Plastic spuitgieten is een manier om dingen te maken. Het is een proces waarbij gesmolten kunststof in een vormholte wordt gespoten. Het plastic koelt af en verhardt in de vorm van de holte. Daarna gaat de mal open en wordt het onderdeel uitgeworpen. Het is een populaire productiemethode omdat het snel is en grote hoeveelheden onderdelen kan maken. Het is ook een geweldige manier om veel onderdelen te maken met een constante kwaliteit. Daarom zie je zoveel plastic onderdelen in auto's, medische apparatuur en consumentengoederen. Je kunt alles maken, van een klein tandwiel tot een grote autobumper of een enorme vuilnisbak. Je kunt ook onderdelen met verschillende kleuren of materialen in één keer maken. Dat heet multi-shot of two-shot molding.

Stappen voor het maken van aangepaste spuitgietmatrijzen

Als je veel kunststof onderdelen wilt maken, heb je een kunststof matrijs op maat nodig. Het is de enige manier om consistente onderdelen van hoge kwaliteit te krijgen. Als je je eigen spuitgietmatrijzen op maatDit is wat je moet weten. Ten eerste moet je je mal ontwerpen. Je kunt dit doen met computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD). Hiermee kun je een 3D-model van je mal maken. Vervolgens kun je een fysiek prototype van je mal maken met 3D printen of andere rapid prototyping technieken. Als je eenmaal je ontwerp hebt, kun je beginnen met het maken van je mal. Dit omvat meestal CNC-bewerking of vonkverspanen (EDM) om de matrijsholtes en andere onderdelen te maken. Nadat je mal klaar is, moet je hem testen. Je moet ervoor zorgen dat je er goede onderdelen mee maakt. Misschien moet je het ontwerp van de mal aanpassen of andere aanpassingen doen.

Spuitgietmatrijzen zijn de belangrijkste gereedschappen voor het maken van kunststof onderdelen. Om een spuitgietmatrijs op maat te maken, moet je het volgende doen:

Ontwerpvereisten bepalen

Voordat je begint met het op maat maken van een spuitgietmatrijs, moet je de ontwerpvereisten voor het gewenste kunststof onderdeel bepalen, zoals grootte, vorm, materiaal, enz. Deze vereisten helpen bij het bepalen van de specificaties en het ontwerp van de matrijs.

Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de ontwerpeisen. Bijvoorbeeld factoren zoals de vereiste grootte van het kunststofdeel, de vorm, de hoeveelheid, de productie-efficiëntie en de kosten. Daarnaast moet er rekening worden gehouden met het type kunststof dat wordt gebruikt, wat zal helpen bij het bepalen van het materiaal en de constructie van de matrijs.

Vind de juiste fabrikant

Ga op zoek naar ervaren fabrikanten, vooral die met ervaring in het specifieke type spuitgietmatrijs dat je nodig hebt. Je kunt deze fabrikanten vinden door op internet te zoeken of door aanbevelingen van andere bedrijven.

Houd bij het zoeken naar een fabrikant rekening met zijn ervaring, mogelijkheden en reputatie. Je kunt enkele fabrikanten vinden die soortgelijke mallen hebben gemaakt en met hen communiceren om hun productieproces en ervaring te begrijpen. Daarnaast kun je op internet zoeken naar recensies en beoordelingen van fabrikanten om je te helpen bij je beslissing.

De specificaties en het ontwerp van de spuitgietmatrijs bepalen

Als je met de fabrikant praat, moet je ze alles vertellen over de mal die je wilt. Je moet ze vertellen hoe groot hij is, waar hij van gemaakt is, hoeveel stukken hij in één keer maakt, op wat voor soort machine je hem gaat gebruiken en al dat soort dingen.

Als we het hebben over specificaties en ontwerp van spuitgietmatrijzenEr zijn een paar dingen waar we rekening mee moeten houden:

(1) Matrijsgrootte: De grootte van de mal moet worden bepaald op basis van de grootte en hoeveelheid van de kunststof onderdelen die je nodig hebt.

(2) Matrijsmateriaal: Je moet het matrijsmateriaal kiezen op basis van factoren zoals het type kunststof dat je gebruikt, de productie-efficiëntie en de kosten.

(3) Aantal matrijsholtes: Het aantal matrijsholtes hangt af van hoeveel kunststof onderdelen je nodig hebt en hoe snel je ze wilt produceren.

(4) Specificaties van de spuitgietmachine: De specificaties van je spuitgietmachine moeten overeenkomen met de specificaties en het ontwerp van je matrijs.

Een contract ondertekenen

Als jij en de fabrikant alles zijn overeengekomen, moet je een contract tekenen. Het contract moet duidelijk de specificaties, het ontwerp, de prijs, de betalingsmethode, de leveringsdatum en andere details van de spuitgietmatrijs vermelden.

Voordat je het contract ondertekent, moet je ervoor zorgen dat alle details duidelijk in het contract staan. Je moet ervoor zorgen dat het contract belangrijke informatie bevat, zoals de specificaties en het ontwerp van de mal, de prijs, de betalingsmethode, de leveringsdatum, de garantievoorwaarden, enz.

Productie van spuitgietmatrijzen

Zodra het contract is getekend, begint de fabrikant met het maken van de spuitgietmatrijs. Het productieproces kan weken of maanden duren, afhankelijk van de specificaties en het ontwerp van de matrijs, maar ook van de productiemogelijkheden en werkdruk van de fabrikant.

Gedetailleerd proces van het ontwerp van een spuitgietmatrijs

Voorbereiding voor ontwerp

(1) Praat met de klant om erachter te komen wat hij wil voor de ontwerp van spuitgietmatrijzen.

(2) Bekijk het plastic onderdeel om te zien hoe het eruitziet, hoe het gebruikt wordt, hoe het eruit moet zien aan de buitenkant en binnenkant en waar het van gemaakt is.

(3) Zorg ervoor dat van het plastic onderdeel een mal kan worden gemaakt.

(4) Zoek uit wat voor spuitgietmachine je nodig hebt en hoe groot die moet zijn.

Formulering van de kaart voor het gietproces

(1) Wat is het product? Teken het. Hoe zwaar is het? Hoe dik zijn de wanden? Hoe groot is het onderdeel? Zijn er ondersnijdingen? Zijn er inzetstukken?

(2) Wat voor soort plastic gebruik je? Hoe heet het? Wat is het modelnummer? Wie maakt het? Welke kleur heeft het? Hoe droog je het?

(3) Welke maat machine gebruik je? Hoe ver staan de trekstangen uit elkaar? Wat voor soort schroef zit er in de machine? Hoeveel vermogen gebruikt de machine? Hoeveel injectiedruk kan de machine maken? Hoe ver beweegt de schroef?

(4) Wat zijn de omstandigheden voor het gieten? Welke temperatuur heeft het materiaal? Hoeveel druk gebruik je? Hoe snel spuit je? Hoeveel ton gebruik je?

De Ontwerpstappen van de Structuur van de Injectievorm

(1) Zoek uit hoeveel caviteiten je nodig hebt. Kijk naar hoeveel kunststof je kunt inspuiten, hoeveel kracht je kunt gebruiken om de mal vast te klemmen, hoe nauwkeurig het onderdeel moet zijn en hoeveel geld je wilt uitgeven.

(2) Beslis waar je de mal gaat splitsen. De regel is om de mal zo eenvoudig mogelijk te maken, gemakkelijk uit elkaar te halen en het uiterlijk of de werking van het onderdeel niet te verpesten.

(3) Bepaal hoe je de holtes indeelt. Probeer ze allemaal hetzelfde te maken.

(4) Bepaal hoe je het plastic in de mal krijgt. Dit omvat de grote kanalen, de kleine kanalen, de gaten en de plaatsen waar het koude plastic moet komen.

(5) Beslis hoe je de mal verwijdert. Ontwerp verschillende manieren om de mal te verwijderen op basis van welke delen van het kunststof onderdeel nog in de mal zitten.

(6) Bepaal hoe je de temperatuur regelt. Het temperatuurregelsysteem wordt voornamelijk bepaald door het soort plastic dat je gebruikt.

(7) Bepaal hoe de mal geïnstalleerd en bevestigd moet worden als de holte of kern een blok is. Beslis hoe je de inzetstukken verdeelt en tegelijkertijd gebruikt, hoe je ze bewerkt en hoe je ze installeert en bevestigt.

(8) Beslis hoe je de lucht eruit laat. Meestal kun je de lucht eruit laten door gebruik te maken van de opening tussen het vormoppervlak en het uitwerpmechanisme. Maar voor grote en snelle spuitgietmatrijzen moet je manieren ontwerpen om de lucht eruit te laten.

(9) Kies de hoofdafmetingen van de spuitgietmatrijs. Bereken de werkmaten van de spuitgietproducten aan de hand van de bijbehorende formules en bepaal de zijwanddikte van de matrijsholte, de holtebodemplaat, de kernplaat, de dikte van de bewegende matrijsplaat, de dikte van de holteplaat van het bloktype en de sluithoogte van de spuitgietmatrijs.

(10) Kies standaard matrijsframes. Kies op basis van de hoofdafmetingen van de ontworpen en berekende spuitgietmatrijs het standaard matrijsframe van de spuitgietmatrijs en probeer zo veel mogelijk standaard matrijsonderdelen te kiezen.

(11) De structuur van de matrijs schetsen. Het schetsen van de volledige structuur van de spuitgietmatrijs is een zeer belangrijke taak bij het matrijsontwerp.

(12) De afmetingen van de matrijs en de injectiemachine controleren. Controleer de parameters van de gebruikte injectiemachine: inclusief het maximale injectievolume, de injectiedruk, de klemkracht en de afmetingen, openingsslag en uitwerpmechanisme van het onderdeel dat de matrijs installeert.

(13) Beoordelen van het ontwerp van de structuur van de spuitgietmatrijs. Voer een voorlopig onderzoek uit en krijg toestemming van de gebruiker, terwijl het noodzakelijk is om de door de gebruiker voorgestelde vereisten te bevestigen en aan te passen.

(14) Tekening van de assemblagetekening van de matrijs. Geef duidelijk de assemblage relatie van elk onderdeel van de spuitgietmatrijs, de nodige afmetingen, serienummers, gespecificeerde tabellen, kop en technische eisen (de inhoud van technische eisen omvatten:
A. Vereisten voor de prestaties van de matrijsstructuur, zoals assemblagevereisten voor het uitwerpmechanisme en het kerntrekmechanisme.
B. Vereisten voor het assemblageproces van de matrijs, zoals passende speling van het deellichaam en evenwijdigheid van het boven- en onderoppervlak van de matrijs.
C. Vereisten voor het gebruik van schimmels.
D. Eisen voor anti-oxidatiebehandeling, vormnummer, gravure, olieverzegeling en opslag.
E. Eisen voor proefgieten en inspectie).

(15) Teken de onderdeeltekeningen van de mal. De volgorde van demontage en het tekenen van onderdeeltekeningen vanaf de assemblagetekening of onderdeeltekeningen: eerst inwendig, dan uitwendig, eerst complex, dan eenvoudig, eerst vormdelen, dan constructiedelen.

(16) De ontwerptekeningen beoordelen. De laatste beoordeling van spuitgietmatrijs ontwerpn is de laatste controle van het spuitgietmatrijsontwerp en er moet aandacht worden besteed aan de verwerkingsprestaties van onderdelen.

Proces van spuitgieten

Om een spuitgietmatrijs te maken, moet je de volgende stappen doorlopen:

1. Ontwerp: De fabrikant gebruikt CAD-software om de spuitgietmatrijs te ontwerpen. In dit stadium bepaalt de fabrikant de ontwerpparameters van de matrijs, zoals de vorm, grootte en structuur.

2. Productie: De fabrikant maakt gebruik van bewerkingsmachines of CNC-bewerkingsmachines om verschillende onderdelen van de mal te maken, zoals het omhulsel van de mal, de kern van de mal en het injectiekanaal.

3. Montage: De fabrikant voegt alle onderdelen samen tot een complete spuitgietmatrijs.

4. Debuggen: Nadat de spuitgietmatrijs is gemaakt, zal de fabrikant hem testen om er zeker van te zijn dat hij goed werkt. Misschien moeten ze het een paar keer testen om er zeker van te zijn dat het goed is.

5. Levering: Als de spuitgietmatrijs gemaakt en probleemloos getest is, stuurt de fabrikant hem naar de klant.

6. Testen en productie: Zodra je de spuitgietmatrijs hebt, moet je hem testen en produceren. Testen kan je helpen om de kwaliteit en prestaties van de matrijs te kennen, inclusief de nauwkeurigheid, stabiliteit en levensduur. Het testproces kan proefdraaien en debuggen omvatten.

Als je klaar bent met testen, kun je gaan produceren met de spuitgietmatrijs. Terwijl je produceert, moet je voor de matrijs zorgen zodat hij blijft werken en lang meegaat.

ZetarMold: China aangepaste kunststof spuitgietmatrijs, spuitgietmatrijs Molding productiefactor

Als professional productie van spuitgietmatrijzenr weten we dat elke stap van het ontwerp en de productie van matrijzen cruciaal is voor projecten met kunststof producten. Hier volgt een gedetailleerd proces van een typisch kunststofproductproject, van matrijsontwerp tot productie:

Voorverwerking van producten

Als we de producten van de klant ontvangen, is onze eerste taak om de producten voor te bewerken en niet om haastig de matrijs te splitsen. De sleutel tot deze fase is het controleren van de productstructuur en toleranties, het maken van de nodige aanpassingen en het begrijpen van de ontvormsituatie van het product en de mogelijke knippatronen. Door deze processen kunnen we het scheidingsoppervlak, de structuur en de positie van de poort van het product bepalen, maar de uiteindelijke bevestiging moet met de klant worden gecommuniceerd.

Identificatie van productfouten

Voordat we beginnen met het ontwerpen van de matrijs, moeten we de productstructuur analyseren. Om het aantal correcties tijdens het ontwerpproces tot een minimum te beperken, moeten we de vereisten van de klant voor de matrijs volledig begrijpen. Dit omvat informatie zoals de tonnage, het model en het type injectiemachine dat de klant gebruikt. Als we deze informatie niet bevestigen, komt de matrijs mogelijk niet overeen met de apparatuur van de klant, wat van invloed is op de productie-efficiëntie en de acceptatie van de matrijs.

Analyse van productkwesties en materiaaleigenschappen

Voordat we de matrijs ontwerpen, moeten we de problemen, de vorm, het materiaal en de krimpsnelheid van het product zorgvuldig analyseren. Het is cruciaal om het kunststofmateriaal en de krimpsnelheid te bevestigen die in het eindproduct worden gebruikt, evenals eventuele additieven of aangepaste materialen. Het is ook essentieel om de assemblageverhouding en het gebruik van het product te begrijpen, omdat deze informatie rechtstreeks van invloed is op het ontwerp van de matrijsstructuur.

Ontwerp van Mold Waterway

Als je bovenstaande informatie hebt verzameld, kun je beginnen met het ontwerpen van de mal. De eerste stap is het bepalen van het deellijnoppervlak. Het principe is om het eenvoudig te houden en complexe structuren zoveel mogelijk te vermijden. Het ontwerp van het deegoppervlak moet de trend van het product volgen, zodat de mal gemakkelijk kan worden gepast. Bij het gebruik van ontwerpsoftware moet je bekend zijn met de principes van elke opdracht, zodat je ze flexibel kunt gebruiken. Houd tegelijkertijd rekening met de opstelling van schuivers en kernen. Zorg ervoor dat de hoek van de schuine geleidingspaal gematigd is. De schuifstructuur moet worden ontworpen volgens de eisen van de ondersnijding van het product.

Ontwerp van glijders

Het ontwerp van de glijders moet flexibel zijn, maar de hoek mag niet te groot zijn, waarbij de hoek meestal onder de 15 graden wordt gehouden. De vorm van de glijder kan worden gekozen op basis van specifieke behoeften, maar trigonometrische verhoudingen moeten volledig worden benut om de ondersnijding van het product te bereiken.

Door de bovenstaande stappen kunnen we de eisen van de klant uitgebreid in overweging nemen en efficiënte, toepasbare mallen ontwerpen, die betrouwbare ondersteuning bieden voor de plastic productprojecten van de klant.

Conclusie

In dit artikel hebben we het hele proces van het maken van spuitgietmatrijzen voor kunststof producten op maat doorgenomen. Van het uitzoeken van ontwerpvereisten tot het testen van de uiteindelijke productie, elke stap is belangrijk. Bij het maken van aangepaste spuitgietmatrijzen komen veel dingen kijken, zoals praten met klanten, kijken naar productstructuren, nadenken over materiaaleigenschappen, de matrijs ontwerpen en maken. Door samen te werken met ervaren fabrikanten kun je ervoor zorgen dat de matrijs van goede kwaliteit is en goed werkt.

We hopen dat dit artikel u kan voorzien van een aantal nuttige referentie en begeleiding in het proces van het maken van spuitgietmatrijzen voor plastic producten op maat. Het maken van aangepaste spuitgietmatrijzen is een complex en nauwkeurig proces dat gezamenlijke inspanningen en ondersteuning van alle partijen en professionele kennis vereist.

Bij het maken van aangepaste spuitgietmatrijzen moet je de ontwerpeisen bepalen, een geschikte fabrikant vinden, de specificaties en het ontwerp van de spuitgietmatrijs specificeren, een contract tekenen, de spuitgietmatrijs maken, testen en vervolgens in productie nemen. Tijdens het hele proces moet je rekening houden met de kwaliteit, de prijs, de leverdatum, enz. en een goede communicatie en samenwerking met de fabrikant onderhouden.