De deellijn van een matrijs is de lijn of het vlak waarop de twee helften van de matrijs elkaar ontmoeten en scheiden tijdens het spuitgietproces. 

Deze lijn is een cruciaal aspect van het matrijsontwerp, omdat het de uiteindelijke vorm en het uiterlijk van het gevormde onderdeel bepaalt.

Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de scheidingslijnen van spuitgietmatrijzenmet inbegrip van:

1. De vorm en grootte van het spuitgietproduct

De deellijn moet zich op een plaats bevinden waar hij het minst zichtbaar of merkbaar is op het afgewerkte onderdeel. 

Dit kan betekenen dat je de lijn langs een natuurlijke naad of verbinding in het onderdeel plaatst of dat je de lijn verbergt achter een rib of ander kenmerk.

2. Het materiaal van het spuitgegoten onderdeel

Sommige materialen kunnen verschillende krimpsnelheden of vloei-eigenschappen hebben, die de locatie van de deellijn kunnen beïnvloeden.

3. Het type gietproces

Verschillende spuitgieten processen, zoals spuitgieten of blazen, kunnen andere voorgestelde locaties voor de deellijnen vereisen vanwege de manier waarop het materiaal in de matrijs wordt geïnjecteerd of geblazen.

4. Het aantal holtes in de mal

Een mal met meerdere caviteiten heeft meestal een andere afgeschuinde deellijn dan een mal met één caviteit, omdat de caviteiten gescheiden moeten worden om het materiaal door de mal te laten stromen.

Er kunnen verschillende methoden worden gebruikt om de optimale verticale scheidingslijn voor een spuitgietvormmet inbegrip van:

1) Schetsen met de hand

Hierbij wordt de vorm van het spuitgietproduct geschetst en wordt geëxperimenteerd met verschillende locaties van de deellijnen om de beste pasvorm te bepalen.

2) Computerondersteund ontwerp (CAD)

CAD-software kan worden gebruikt om een virtueel model van het spuitgietproduct te maken en het spuitgieten proces om de optimale locatie van de deellijn te bepalen.

3) Prototyping

Een fysiek prototype bouwen van de spuitgegoten onderdelen en het testen ervan in een prototypevorm kan helpen om eventuele problemen met de gekozen locatie van de uitgebreide deellijn te identificeren en waar nodig aanpassingen te doen.

Zodra de gebogen deellijn bepaald is, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat deze goed uitgelijnd is met de matrijshelften om een soepel en nauwkeurig kunststof spuitgietproces te garanderen. 

Dit kan betekenen dat de uitlijning van de spuitgietvorm helften of het toevoegen van geleidepennen of andere functies om ze op hun plaats te houden.

Conclusie

In het algemeen is het vinden van de optimale kunststof deellijn voor een matrijs een cruciaal aspect van het ontwerpproces, omdat het een grote invloed kan hebben op de uiteindelijke vorm en het uiterlijk van het spuitgietproduct. 

Door rekening te houden met de vorm en het materiaal van het onderdeel, kan de spuitgieten proces en het aantal caviteiten in de matrijs maken, is het mogelijk om de beste locatie voor de geschikte deellijn te bepalen en een succesvol spuitgietproces te garanderen.