Ontwerpgids voor spuitgieten

Het ontwerp van spuitgietproducten is cruciaal voor de productie van kunststofonderdelen van hoge kwaliteit en beïnvloedt de functionaliteit en produceerbaarheid in diverse industrieën.

Injection molding design involves optimizing part and tool design, focusing on material selection, wanddikte¹en trekhoek²s for manufacturability. It’s widely used in automotive, electronics, and packaging industries.

Inzicht in de fijne kneepjes van spuitgietontwerpen kan de productkwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Ga dieper en ontdek strategieën die de prestaties van spuitgietproducten en productieprocessen optimaliseren.

Waarom ontwerpen voor spuitgieten?

Injection molding design is the DFM discipline that makes plastic parts manufacturable, repeatable, and cost-controlled before tooling starts.

Ontwerpen voor spuitgieten verlaagt de productiekosten en verhoogt de duurzaamheid door de complexiteit van de matrijs en de materiaaleigenschappen te optimaliseren. De voordelen zijn onder andere snellere productie, grotere precisie en schaalbaarheid, wat van vitaal belang is voor de auto-industrie, consumptiegoederen en elektronica-industrie.

Complexiteit productie bepalen

Door naar het ontwerp te kijken, kunnen productontwerpers en technici voorspellen wat er mis kan gaan tijdens de productie. Het ontwerp vertelt hen wat ze kunnen verwachten, zodat ze de onzekerheid kunnen verminderen voordat ze het product gaan maken.

Als ze weten hoe ingewikkeld het product is, kunnen ze ook bepalen hoe de mal eruit moet zien. Op die manier kunnen ze de juiste mal ontwerpen en maken voor het product dat ze willen maken.

De haalbaarheid van de productie garanderen

Als je kunststofonderdelen ontwerpt en produceert, weet je niet of het onderdeel dat je ontworpen hebt, maakbaar is. Een spuitgietontwerp kan je vertellen of de productiemethode haalbaar is.

Zo weet je of je te maken krijgt met fabricageproblemen waarbij het onderdeel vast komt te zitten in de mal. Belangrijker nog, het bespaart je tijd en geld, zodat je je product goedkoper en sneller kunt maken.

Onderdeelstoringen voorkomen

If you don’t design your injection molded parts properly, they won’t work right or look good. They might not do what they’re supposed to do because of injection molding defects or other mechanical failures. Injection molding design guidelines will help you pick the right molding parameters and avoid big problems that will make your parts not work.

Wat zijn de overwegingen bij het ontwerp van spuitgegoten onderdelen?

Het ontwerp van spuitgegoten onderdelen is van vitaal belang voor de functionaliteit, produceerbaarheid en kosteneffectiviteit van het product.

Belangrijke overwegingen voor spuitgietproducten zijn onder meer de keuze van het materiaal, de wanddikte, de trekhoek, de plaatsing van de poort en het ontwerp van de ribben, die allemaal invloed hebben op de structurele integriteit, de maakbaarheid, de productkwaliteit en de kosten.

Dikte kamerwand

Dit is een van de belangrijkste dingen om over na te denken als je een spuitgegoten onderdeel ontwerpt. De wanddikte beïnvloedt veel dingen van een onderdeel, zoals hoe het werkt, hoe het eruitziet en hoeveel het kost.

So, you need to figure out the right wall thickness based on how the part needs to work. You need to think about how much stress the part can take and how long it needs to last to figure out the thinnest wall you can get away with.

De algemene regel is om de wanddikte uniform te houden doorheen het spuitgietproduct. Idealiter wil je de wanddikte tussen 1,2 mm en 3 mm houden. Als de wanden te dun zijn, heb je een hoge plastische druk nodig en krijg je cavitatie. Als de wanden te dik zijn, heb je langere cyclustijden en gebruik je meer materiaal, wat meer geld kost.

Als je een onderdeel hebt dat van wanddikte verandert, moet je zorgen voor een mooie overgang tussen de onderdelen. Je kunt dit doen door afschuiningen aan te brengen op je schuine randen of hoeken. Ook het gebruik van vullingen op de hoeken zorgt ervoor dat het gesmolten plastic de mal volledig vult en gelijkmatig afkoelt.

Scheidingslijn

De deellijn³ is waar de twee helften van de mal samenkomen om het eindproduct te maken. Als de deellijn niet goed op elkaar aansluit of verkeerd uitgelijnd is, kan dit leiden tot uitvloeiingsfouten in het spuitgietproduct. Het is dus belangrijk om een eenvoudige en rechte deellijn te ontwerpen om deze defecten te minimaliseren. Eenvoudige deellijnen zijn gemakkelijker te maken, vereisen minder onderhoud en geven een betere algemene afwerking aan het eindproduct.

Wanneer je een deellijn ontwerpt, is het meestal het beste om deze op een scherpe rand te plaatsen in plaats van op een afgerond oppervlak. Zo voorkom je dat je mallen met krappe toleranties moet gebruiken, wat je productiekosten kan opdrijven. Je moet ook nadenken over hoe de deellijn eruit zal zien op het eindproduct.

Je wilt het zo ontwerpen dat het zo onzichtbaar mogelijk is en niet over kritieke oppervlakken of kenmerken, zoals tekst of logo's, gaat. Zo weet je zeker dat je eindproduct eruitziet zoals je wilt en kun je betere spuitgietonderdelen maken.

Opzethoeken

The draft angle on the surface of an injection molded part allows for easy removal from the mold without damage. The required draft angle depends on factors such as wall thickness, material shrinkage, post-processing finishing needs, etc.

De gemiddelde trekdiepte moet met 1 graad toenemen per inch diepte, maar minstens 1,5 tot 2 graden is meestal veilig voor de meeste onderdelen. Voor zware texturen kan tot 5 graden per inch diepte nodig zijn. Onvoldoende trekkracht kan leiden tot cosmetische defecten zoals sleepsporen.

Je kunt ontwerphoeken toevoegen als je spuitgietonderdelen ontwerpt met een CAD-systeem. Het is echter het beste om dit in de laatste fasen van het ontwerp te doen om de complexiteit te minimaliseren.

Ribben en bazen

Ribben worden gebruikt om de wanden van onderdelen te versterken waar twee wanden elkaar in een hoek van 90 graden ontmoeten. Ze helpen het onderdeel sterker te maken en meer gewicht te kunnen dragen. Bosses zijn verhoogde gebieden op een onderdeel die worden gebruikt om andere onderdelen te bevestigen en uit te lijnen. Ze maken het onderdeel ook sterker op plaatsen zoals schroefgaten en sleuven.

The base thickness of the support ribs should be no more than two-thirds of the thickness of the adjacent wall. The rib height should not exceed 2.5 times the nominal wall thickness (2.5T). Shrinkage must be taken into account. To avoid sink marks, the thickness of the boss should not exceed 60% of the overall wall thickness.

Locatie en soorten poorten

De gate bij spuitgieten is een zeer belangrijk onderdeel dat rechtstreeks verbonden is met het kunststofdeel en de stroom van gesmolten kunststofhars in de holte regelt. De grootte, vorm en plaats van de gate hebben een grote invloed op het eindproduct. Het beïnvloedt hoe sterk het is en hoe het eruit ziet.

Er zijn vier veelvoorkomende soorten poortsystemen die gebruikt worden in verschillende soorten spuitgietmatrijzen: rand, sub, hot tip en sprue. Zoals de naam al zegt, bevinden edge gates zich op de rand van een vlak onderdeel en laten ze een litteken achter op de deellijn.

Sub gates komen vaak voor en zijn er in verschillende variaties zoals banana gates, smiley gates en tunnel gates. Ze vereisen uitwerppennen voor automatisch trimmen en helpen om de locatie van de poort weg te houden van de deellijn voor een betere vulling.

Hot tip gates worden alleen gebruikt voor hot runner spuitgietmatrijzen. Ze bevinden zich meestal aan de bovenkant van de matrijs voor ronde of taps toelopende geometrieën. Aan de andere kant zijn poorten ideaal voor grote cilindrische matrijzen met één holte. Ze laten meestal grote littekens achter op de contactpunten, maar zijn gemakkelijk te maken en te onderhouden.

Het ontwerp en het type poort dat je gebruikt hangt af van het ontwerp van het onderdeel, het materiaal dat je kiest, de afmetingen die je nodig hebt en hoe je wilt dat het onderdeel eruitziet. Een ding om in gedachten te houden is dat je het hek op een plaats moet zetten waar het niet veel stress of schade aan het onderdeel veroorzaakt.

Je wilt ook voorkomen dat je het onderdeel van de runner moet afsnijden en de gate in het dikste deel van het onderdeel moet plaatsen zodat het goed opvult. Soms heb je meer dan één poort nodig, afhankelijk van hoe groot het onderdeel is, welke vorm het heeft en wat voor soort kunststof je gebruikt.

Uitwerppennen

Dit is een cruciaal onderdeel van de spuitgietopstelling en helpt om het onderdeel uit de matrijs te duwen nadat het voldoende is afgekoeld. Ze laten vaak sporen achter op het onderdeel. Daarom moet je ze ontwerpen op een vlak dat loodrecht staat op de bewegingsrichting van de pen.

Part shape, draft angle, waThe gate in injection molding is a very important part that is directly connected to the plastic part and controls the flow of molten plastic resin into the cavity. The size, shape, and location of the gate have a big impact on the finished product. It affects how strong it is and how it looks.

Een kleveriger hars zal bijvoorbeeld meer ontvormkracht vereisen. Een zachter kunststofpolymeer heeft bredere of meer pennen nodig om de ontvormkracht te helpen verdelen om vormfouten te voorkomen.

Ondersnijdingen en draden

Undercuts and threads are recessed or overhanging features that make it difficult for a plastic part to be ejected from the mold with a single pull. The design should ensure that the part can be ejected with a single, one-way pull. Doing so will help keep injection molding costs low. Therefore, it is important to avoid threads and undercuts when designing injection molded parts.

Om ondersnijdingen te voorkomen, oriënteer je de vormen parallel aan de treklijn en neem je lifters en geleiders op in het ontwerp. Lifters helpen interne ondersnijdingen te verwijderen zonder trekkracht. Nadat het onderdeel is afgekoeld, kunnen lifters onder een hoek omhoog duwen om ondersnijdingen uit de matrijs te verwijderen. Schuivers gebruiken schuine pennen die aan de matrijs zijn bevestigd om externe ondersnijdingen te verwijderen.

Afgeronde hoeken

Om het spuitgieten efficiënter en kwalitatief beter te maken, moeten ontwerpers en technici afgeronde vormen gebruiken in plaats van scherpe hoeken en randen. Scherpe randen hebben meer druk nodig om te vullen, wat het onderdeel kan beschadigen en defecten kan veroorzaken bij het uitwerpen. Afgeronde binnen- en buitenhoeken zorgen ervoor dat de kunststof beter vloeit, wat stress en barsten vermindert.

De straal van de binnenhoek moet minstens 50% van de aangrenzende wanddikte zijn. Buitenhoeken daarentegen moeten 150% van de aangrenzende wanddikte zijn. Voor verticale elementen zoals nokken en klikverbindingen moet de basis worden afgerond. De radius van de nok moet 25% van de aangrenzende wand zijn, met een minimumradius van 0,015 in (0,381 mm).

Afwerking oppervlak

Kunststof onderdelen kunnen verschillende oppervlakteafwerkingen hebben. Deze afwerkingen beïnvloeden de textuur, het uiterlijk en het gevoel van het onderdeel. Het kiezen van de juiste afwerking is belangrijk tijdens de ontwerpfase. Het bepaalt welke gereedschappen en materialen nodig zijn. Ruwe afwerkingen hebben een hogere trekhoek nodig.

Ze zijn ook van invloed op het materiaal dat je kiest. Mogelijk moet je het matrijsoppervlak voorbereiden om de afwerking te krijgen die je wilt. Elke onvolkomenheid in het matrijsoppervlak zal zichtbaar zijn op het onderdeel. Hoe meer werk je moet doen nadat het onderdeel uit de mal komt, hoe meer het zal kosten en hoe langer het zal duren om de mal te maken.

Materiaalkeuze

Bij spuitgieten worden verschillende soorten kunststof gebruikt, elk met hun eigen unieke fysische en mechanische eigenschappen. Het materiaal dat je kiest, bepaalt hoe je onderdeel presteert in de beoogde omgeving. Bij het kiezen van een materiaal voor spuitgieten moet je rekening houden met zaken als materiaalkrimp, pasvorm en kosten.

Kunststofkrimp is verschillend voor elk type kunststof en de manier waarop het verwerkt wordt, wat invloed kan hebben op hoe het onderdeel werkt en hoe het eruitziet. Je moet ook nadenken over hoe goed het plastic in elkaar gezet kan worden met dingen als schroeven en lassen.

Hoewel het belangrijk is om de juiste eigenschappen voor het plastic te hebben, moet je ook nadenken over hoeveel het kost om het plastic te krijgen, er een onderdeel van te maken en het af te werken, zodat je het voor zo min mogelijk geld kunt maken.

Wat zijn de richtlijnen voor het ontwerp van spuitgietmatrijzen?

Een effectief ontwerp van spuitgietmatrijzen is cruciaal om efficiënt en consistent kunststofonderdelen van hoge kwaliteit te produceren in verschillende industrieën.

Belangrijke richtlijnen voor het ontwerp van spuitgietmatrijzen: kies geschikte materialen, zorg voor effectieve koelsystemen en optimaliseer de uitwerping van onderdelen. Dit verbetert de efficiëntie, vermindert defecten en verhoogt de duurzaamheid van het spuitgietproces.

Vormbasis en holte-indeling

Matrijsgereedschap bestaat uit een matrijsbasis, holte, kerninzetstuk en andere onderdelen. De basis van de mal is de basis van de mal, terwijl de holte en de kern het onderdeel vormgeven. Het ontwerp van het matrijsgereedschap beïnvloedt hoe nauwkeurig en consistent het vormproces is. CNC bewerking zorgt voor nauwkeurige verticale wanden die essentieel zijn voor ingewikkelde kunststof spuitgietmatrijzen.

De mal moet sterk zijn, gemakkelijk te onderhouden en gemakkelijk uit elkaar te halen en weer in elkaar te zetten voor reparaties en onderhoud. Het matrijsgereedschap moet nauwkeurig worden gemaakt om ervoor te zorgen dat de holte en de kern goed op elkaar aansluiten. De lay-out van de holte van het matrijsframe moet het ook mogelijk maken om bij de holte en de kern te komen voor eenvoudig onderhoud en reparaties. Dit vermindert defecten en maakt de onderdelen beter.

Ontwerp koelsysteem

Het koelsysteem is van groot belang bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen. Het regelt de temperatuur van de matrijsholte en het kunststofmateriaal. Koelen is belangrijk omdat het de kunststof helpt stollen en krimp onder controle houdt.

The cooling system design should ensure that the mold cavity is cooled evenly. The cooling channels should be designed close to the areas that take longer to cool so that they don’t interfere with the gate and runner system. The machinist should also optimize the design to achieve the shortest cycle time possible.

Loopwagen- en poortontwerp

Het runner- en poortsysteem bepaalt hoe het gesmolten kunststof in de matrijsholte stroomt. De gate is waar het kunststof de matrijsholte ingaat en het runnersysteem helpt het kunststof naar de gate. Het ontwerp van het gate- en runnersysteem beïnvloedt hoe goed het spuitgietproces werkt en hoe goed het eindproduct is.

De grootte, locatie en vorm van de poort moeten de materiaalstroom optimaliseren, de spanning op het onderdeel minimaliseren en defecten in het onderdeel voorkomen. Het runnersysteem moet de drukval minimaliseren, voor een gelijkmatige materiaalverdeling zorgen en dode hoeken vermijden waar kunststof zich kan ophopen en defecten kan veroorzaken.

Ontwerp uitwerpsysteem

The ejector system is what gets the part out of the mold. When you design the ejector system, you have to think about the shape of the part, how many undercuts it has, and how strong it is. You can use ejector pins, sleeves, or hydraulic ejector systems to make sure the part doesn’t get messed up when you take it out.

Je moet ook het uitwerpsysteem zo ontwerpen dat het de kracht aankan die nodig is om het onderdeel uit de matrijs te krijgen. Je moet ook nadenken over waar het uitwerpsysteem komt ten opzichte van het poortsysteem en het runnersysteem, zodat het niet in de weg zit.

Matrijsmaterialen en oppervlaktebehandeling

Het materiaal dat je gebruikt voor je mal heeft invloed op hoe lang hij meegaat en hoe goed je onderdelen eruit zien. Je wilt een materiaal dat veel warmte aankan, de warmte goed verspreidt en niet slijt. Door het juiste materiaal te kiezen, kunt u sneller onderdelen maken, gaat uw mal langer mee en maakt u betere onderdelen.

Elke matrijs is anders en je moet er goed over nadenken wanneer je hem maakt. De materialen die je gebruikt, moeten precies goed worden bewerkt zodat je geen oppervlaktedefecten krijgt die zichtbaar worden op het onderdeel dat je gaat gieten.

Je moet de sporen die de frees achterlaat op het oppervlak van de mal wegwerken door meer afwerking, zoals zandstralen of polijsten. Hoeveel afwerking je moet doen heeft invloed op hoeveel het kost en hoe lang het duurt om de mal te maken.

Wat zijn veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het spuitgieten?

Spuitgieten is een complex proces met verschillende potentiële ontwerpuitdagingen die de productkwaliteit en productie-efficiëntie kunnen beïnvloeden.

Veelvoorkomende spuitgietproblemen zoals kromtrekken, zinkvlekken en uitvloeiing kunnen worden beperkt door de matrijstemperatuur te optimaliseren, de koeltijd aan te passen en te zorgen voor een goede ontluchting om de productconsistentie te verbeteren en defecten te verminderen.

Flash

Flash is het extra plastic op het schimmeloppervlak of de uitwerppin.

Oorzaken van Flash

niet genoeg klemkracht, problemen met de matrijs, slechte gietomstandigheden, verkeerd ontwerp van het uitlaatsysteem .

Oplossingen

Vormontwerp: Ontwerp de mal zo dat hij goed kan sluiten als hij wordt vastgeklemd. Controleer de grootte van de uitlaatpoort en reinig het oppervlak van de mal.

Spuitgietmachine: een spuitgietmachine instellen met de juiste tonnage.

Gietproces: verhoog de injectietijd, verlaag de injectiesnelheid, verlaag de temperatuur van het vat en het mondstuk, verlaag de injectiedruk en de houddruk.

Zilveren Strepen

Zilverstrepen ontstaan wanneer water, lucht of verkoold materiaal zich in de stroomrichting over het oppervlak van het onderdeel verspreidt.

Oorzaken van zilverstrepen

Het vochtgehalte in de grondstof is te hoog, er zit lucht vast in de grondstof, polymeerdegradatie: het materiaal is vervuild; de temperatuur van het vat is te hoog; het injectievolume is onvoldoende.

Oplossingen

Inhoud: Droog de grondstof volgens de gegevens van de grondstofleverancier vóór het spuitgieten.

Vormontwerp: Zorg voor voldoende ventilatieopeningen.

Gietproces: Kies de juiste spuitgietmachine en matrijs, reinig het oude materiaal volledig uit het vat wanneer u van materiaal wisselt, verbeter het uitlaatsysteem en verlaag de smelttemperatuur, injectiedruk of injectiesnelheid.

Dent

Deuk is wanneer het oppervlak van het onderdeel hol is op de wanddikte.

Oorzaken van de vorming van deuken

De injectiedruk of houddruk is te laag, de houd- of afkoeltijd is te kort, de smelttemperatuur of matrijstemperatuur is te hoog en de structuur van het onderdeel is verkeerd ontworpen.

Oplossingen

Ontwerpstructuur: Golf het oppervlak dat gemakkelijk te deuken, verminder de dikke wand grootte van het onderdeel, het minimaliseren van de dikte-diameter verhouding, moet de aangrenzende wanddikte verhouding worden gecontroleerd op 1,5 ~ 2, en probeer een soepele overgang te maken, herontwerp de dikte van de versterking ribben, verzonken gaten en hoek ribben, en hun dikte wordt over het algemeen aanbevolen om 40-80% van de basis wanddikte.

For weld defects, review causes and solutions of weld marks, then adjust injection pressure, holding pressure, gate size, or gate position based on flow evidence.

Lasmerk

Er is sprake van een lasnaad wanneer twee materiaalstromen elkaar ontmoeten en aan elkaar lassen, en dit veroorzaakt een defect op het oppervlak.

Oorzaken van lasmarkering

Als er gaten, inzetstukken of een spuitgietmodus met meerdere poorten in het onderdeel zitten, of als de wanddikte van het onderdeel ongelijkmatig is, kunnen er lassporen ontstaan.

Oplossingen

Materiaal:Laat het plastic beter smelten.

Productontwerp: Verander de manier waarop het product wordt gemaakt en hoe dik de wanden zijn.

Vormontwerp: Verplaats waar het plastic in de mal gaat en voeg plaatsen toe waar de lucht eruit kan.

Procesomstandigheden: Maak het plastic heter en gebruik minder spul om te voorkomen dat het aan de mal blijft plakken. Schroeiplekken ontstaan wanneer de lucht in de mal er niet snel genoeg uit kan en het plastic aan het einde van de vloei verbrandt.

Kromtrekken en vervorming

Van vervorming door kromtrekken is sprake als de vorm van het spuitgietproduct helemaal in de war raakt en ongelijkmatig kromtrekt, wat je niet wilt. Dat is een van de dingen die fout kunnen gaan als je dingen maakt met spuitgietmatrijzen.

What should engineers do before releasing the design?

A release-ready design is DFM-approved after checking walls, draft, gates, parting line, cooling, ejection, shrinkage, and inspection.

This will give you a detailed understanding of what you need and how to complete the process. The injection molding design rules discussed in this article will help you optimize the process, ensure cost-effective production and reduce cycle times. See our Injection Mold Complete Guide for a comprehensive overview.

Veelgestelde vragen

Wat is de belangrijkste regel bij het ontwerpen voor spuitgieten?

The most important rule is to keep the part easy to fill, cool, eject, and inspect without adding unnecessary tooling complexity. Uniform wall thickness, practical draft angles, clear parting-line decisions, and realistic gate placement usually matter more than adding many small features. A design that looks acceptable in CAD can still fail in production if it creates trapped air, uneven cooling, high ejection force, or cosmetic defects. Before release, the design should be reviewed with both product function and mold manufacturing constraints in mind.

Hoeveel ontluchtingshoek moet een spuitgietonderdeel gebruiken?

A practical starting point is to use at least 1 to 2 degrees of draft on most vertical faces, then increase the angle for deeper walls, textured surfaces, or materials that shrink tightly onto the core. The exact value depends on part depth, surface finish, resin shrinkage, and ejection direction. Draft should be added early because late changes can move parting lines, alter shutoffs, and affect appearance. If a surface must remain straight, the toolmaker should review whether polishing, ejector layout, or material choice can reduce release risk.

Waarom is wanddikte zo belangrijk?

Wall thickness controls filling pressure, cooling time, shrinkage, sink marks, warpage, and material consumption. Thick areas cool slowly and can create sink or internal voids, while thin areas may short-shot or show weak weld lines if the melt freezes too quickly. The safest design usually keeps walls as uniform as possible and uses ribs, bosses, or gradual transitions instead of sudden thick sections. When thickness must change for strength, the transition should be smooth enough for resin flow and predictable cooling.

Wanneer moet een ontwerp ribben gebruiken in plaats van dikkere wanden?

Ribs are useful when the part needs stiffness but a thicker wall would create sink marks, longer cooling time, or excess material cost. A rib should normally be thinner than the adjacent wall, include draft, and connect with enough radius to avoid stress concentration. Ribs also need spacing so steel can be manufactured and polished properly. If a feature needs both strength and a cosmetic surface, rib placement should be reviewed against gate location, flow direction, and potential read-through marks on the show side.

Wat moeten kopers een leverancier vragen voordat de gereedschapsbouw begint?

Buyers should ask whether the supplier has reviewed wall thickness, draft, parting line, gate location, ejector placement, cooling layout, material shrinkage, tolerance stack-up, and cosmetic expectations before steel is cut. They should also ask which risks require DFM changes and which can be handled during sampling. A clear review before tooling is cheaper than correcting a finished mold after defects appear. For production parts, the supplier should connect design decisions with cycle time, inspection method, maintenance access, and expected tool life.

Need a Quote for Your Injection Molding Project?

Get competitive pricing, DFM feedback, and production timeline from ZetarMold’s engineering team.

Request a Free Quote → Use our handleiding spuitgietproces for process context and our injection molding supplier sourcing guide before comparing pricing.

1. wall thickness: Wall thickness is a core design dimension that controls filling pressure, cooling time, shrinkage, sink marks, and part stiffness. ↩

2. draft angle: Draft angle refers to the taper added to vertical faces so the molded part can release from the tool without scuffing or sticking. ↩

3. parting line: parting line refers to a parting line is the visible boundary where two mold halves meet and where flash, mismatch, or cosmetic risk can appear. ↩