Jak wykonać formy wtryskowe do niestandardowych wyrobów z tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to sposób na wytwarzanie rzeczy. Proces ten polega na wtryskiwaniu roztopionego plastiku do gniazda formy. Tworzywo sztuczne stygnie i twardnieje, tworząc kształt wnęki. Następnie forma otwiera się, a część jest wyrzucana. Jest to popularna metoda produkcji, ponieważ jest szybka i umożliwia wytwarzanie dużych ilości części. Jest to również świetny sposób na wytwarzanie wielu części o stałej jakości. Właśnie dlatego tak wiele plastikowych części znajduje się w samochodach, urządzeniach medycznych i towarach konsumpcyjnych. Możesz zrobić wszystko, od małego koła zębatego po duży zderzak samochodowy lub ogromny kosz na śmieci. Można również wytwarzać części w różnych kolorach lub z różnych materiałów za jednym razem. Nazywa się to formowaniem wielostrzałowym lub dwustrzałowym.

Kroki tworzenia niestandardowych form wtryskowych

Jak Wykonać Formy Wtryskowe na Zamówienie | ZetarMold

Formy wtryskowe są najważniejszymi narzędziami do produkcji części z tworzyw sztucznych. Aby dostosować formę wtryskową, należy wykonać następujące czynności:

Określenie wymagań projektowych

Przed rozpoczęciem dostosowywania formy wtryskowej należy określić wymagania projektowe dla pożądanej części z tworzywa sztucznego, w tym rozmiar, kształt, materiał itp. Wymagania te pomogą określić specyfikacje i projekt formy.

Podczas określania wymagań projektowych należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Na przykład czynniki takie jak wymagany rozmiar części z tworzywa sztucznego, kształt, ilość, wydajność produkcji i koszt. Ponadto należy wziąć pod uwagę rodzaj zastosowanego tworzywa sztucznego, co pomoże określić materiał i konstrukcję formy.

Znajdź odpowiedniego producenta

Poszukaj doświadczonych producentów, zwłaszcza tych, którzy mają doświadczenie w określonym typie form wtryskowych, których potrzebujesz. Takich producentów można znaleźć poprzez wyszukiwanie w Internecie lub rekomendacje innych firm.

Szukając producenta, należy wziąć pod uwagę jego doświadczenie, możliwości i reputację. Możesz znaleźć kilku producentów, którzy wykonali podobne formy i skontaktować się z nimi, aby zrozumieć ich proces produkcyjny i doświadczenie. Dodatkowo, możesz poszukać w Internecie recenzji i ocen producentów, które pomogą Ci podjąć decyzję.

Określenie specyfikacji i projektu formy wtryskowej

Kiedy rozmawiasz z producentem, musisz powiedzieć mu wszystko o formie, którą chcesz. Będziesz musiał powiedzieć im, jak duża jest, z czego jest wykonana, ile sztuk produkuje jednocześnie, na jakiej maszynie zamierzasz ją uruchomić i tym podobne rzeczy.

Omawiając specyfikację i projekt formy wtryskowej, trzeba uwzględnić kilka kwestii:

(1) Rozmiar formy: Rozmiar formy powinien być określony na podstawie rozmiaru i ilości potrzebnych plastikowych części.

(2) Materiał formy: Należy wybrać materiał formy w oparciu o takie czynniki, jak rodzaj używanego tworzywa sztucznego, wydajność produkcji i koszt.

(3) Liczba gniazd formy: Liczba gniazd formy zależy od tego, ile plastikowych części potrzebujesz i jak szybko chcesz je wyprodukować.

(4) Specyfikacje wtryskarki: Specyfikacje wtryskarki powinny być zgodne ze specyfikacjami i konstrukcją formy.

Podpisanie umowy

Po uzgodnieniu wszystkiego z producentem należy podpisać umowę. Umowa powinna jasno określać specyfikacje, projekt, cenę, metodę płatności, datę dostawy i inne szczegóły dotyczące formy wtryskowej.

Przed podpisaniem umowy należy upewnić się, że wszystkie szczegóły są jasno określone w umowie. Należy upewnić się, że umowa zawiera ważne informacje, takie jak specyfikacje i projekt formy, cena, metoda płatności, data dostawy, warunki gwarancji itp.

Produkcja form wtryskowych

Po podpisaniu umowy producent rozpocznie produkcję formy wtryskowej. Proces produkcji może trwać tygodnie lub miesiące, w zależności od specyfikacji i projektu formy, a także możliwości produkcyjnych producenta i obciążenia pracą.

Szczegółowy proces projektowania form wtryskowych

Przygotowanie przedprojektowe

(1) Porozmawiaj z klientem, aby poznać jego wymagania dotyczące projektu formy wtryskowej.

(2) Przyjrzyj się plastikowej części, aby zobaczyć, jak wygląda, jak jest używana, jak powinna wyglądać na zewnątrz i wewnątrz oraz z czego jest wykonana.

(3) Upewnij się, że plastikowa część może być wykonana w formie.

(4) Ustal, jakiego rodzaju wtryskarki potrzebujesz i jaki powinien być jej rozmiar.

Sformułowanie karty procesu formowania

(1) Co to za produkt? Narysuj go. Jak ciężki jest? Jak grube są ścianki? Jak duża jest część? Czy są jakieś podcięcia? Czy są jakieś wkładki?

(2) Jakiego rodzaju plastiku używasz? Jak się nazywa? Jaki jest numer modelu? Kto go wyprodukował? Jakiego jest koloru? Jak go suszysz?

(3) Jakiego rozmiaru maszyny używasz? Jak daleko od siebie znajdują się drążki kierownicze? Jakiego rodzaju śruba znajduje się w maszynie? Ile mocy zużywa urządzenie? Jak duże ciśnienie wtrysku może wytworzyć maszyna? Jak daleko porusza się śruba?

(4) Jakie są warunki formowania? Jaka jest temperatura materiału? Jakiego ciśnienia używasz? Jak szybko wtryskiwany jest materiał? Jakiego tonażu używasz?

Etapy projektowania struktury formy wtryskowej

(1) Ustal, ile wnęk potrzebujesz. Sprawdź, ile plastiku możesz wstrzyknąć, ile siły możesz użyć do zaciśnięcia formy, jak dokładna musi być część i ile pieniędzy chcesz wydać.

(2) Zdecyduj, gdzie podzielić formę. Zasadą jest, aby forma była tak prosta, jak to możliwe, łatwa do rozebrania i nie zakłócała wyglądu ani działania części.

(3) Zdecyduj, jak ułożyć wgłębienia. Postaraj się, aby wszystkie były takie same.

(4) Zdecyduj, jak wprowadzić plastik do formy. Obejmuje to duże kanały, małe kanały, otwory i miejsca do umieszczenia zimnego plastiku.

(5) Zdecyduj, jak usunąć formę. Zaprojektuj różne sposoby usuwania formy w oparciu o to, jakie części plastikowej części pozostały w formie.

(6) Zdecyduj, jak kontrolować temperaturę. System kontroli temperatury zależy głównie od rodzaju używanego plastiku.

(7) Zdecyduj, jak zainstalować i naprawić formę, gdy wnęka lub rdzeń jest blokiem. Zdecyduj, jak podzielić wkładki i użyć ich w tym samym czasie, jak je obrobić oraz jak je zainstalować i naprawić.

(8) Zdecyduj, jak wypuścić powietrze. Zazwyczaj powietrze można wypuścić za pomocą szczeliny między powierzchnią podziału formy a mechanizmem wyrzutowym. Jednak w przypadku dużych i szybkich form wtryskowych należy zaprojektować sposoby wypuszczania powietrza.

(9) Wybierz główne rozmiary formy wtryskowej. Oblicz rozmiary robocze formowanych części zgodnie z odpowiednimi wzorami i określ grubość ścianki bocznej wnęki formy, dolnej płyty wnęki, płyty nośnej rdzenia, grubość ruchomej płyty formy, grubość płyty wnęki typu blokowego i wysokość zamknięcia formy wtryskowej.

(10) Wybierz standardowe ramy formy. W oparciu o główne rozmiary zaprojektowanej i obliczonej formy wtryskowej, wybierz standardową ramę formy wtryskowej i spróbuj wybrać standardowe części formy w jak największym stopniu.

(11) Szkicowanie struktury formy. Szkicowanie kompletnej struktury formy wtryskowej jest bardzo ważnym zadaniem w projektowaniu form.

(12) Sprawdzenie wymiarów formy i wtryskarki. Sprawdź parametry używanej wtryskarki: w tym maksymalną objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku, siłę zacisku oraz wymiary, skok otwarcia i mechanizm wyrzucania części instalacyjnej formy.

(13) Przegląd projektu struktury formy wtryskowej. Przeprowadzenie wstępnego przeglądu i uzyskanie zgody użytkownika, przy czym konieczne jest potwierdzenie i zmodyfikowanie wymagań zaproponowanych przez użytkownika.

(14) Wykonanie rysunku złożeniowego formy. Należy wyraźnie wskazać sposób montażu każdej części formy wtryskowej, niezbędne wymiary, numery seryjne, tabele pozycji, tabliczkę rysunkową i wymagania techniczne (wymagania techniczne obejmują: A. Wymagania dotyczące działania konstrukcji formy, takie jak wymagania montażowe mechanizmu wypychania i mechanizmu wyciągania rdzenia. B. Wymagania dotyczące procesu montażu formy, takie jak luz pasowania powierzchni podziału oraz równoległość górnej i dolnej powierzchni formy. C. Wymagania dotyczące użytkowania formy. D. Wymagania dotyczące zabezpieczenia antyoksydacyjnego, numeru formy, grawerowania, konserwacji olejowej i przechowywania. E. Wymagania dotyczące próbnego formowania i kontroli).

(15) Narysować rysunki części formy. Kolejność demontażu i rysowania rysunków części z rysunku złożeniowego lub rysunków części: najpierw wewnętrzne, potem zewnętrzne, najpierw złożone, potem proste, najpierw części formowane, potem części konstrukcyjne.

(16) Przejrzyj rysunki projektowe. Końcowy przegląd projektu formy wtryskowej jest ostatnią kontrolą projektu; należy zwrócić uwagę na technologiczność części.

Proces produkcji form wtryskowych

Aby wykonać formę wtryskową, należy wykonać następujące kroki:

1. Projektowanie: Producent zaprojektuje formę wtryskową w programie CAD, określając jej kształt, wymiary i konstrukcję.

2. Produkcja: Producent wykona na obrabiarkach, w tym CNC, elementy formy, takie jak korpus, rdzeń i kanał wtryskowy.

3. Montaż: Producent połączy wszystkie elementy w kompletną formę wtryskową.

4. Uruchomienie: Po wykonaniu formy producent przeprowadzi próby, aby potwierdzić jej prawidłowe działanie. Może to wymagać kilku testów.

5. Dostawa: Po wykonaniu i pomyślnym przetestowaniu formy producent dostarczy ją klientowi.

6. Testowanie i produkcja: Po otrzymaniu formy należy ją przetestować i uruchomić produkcję. Próby pozwalają ocenić dokładność, stabilność, trwałość i ogólne parametry formy; mogą obejmować cykle próbne oraz regulację.

Po zakończeniu testów można rozpocząć produkcję przy użyciu formy wtryskowej. Podczas produkcji należy dbać o formę, aby działała i służyła przez długi czas.

ZetarMold: chiński producent niestandardowych form wtryskowych i wyrobów formowanych wtryskowo

Jako profesjonalny producent form wtryskowych wiemy, że każdy etap projektowania i produkcji formy ma kluczowe znaczenie dla projektu wyrobu z tworzywa. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przebieg typowego projektu, od zaprojektowania po wykonanie formy:

Wstępne przetwarzanie produktów

Kiedy otrzymujemy produkty od klienta, naszym pierwszym zadaniem jest wykonanie wstępnej obróbki produktów, a nie pośpieszne dzielenie formy. Kluczem do tego etapu jest sprawdzenie struktury produktu i tolerancji, wprowadzenie niezbędnych modyfikacji oraz zrozumienie sytuacji rozformowania produktu i możliwych warunków wypływu. Dzięki tym procesom możemy określić powierzchnię podziału, strukturę i położenie bramy produktu, ale ostateczne potwierdzenie musi zostać przekazane klientowi.

Identyfikacja wad produktu

Przed rozpoczęciem projektowania formy musimy przeanalizować strukturę produktu. Aby zminimalizować liczbę poprawek podczas procesu projektowania, musimy w pełni zrozumieć wymagania klienta dotyczące formy. Obejmuje to takie informacje, jak tonaż, model i typ wtryskarki używanej przez klienta. Jeśli nie potwierdzimy tych informacji, forma może nie pasować do sprzętu klienta, co wpłynie na wydajność produkcji i akceptację formy.

Analiza kwestii związanych z produktem i charakterystyka materiałów

Zanim zaprojektujemy formę, musimy dokładnie przeanalizować kwestie związane z produktem, błyskiem, materiałem i jego stopniem skurczu. Kluczowe jest potwierdzenie tworzywa sztucznego i współczynnika skurczu użytego w produkcie końcowym, a także wszelkich możliwych dodatków lub zmodyfikowanych materiałów. Zrozumienie relacji montażu i użytkowania produktu jest również niezbędne, ponieważ informacje te mają bezpośredni wpływ na projekt struktury formy.

Konstrukcja drogi wodnej formy

Po zebraniu powyższych informacji można rozpocząć projektowanie formy. Pierwszym krokiem jest określenie powierzchni podziału. Zasadą jest zachowanie prostoty i unikanie złożonych struktur tak bardzo, jak to możliwe. Konstrukcja powierzchni podziału powinna być zgodna z trendem produktu, aby forma mogła być łatwo dopasowana. Korzystając z oprogramowania do projektowania, należy znać zasady każdego polecenia, aby móc z nich elastycznie korzystać. Jednocześnie należy rozważyć rozmieszczenie suwaków i rdzeni. Upewnij się, że kąt nachylenia słupka prowadzącego jest umiarkowany. Konstrukcja suwaka powinna być zaprojektowana zgodnie z wymaganiami podcięcia produktu.

Projektowanie suwaków

Konstrukcja suwaków powinna być elastyczna, ale kąt nie powinien być zbyt duży, z typowym kątem kontrolowanym poniżej 15 stopni. Kształt suwaka można wybrać zgodnie z konkretnymi potrzebami, ale zależności trygonometryczne powinny być w pełni wykorzystane do osiągnięcia podcięcia produktu.

Dzięki powyższym krokom możemy kompleksowo rozważyć wymagania klienta i zaprojektować wydajne, odpowiednie formy, zapewniając niezawodne wsparcie dla projektów produktów z tworzyw sztucznych klienta.

Wnioski

W tym artykule omówiliśmy cały proces tworzenia form wtryskowych do niestandardowych produktów z tworzyw sztucznych. Od określenia wymagań projektowych po końcowe testy produkcyjne, każdy krok jest ważny. Tworzenie niestandardowych form wtryskowych obejmuje wiele rzeczy, takich jak rozmowy z klientami, przeglądanie struktur produktów, myślenie o właściwościach materiału, projektowanie formy i jej wykonanie. Współpracując z doświadczonymi producentami, można upewnić się, że forma jest dobrej jakości i działa dobrze.

Mamy nadzieję, że artykuł dostarczy przydatnych wskazówek dotyczących wykonywania form do niestandardowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Wykonanie niestandardowej formy wtryskowej to złożony, precyzyjny proces wymagający specjalistycznej wiedzy oraz współpracy wszystkich stron.

Podczas tworzenia niestandardowych form wtryskowych należy określić wymagania projektowe, znaleźć odpowiedniego producenta, określić specyfikacje i projekt formy wtryskowej, podpisać umowę, wyprodukować formę wtryskową, przetestować ją, a następnie wprowadzić do produkcji. Podczas całego procesu należy wziąć pod uwagę jakość, cenę, termin dostawy itp. oraz utrzymywać dobrą komunikację i współpracę z producentem.

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Pełny przegląd zawiera nasz Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym.