstaan in het eindproduct en zullen zelfs de mechanische eigenschappen van het product worden aangetast.

Plastificerend effect

De belangrijkste functie van de schroef in het spuitgietproces is om de vaste kunststof te smelten met hitte, om te zetten in vloeistof en direct of indirect in de vormholte te duwen om een product te maken.

De schroef in de spuitgietmachine wordt dus een weekmaker genoemd. Het plastificeerproces wordt beïnvloed door vele factoren, zoals schroeflengte en -diameter, spoed, snelheid, enz. Een redelijke aanpassing van deze factoren heeft een enorme invloed op het plastificerende effect.

Overdrukeffect

De schroef in de spuitgietmachine heeft als taak om het gesmolten kunststofmateriaal in de vormholte te duwen. Om dit te doen, gebruikt de schroef in de spuitgietmachine verschillende schroefhoogtes en hogedruksproeiers, afhankelijk van wat nodig is.

De schroef met een hogedrukmondstuk kan de injectiedruk van het kunststofmateriaal verhogen om de dichtheid en kwaliteit van het product te garanderen. Het drukregelingseffect is dus ook een van de belangrijke functies van de schroef in de spuitgietmachine.

Temperatuurregulerende functie

De schroef is meestal van metaal, zodat hij verwarmd of gekoeld kan worden om de temperatuur van de kunststof te regelen. Temperatuurregeling is heel belangrijk in het spuitgietproces omdat het rechtstreeks beïnvloedt hoe het plastic vloeit en hoe snel het uithardt.

De schroef is meestal van metaal, zodat hij verwarmd of gekoeld kan worden om de temperatuur van de kunststof te regelen. Temperatuurregeling is heel belangrijk in het spuitgietproces omdat het rechtstreeks beïnvloedt hoe het plastic vloeit en hoe snel het uithardt.

De schroef in de spuitgietmachine heeft meestal een verwarmings- en koelsysteem om de temperatuur tijdens het spuitgietproces constant te houden.

Wanneer de spuitgietmachine draait, wisselen de hoge- en lagetemperatuursecties van de schroef elkaar af om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig gesmolten is en het spuitgietproces stabiel verloopt.

Reinigingsfunctie

Omdat er veel verschillende soorten plastic materialen worden gebruikt bij het spuitgieten en je er soms dingen aan toe moet voegen, blijft er altijd wat vuil over als je de spuitgietmachine laat draaien.

Deze onzuiverheden zullen het product aantasten en zelfs de matrijs beschadigen. In dit geval speelt de schroef in de spuitgietmachine een reinigende rol.

De hoge temperatuur en hoge druk die worden gegenereerd door de rotatiewrijving van de schroef kunnen onzuiverheden en residu's afvoeren, waardoor de kwaliteit van het product wordt gewaarborgd.

Smelten en mengen van kunststof materialen

Als de schroef van de spuitgietmachine beweegt, duwt hij ook de kunststofkorrels naar voren, waardoor de kunststofkorrels vooraan naar achteren worden geduwd en de gesmolten kunststofkorrels volledig gemengd worden met de niet-gesmolten kunststofkorrels.

Met de gemengde kunststofkorrels duwt de schroef van de spuitgietmachine de kunststofkorrels naar de verwarmingszone en duwt ze na het verwarmen naar de smeltzone.

In de plastic smeltzone doet de schroef zijn belangrijkste werk: hij verwarmt en smelt het plastic door het te draaien en naar voren te duwen.

De holte van de mal vullen

De schroef duwt niet alleen het plastic materiaal aan, maar oefent ook hoge druk uit om ervoor te zorgen dat de holte van de mal gevuld wordt. Deze druk helpt de dikte van het plastic te overwinnen en zorgt ervoor dat elk deel van de mal gevuld wordt.

Zodra het kunststof materiaal gesmolten en gemengd is, duwt de schroef het in de vulholte van de mal. De duwende werking van de schroef zorgt ervoor dat het kunststofmateriaal elk detail van de vormholte vult om de vorm van het gewenste product te maken.

Het gesmolten plastic van de schroef van de spuitgietmachine wordt naar de vormholte gestuurd om het eindproduct te maken dat je wilt. Je kunt bepalen hoe snel de schroef draait, zodat je precies de juiste hoeveelheid kunststof naar de vormholte kunt sturen. Dit zorgt ervoor dat het spuitgietproduct goed is en helpt je om dingen sneller te maken.

Wat zijn de methodes om de schroef van de spuitgietmachine te selecteren?

 Type steek en schroefdraad

De spoed is de afstand die de kunststof per omwenteling van de schroef naar voren verplaatst. Hoe groter de spoed, hoe korter de afstand die het plastic per omwenteling naar voren beweegt, wat geschikt is voor moeilijk smeltbare kunststoffen. De schroefdraadtypes van de schroef zijn diepgroefdraad en ondiepgroefdraad.

Material Selectie

Schroeven worden gemaakt van een paar verschillende materialen. De meest voorkomende zijn gewoon staal, hoogwaardig gelegeerd staal en speciale slijtvaste materialen. Gewone stalen schroeven zijn goed voor de meeste kunststoffen. Maar als je technische kunststoffen gebruikt die echt sterk moeten zijn, moet je schroeven gebruiken die gemaakt zijn van hoogwaardig gelegeerd staal of speciale slijtvaste materialen.

Diameter en lengte

Kies de diameter en lengte van de schroef volgens de specificaties en productievereisten van de spuitgieten machine. Hoe groter de diameter van de schroef, hoe groter de spuitgietcapaciteit en hoe geschikter voor grote spuitgietmachines; hoe kleiner de diameter van de schroef, hoe geschikter voor kleine spuitgietmachines.

Wat de lengte betreft, moet de lengte van de schroef over het algemeen 3-4 keer de diameter zijn om ervoor te zorgen dat het plastic volledig geplastificeerd wordt.

Compressieverhouding

De compressieverhouding van de schroef verwijst naar de verhouding tussen de diepte en ondiepte van de schroefdraadzone, ook wel het plastificeervermogen genoemd.

Verschillende kunststoffen hebben verschillende compressieverhoudingen nodig om ervoor te zorgen dat de kunststof volledig wordt geplastificeerd zonder te veel te plastificeren en thermische ontbinding te veroorzaken.

Hoe de schroef van de spuitgietmachine correct gebruiken?

Voorverwarmen bij opstarten

Voordat je de spuitgietmachine start, moet je de schroef voorverwarmen. Het doel van voorverwarmen is om de schroef op de juiste werktemperatuur te brengen en de afkoeling van de kunststof in de schroef te verminderen, zodat de kunststof volledig kan worden geplastificeerd en problemen door onvolledig smelten van de kunststof worden voorkomen.

Temperatuur regelen

Het belangrijkste is om de schroef en het vat van de kunststof spuitgietmachine op temperatuur te houden. Als de temperatuur te hoog is, zal het plastic ontbinden. Als de temperatuur te laag is, wordt het plastic niet geplastificeerd. Daarom moet de temperatuur van de schroef en het vat worden aangepast aan de verschillende kunststoffen om ervoor te zorgen dat ze binnen het juiste temperatuurbereik werken.

Reiniging en onderhoud

Houd de schroef schoon en netjes om te voorkomen dat kunststofresten en metaalstof de kwaliteit van het spuitgieten aantasten. Gebruik speciale reinigingsmiddelen en gereedschappen voor het reinigen en vermijd het gebruik van harde voorwerpen om het oppervlak van de schroef te krassen om schade te voorkomen.

Vermijd overmatig gebruik

Laat de plastic spuitgietmachines niet langdurig op volle toeren draaien. Maak een redelijk productieplan, neem voldoende rust en onderhoud, en verleng de levensduur van de schroef.

Conclusie

Kortom, de schroef in de spuitgietmachine heeft veel taken en elke taak heeft een groot effect op hoe goed het eindproduct is en hoe snel het wordt gemaakt. Dus wanneer je spuitgietenJe moet weten hoe je de schroef goed gebruikt.